一种新型铸型坩埚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型铸型坩埚装置，属于火法冶金装置领域，解决了现有刚玉坩埚为一次性使用，试验成本高的问题。本实用新型专利技术包括砂箱，砂箱内填充有树脂砂，树脂砂内设有多个坩埚型腔，坩埚型腔内部涂覆有耐火涂层。通过本实用新型专利技术可一次性制成多个坩埚型腔，然后将待研究的金属或原料定量装进坩埚型腔，在加热炉中加热熔化至需要的熔化温度，冷却后，因为试样有一定的拔模斜度，所以可以取出冷却凝固的试样进行分析研究，坩埚型腔修复后可以继续回收利用，从而减少原敲碎刚玉坩埚所花费的时间和工作强度；砂型的坩埚型腔可以修复后继续使用，而不像刚玉坩埚为一次性使用，大大降低耗材成本。低耗材成本。低耗材成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸型坩埚装置


[0001]本技术属于火法冶金装置领域，具体涉及一种新型铸型坩埚装置。

技术介绍

[0002]目前常用的刚玉坩埚型号为
ø
80
×
150mm，坩埚壁厚4mm，常用于火法研究实验室原料的高温熔化器皿，被用于研究的金属或原料定量装进刚玉坩埚，然后在加热炉中加热熔化到1200
‑
1450℃，等炉温冷却到200℃以下，出炉冷却到30℃左右，然后将坩埚敲碎，取出冷却凝固的试样进行分析研究。
[0003]现用的坩埚为刚玉材料，因为耐高温，进价成本较高，而且熔化金属或炉渣等原料冷却后，必须敲碎才能取出试样，敲碎过程需要花费较多的工作时间和强度；每个坩埚使用是一次性的，不可再回收使用，敲碎与试样粘接的坩埚所用时间长，试验过程所需耗材成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型铸型坩埚装置，以解决现有刚玉坩埚为一次性使用，试验成本高的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种新型铸型坩埚装置，包括砂箱，砂箱内填充有树脂砂，树脂砂内设有多个坩埚型腔，坩埚型腔内部涂覆有耐火涂层。
[0006]作为本技术的进一步改进，还包括坩埚型腔模具，坩埚型腔通过括坩埚型腔模具在树脂砂内造型形成。
[0007]作为本技术的进一步改进，坩埚型腔呈圆台状，坩埚型腔上端直径大于下端直径，便于取出试验材料。
[0008]作为本技术的进一步改进，砂箱外壁设有把手。
[0009]作为本技术的进一步改进，砂箱和把手均采用耐热不锈钢制成。
[0010]作为本技术的进一步改进，把手焊接在砂箱上。
[0011]作为本技术的进一步改进，耐火涂层采用锆英粉涂料涂覆。
[0012]作为本技术的进一步改进，坩埚型腔模具由铸造铝合金制造。
[0013]本技术的有益效果是：通过本技术可一次性制成多个坩埚型腔，然后将待研究的金属或原料定量装进坩埚型腔，在加热炉中加热熔化至需要的熔化温度，冷却后，因为试样有一定的拔模斜度，所以可以取出冷却凝固的试样进行分析研究，坩埚型腔修复后可以继续回收利用，从而减少原敲碎刚玉坩埚所花费的时间和工作强度；砂型的坩埚型腔可以修复后继续使用，而不像刚玉坩埚为一次性使用，大大降低耗材成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术中砂箱的俯视图。
[0016]图中：1
‑
坩埚型腔；2
‑
耐火涂层；3
‑
树脂砂；4
‑
把手；5
‑
砂箱；6
‑
坩埚型腔模具。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术进行详细说明。
[0018]如图1、图2所示，一种新型铸型坩埚装置，包括砂箱5，砂箱5内填充有树脂砂3，树脂砂3内设有多个坩埚型腔1，坩埚型腔1内部涂覆有耐火涂层2。
[0019]还包括坩埚型腔模具6，坩埚型腔1通过括坩埚型腔模具6在树脂砂3内造型形成。坩埚型腔1呈圆台状，坩埚型腔1上端直径大于下端直径。
[0020]砂箱5外壁设有把手4。砂箱5和把手4均采用耐热不锈钢Cr24Ni7SiN制成。把手4焊接在砂箱5上。
[0021]耐火涂层2采用锆英粉涂料涂覆。
[0022]坩埚型腔模具6由材质为ZL102的铸造铝合金制造，表面光洁度达到5级以上。
[0023]坩埚型腔1由坩埚型腔模具6在树脂砂3内造型形成，树脂砂3由锆英砂、树脂和固化剂混合而成，在砂箱5中填入混合好的树脂砂3并放置坩埚型腔模具6，树脂砂3震实固化后取出坩埚型腔模具6形成坩埚型腔1，然后在坩埚型腔1内表面涂刷耐火涂层2后，即可用于试验。
[0024]将待研究的金属或原料定量装进坩埚型腔1，然后在加热炉中加热熔化至需要的熔化温度，等炉温冷却到200℃以下，出炉冷却到30℃以下，因为试样有一定的拔模斜度，所以可以直接取出冷却凝固的试样进行分析研究，砂型的坩埚型腔1下次修复后可以继续回收利用，从而减少原敲碎刚玉坩埚所花费的时间和劳动强度；刚玉坩埚敲碎后不可再用，而本技术可以继续回用，降低材料成本。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铸型坩埚装置，其特征在于：包括砂箱（5），砂箱（5）内填充有树脂砂（3），树脂砂（3）内设有多个坩埚型腔（1），坩埚型腔（1）内部涂覆有耐火涂层（2）。2.根据权利要求1所述的一种新型铸型坩埚装置，其特征在于：还包括坩埚型腔模具（6），所述坩埚型腔（1）通过括坩埚型腔模具（6）在树脂砂（3）内造型形成。3.根据权利要求1或2所述的一种新型铸型坩埚装置，其特征在于：所述坩埚型腔（1）呈圆台状，坩埚型腔（1）上端直径大于下端直径。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小林，宗红星，张鹏，张琰，任雪根，马永峰，郑江华，贺来荣，
申请(专利权)人：金川镍钴研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：