本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种专用于大型高压电机盘车的辅助装置，包括支撑圆盘、主施力杆和副施力杆，所述支撑圆盘圆周均匀可拆卸设置有三个施力套杆，其中一个所述施力套杆上可拆卸的设置有所述主施力杆，另一个所述施力套杆上可拆卸的设置有所述副施力杆；所述支撑圆盘周围均匀可拆卸设置有三个固定弯杆，每一个所述固定弯杆设置在相邻两个所述施力套杆之间，所述固定弯杆均可拆卸的设置有紧固套杆。本实用新型专利技术中设置有主副两个施力杆，工作人员可以在电机轴伸端主轴两侧协同配合盘车，操作简单方便，且主施力杆上设置有配重块，配重块能够利用自身重力来减少工作人员施加在主施力杆上的作用力，降低工作人员的动作强度。员的动作强度。员的动作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种专用于大型高压电机盘车的辅助装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种专用于大型高压电机盘车的辅助装置。
技术介绍
[0002]工业领域中，大型轴瓦式高压电机的应用非常普遍，其往往是一套装置甚至一个厂区中最重要的设备，因此好的开机和保养习惯非常重要。对于此类设备，往往每一年半或者两年时间，在装置检修时予以检查，重点检查项目是轴瓦的磨损情况。检查完成后，需要将联轴器脱开，空载开机持续运行几个小时，监测运行电流和轴瓦温度，以此来验证检修情况。试机之前，需要空载盘车，工作人员一般有以下两种方式予以实施。其一，利用大型F扳手盘车，将F扳手卡接在电机轴伸端靠背轮的螺栓通孔和靠背轮外壁上施力，由于大型高压电机盘车很重，F扳手与靠背轮外壁卡接处容易打滑而使工作人员力量放空，F扳手会滑脱，存在很大的安全隐患，工作人员容易发生磕碰、受伤。其二，利用现场的大型行车盘车，工作人员将长吊装带缠绕在电机轴伸端主轴上，将吊装带挂在行车吊钩上，点动行车使吊钩垂直往上拉起吊装带，从而带动电机主轴使电机转动起来，由于行车点动发出的是垂直向上的力，并且力量很大，控制不好，电机主轴会有一定程度的抬升，会对电机轴瓦造成不可逆的损伤，轴瓦一般定制且费用很贵，若损伤了内部层面，严重时可使轴瓦报废，此种方式同样风险很高。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种专用于大型高压电机盘车的辅助装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种专用于大型高压电机盘车的辅助装置，包括支撑圆盘、主施力杆和副施力杆，所述支撑圆盘圆周均匀可拆卸设置有三个施力套杆，其中一个所述施力套杆上可拆卸的设置有所述主施力杆，另一个所述施力套杆上可拆卸的设置有所述副施力杆；所述支撑圆盘周围均匀可拆卸设置有三个固定弯杆，每一个所述固定弯杆设置在相邻两个所述施力套杆之间，所述固定弯杆均可拆卸的设置有紧固套杆。
[0005]进一步地，所述施力套杆远离所述支撑圆盘的一端中心位置设置有施力卡头，所述施力卡头与所述施力套杆之间设置有施力套杆凹槽；所述主施力杆所述施力套杆连接端均设置有主施力杆凹槽，所述副施力杆所述施力套杆连接端均设置有副施力杆凹槽，所述主施力杆和所述副施力杆均能插入所述施力套杆凹槽内。
[0006]进一步地，所述固定弯杆前端直角处设置有卡套，所述卡套内设置有固定弯杆固定头，所述卡套与所述固定弯杆固定头之间设置有固定弯杆凹槽，所述固定弯杆固定头外侧设置有螺纹；所述紧固套杆中间位置设置有支撑套，所述支撑套内设置有固定套，所述固定套内设置有带螺纹的固定套凹槽，所述固定套与所述固定弯杆固定头螺纹连接。
[0007]进一步地，所述支撑套与所述固定套之间设置有紧固套杆凹槽。
[0008]进一步地，所述紧固套杆整体为“T型”结构。
[0009]进一步地，所述主施力杆末端设置有主施力握把，所述副施力杆末端设置有副施力握把。
[0010]进一步地，所述主施力杆上设置有配重块，所述配重块设置在所述主施力握把的前端。
[0011]进一步地，所述主施力握把和所述副施力握把上均设置有防滑纹。
[0012]进一步地，所述施力套杆与所述支撑圆盘连接处设置有施力套杆固定头，所述施力套杆固定头外侧设置有外螺纹与所述支撑圆盘螺纹连接。
[0013]进一步地，所述固定弯杆与所述支撑圆盘连接处设置有紧固头，所述紧固头外侧设置有外螺纹与所述支撑圆盘螺纹连接。
[0014]本技术所达到的有益效果为：
[0015]1、本技术中设置有主副两个施力杆，工作人员可以在电机轴伸端主轴两侧协同配合盘车，操作简单方便，且主施力杆上设置有配重块，配重块能够利用自身重力来减少工作人员施加在主施力杆上的作用力，降低工作人员的动作强度。
[0016]2、本技术各功能部件均为可拆卸连接，某一个功能部件发生损坏时可以及时进行更换，降低了维修成本，延长了使用寿命。
[0017]3、本技术支撑圆盘周围均匀设置有三个施力套杆，工作人员可在圆周内持续施力，实用性大大增强；且施力套杆与主副两个施力杆构成省力杠杆的同时又不易滑脱，作业时安全性大大提高。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术整体结构分解示意图；
[0020]图3是本技术支撑圆盘剖面图；
[0021]图4是本技术主施力杆结构示意图；
[0022]图5是本技术主施力杆与施力套杆连接示意图；
[0023]图6是本技术副施力杆与施力套杆连接示意图；
[0024]图7是本技术固定弯杆结构示意图；
[0025]图8是本技术施力套杆结构示意图；
[0026]图9是本技术紧固套杆结构示意图；
[0027]图10是本技术固定弯杆与紧固套杆连接示意图；
[0028]图11是本技术使用结构示意图一；
[0029]图12是本技术使用结构示意图二；
[0030]图13是本技术使用时紧固套杆细节图。
[0031]图中标记说明：1、支撑圆盘；111、圆盘凹槽；2、主施力杆；21、主施力握把；22、配重块；222、主施力杆凹槽；3、副施力杆；31、副施力握把；333、副施力杆凹槽；4、固定弯杆；41、卡套；42、固定弯杆固定头；43、紧固头；444、固定弯杆凹槽；5、施力套杆；51、施力卡头；52、施力套杆固定头；555、施力套杆凹槽；6、紧固套杆；61、支撑套；62、固定套；666、紧固套杆凹
槽；777、固定套凹槽；7、高压电机主轴；8、高压电机轴伸端靠背轮；81、靠背轮螺栓紧固通孔。
具体实施方式
[0032]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种专用于大型高压电机盘车的辅助装置做进一步详细的描述。
[0033]如图1至图10所示，一种专用于大型高压电机盘车的辅助装置包括支撑圆盘1、主施力杆2、副施力杆3、固定弯杆4、施力套杆5和紧固套杆6。所述支撑圆盘1为扁平的圆柱体结构，所述支撑圆盘1圆周侧壁上均匀设置有六个圆盘凹槽111，所述圆盘凹槽111内设置有螺纹，其中三个相间的所述圆盘凹槽111内均螺纹连接有所述固定弯杆4，另外三个所述圆盘凹槽111内均螺纹连接有所述施力套杆5。所述固定弯杆4均通过螺纹连接有所述紧固套杆6。其中一个所述施力套杆5上可拆卸连接有所述主施力杆2，另一个所述施力套杆5上可拆卸连接有所述副施力杆3。
[0034]所述主施力杆2整体为长圆柱体结构，所述主施力杆2远离所述施力套杆5的一端设置有主施力握把2，所述主施力握把21整体为长圆柱体结构，为了施力方便，所述主施力握把21设计的长度较长，所述主施力握把21的直径要大于所述主施力杆2的直径，所述主施力握把21外侧设置有防滑纹。所述主施力握把21的下端设置有配重块22，所述配重块22整体为短圆柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用于大型高压电机盘车的辅助装置，其特征在于：包括支撑圆盘(1)、主施力杆(2)和副施力杆(3)，所述支撑圆盘(1)圆周均匀可拆卸设置有三个施力套杆(5)，其中一个所述施力套杆(5)上可拆卸的设置有所述主施力杆(2)，另一个所述施力套杆(5)上可拆卸的设置有所述副施力杆(3)；所述支撑圆盘(1)周围均匀可拆卸设置有三个固定弯杆(4)，每一个所述固定弯杆(4)设置在相邻两个所述施力套杆(5)之间，所述固定弯杆(4)均可拆卸的设置有紧固套杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种专用于大型高压电机盘车的辅助装置，其特征在于：所述施力套杆(5)远离所述支撑圆盘(1)的一端中心位置设置有施力卡头(51)，所述施力卡头(51)与所述施力套杆(5)之间设置有施力套杆凹槽(555)；所述主施力杆(2)所述施力套杆(5)连接端均设置有主施力杆凹槽(222)，所述副施力杆(3)所述施力套杆(5)连接端均设置有副施力杆凹槽(333)，所述主施力杆(2)和所述副施力杆(3)均能插入所述施力套杆凹槽(555)内。3.根据权利要求1所述的一种专用于大型高压电机盘车的辅助装置，其特征在于：所述固定弯杆(4)前端直角处设置有卡套(41)，所述卡套(41)内设置有固定弯杆固定头(42)，所述卡套(41)与所述固定弯杆固定头(42)之间设置有固定弯杆凹槽(444)，所述固定弯杆固定头(42)外侧设置有螺纹；所述紧固套杆(6)中间位置设置有支撑套(61)，所述支撑套(61)内设置有固定套(62)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连军，石涛，郭玉华，贾林聪，索志强，王玉象，
申请(专利权)人：利华益利津炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。