一种方便上料的激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便上料的激光焊接设备，包括激光焊接机体，以及固定连接在激光焊接机体前侧的底框座，所述方便上料的激光焊接设备还包括：角度调节机构，设在底框座内，用于对两块拼板的焊接夹角进行调节，所述角度调节机构包括对称设在底框座内部的放置盘，左侧所述放置盘设有用于控制其偏转的偏转组件，右侧所述放置盘设有控制其靠近或远离左侧放置盘的移动组件；以及锁紧机构，设在每个放置盘的前后边侧，用于对焊接拼板进行锁紧固定。通过本实用新型专利技术设计的一种方便上料的激光焊接设备，采用对一块拼板进行转动变化的方式，实现两块焊接拼板不同角度的拼装焊接，同时焊接拼板拼缝对接迅速，在焊接设备应用技术领域有可利用价值。有可利用价值。有可利用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的激光焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备应用
，具体为一种方便上料的激光焊接设备。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，2主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。现有的激光焊接设备只能实现两块拼板的水平对接焊接，无法根据实际需求对两块拼板的焊接角度进行变化，使用不够便利，并且拼板对接缓慢，工作效率较低，使用费时费力。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种方便上料的激光焊接设备。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括激光焊接机体，以及固定连接在激光焊接机体前侧的底框座，所述方便上料的激光焊接设备还包括：
[0005]角度调节机构，设在底框座内，用于对两块拼板的焊接夹角进行调节，所述角度调节机构包括对称设在底框座内部的放置盘，左侧所述放置盘设有用于控制其偏转的偏转组件，右侧所述放置盘设有控制其靠近或远离左侧放置盘的移动组件；以及
[0006]锁紧机构，设在每个放置盘的前后边侧，用于对焊接拼板进行锁紧固定。
[0007]所述偏转组件包括固定连接在左侧放置盘底部左端前后侧的第二铰座，以及固定连接在左侧放置盘底部右端前后侧的第一铰座，两侧所述第一铰座分别铰接在底框座的前后侧内壁上且位置和激光焊接机体保持在同一条线上，两侧所述第二铰座之间铰接支撑架一端，支撑架的另一端铰接在移动块的顶部，移动块的底部滑动连接在底框座的底壁上，移动块螺纹连接有螺杆，螺杆左侧转动连接在底框座的左侧壁上，螺杆右侧转动连接在支板上，支板固定连接在底框座的底壁上，螺杆的左端延出到底框座外部固定连接有第一驱动电机的输出端，第一驱动电机固定设在底框座外部。
[0008]所述移动组件包括固定连接在右侧放置盘底部前后侧的若干导块，所述底框座的前后侧内壁对应若干导块的位置开设有导槽，所述导块滑动连接在导槽内，所述右侧放置盘的底部固定连接有齿条，齿条啮合连接有齿轮，齿轮转动连接在底框座前后侧壁之间，齿轮的转动杆一端延出到底框座外部固定连接有第二驱动电机的输出端，第二驱动电机固定设在底框座外部。
[0009]所述锁紧机构包括固定连接在每个放置盘的前后边侧中心的支架，支架的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有螺套，螺套中心螺纹连接锁紧螺栓。
[0010]每个所述放置盘内均匀布转动连接用于滚动支撑焊接拼板的若干支撑辊。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置角度调节机构，能够通过左侧放置盘的可控制倾斜支撑，对两块焊接拼板的拼接角度进行调节，实现不同角度的焊接拼装，设置锁紧机构，能够对焊接拼板进行锁紧定位，避免倾斜时发生偏移，保证焊接质量。
[0013]2、本技术通过设置偏转组件，能够通过第一驱动电机运行控制螺杆转动，使移动块沿底框座底壁移动，通过支撑架的联动使左侧放置盘绕第一铰座转动，达到左侧放置盘的倾斜角度变化效果。
[0014]3、本技术通过设置移动组件，能够通过第二驱动电机运行控制齿轮转动，使齿条带动右侧放置盘沿导槽移动，达到两块焊接拼板拼缝对接效果。
[0015]4、本技术通过设置支架、锁紧螺栓和滑槽，能够通过锁紧螺栓将不同厚度的拼板固定在放置盘上，通过滑槽可以调节锁紧螺栓的锁紧位置，适用于不同宽度的拼板。
[0016]5、本技术通过设置支撑辊，通过滚动连接方便拼板的上料输送。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的顶视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述围。
[0020]如图1至图2所示，本实施例包括激光焊接机体15，以及固定连接在激光焊接机体15前侧的底框座8，所述方便上料的激光焊接设备还包括：
[0021]角度调节机构，设在底框座8内，用于对两块拼板的焊接夹角进行调节，所述角度调节机构包括对称设在底框座8内部的放置盘11，左侧所述放置盘11设有用于控制其偏转的偏转组件，右侧所述放置盘11设有控制其靠近或远离左侧放置盘11的移动组件；以及
[0022]锁紧机构，设在每个放置盘11的前后边侧，用于对焊接拼板进行锁紧固定。
[0023]本实施例通过设置角度调节机构，能够通过左侧放置盘11的可控制倾斜支撑，对两块焊接拼板的拼接角度进行调节，实现不同角度的焊接拼装，设置锁紧机构，能够对焊接拼板进行锁紧定位，避免倾斜时发生偏移，保证焊接质量。
[0024]参考图1，偏转组件包括固定连接在左侧放置盘11底部左端前后侧的第二铰座16，以及固定连接在左侧放置盘11底部右端前后侧的第一铰座5，两侧所述第一铰座5分别铰接在底框座8的前后侧内壁上且位置和激光焊接机体15保持在同一条线上，两侧所述第二铰座16之间铰接支撑架1一端，支撑架1的另一端铰接在移动块3的顶部，移动块3的底部滑动连接在底框座8的底壁上，移动块3螺纹连接有螺杆2，螺杆2左侧转动连接在底框座8的左侧壁上，螺杆2右侧转动连接在支板4上，支板4固定连接在底框座8的底壁上，螺杆2的左端延出到底框座8外部固定连接有第一驱动电机17的输出端，第一驱动电机17固定设在底框座8外部。
[0025]本实施例通过设置偏转组件，能够通过第一驱动电机17运行控制螺杆2转动，使移动块3沿底框座8底壁移动，通过支撑架1的联动使左侧放置盘11绕第一铰座5转动，达到左
侧放置盘11的倾斜角度变化效果。
[0026]参考图1，移动组件包括固定连接在右侧放置盘11底部前后侧的若干导块10，所述底框座8的前后侧内壁对应若干导块10的位置开设有导槽9，所述导块10滑动连接在导槽9内，所述右侧放置盘11的底部固定连接有齿条7，齿条7啮合连接有齿轮6，齿轮6转动连接在底框座8前后侧壁之间，齿轮6的转动杆一端延出到底框座8外部固定连接有第二驱动电机19的输出端，第二驱动电机19固定设在底框座8外部。
[0027]本实施例通过设置移动组件，能够通过第二驱动电机19运行控制齿轮6转动，使齿条7带动右侧放置盘11沿导槽9移动，达到两块焊接拼板拼缝对接效果。
[0028]参考图1
‑
2，锁紧机构包括固定连接在每个放置盘11的前后边侧中心的支架13，支架13的顶部开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有螺套，螺套中心螺纹连接锁紧螺栓14。
[0029]本实施例通过设置支架13、锁紧螺栓14和滑槽18，能够通过锁紧螺栓14将不同厚度的拼板固定在放置盘11上，通过滑槽18可以调节锁紧螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的激光焊接设备，包括激光焊接机体（15），以及固定连接在激光焊接机体（15）前侧的底框座（8），其特征在于：所述方便上料的激光焊接设备还包括：角度调节机构，设在底框座（8）内，用于对两块拼板的焊接夹角进行调节，所述角度调节机构包括对称设在底框座（8）内部的放置盘（11），左侧所述放置盘（11）设有用于控制其偏转的偏转组件，右侧所述放置盘（11）设有控制其靠近或远离左侧放置盘（11）的移动组件；以及锁紧机构，设在每个放置盘（11）的前后边侧，用于对焊接拼板进行锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种方便上料的激光焊接设备，其特征在于：所述偏转组件包括固定连接在左侧放置盘（11）底部左端前后侧的第二铰座（16），以及固定连接在左侧放置盘（11）底部右端前后侧的第一铰座（5），两侧所述第一铰座（5）分别铰接在底框座（8）的前后侧内壁上且位置和激光焊接机体（15）保持在同一条线上，两侧所述第二铰座（16）之间铰接支撑架（1）一端，支撑架（1）的另一端铰接在移动块（3）的顶部，移动块（3）的底部滑动连接在底框座（8）的底壁上，移动块（3）螺纹连接有螺杆（2），螺杆（2）左侧转动连接在底框座（8）的左侧壁上，螺杆（2）右侧转动连接在支板（4）上，支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁红伟，赵汉江，
申请(专利权)人：骏镭宁波激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：