一种自动化超细锡粉取样器制造技术

本发明专利技术涉及一种自动化超细锡粉取样器，包括设置在锡粉机中出料管侧壁上并与其内部连通的取样管，所述取样管一端底部设置有凸出部，其中凸出部顶端面上设置有与取样管连通的汇集槽，且汇集槽底壁倾斜设置，所述汇集槽底壁最低端处设置有下料管，其中下料管底端螺接有密封盖，且密封盖顶端设置有延伸至下料管内的集料筒；所述取样管内设置有密封板，其中密封板一侧的取样管内设置有汽缸，且汽缸的汽缸导柱连接有位于密封板另一侧的密封柱，所述密封柱与密封板之间的汽缸导柱上外套有弹簧，其中密封柱另一端顶部设置有取样槽，且取样槽底部倾斜向下设置有与汇集槽连通的导流通道。本发明专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化超细锡粉取样器


[0001]本专利技术涉及锡粉加工
，特别涉及一种自动化超细锡粉取样器。

技术介绍

[0002]现有的全自动锡粉机都是全密封结构，无法对制造中的锡粉进行中间取样检测，现有的取样检测都是对原料检测和对成品直接检测，无法及时知道锡粉的中间质量以及在生产的哪一步出现问题。
[0003]如公开号为CN112326339A的一种自动化锡粉取样器，其中解决上述问题的同时，存在如下不足之处，1、自动化设备数量较多，如：电机与汽缸，导致维护或更换成本过高；2、取样槽中经下料口倾倒出的物料易于弥漫在空气中而影响取样工作，或造成影响环境等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是提供一种自动化超细锡粉取样器。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种自动化超细锡粉取样器，包括设置在锡粉机中出料管侧壁上并与其内部连通的取样管：
[0007]所述取样管一端底部设置有凸出部，其中凸出部顶端面上设置有与取样管连通的汇集槽，且汇集槽底壁倾斜设置，所述汇集槽底壁最低端处设置有下料管，其中下料管底端螺接有密封盖，且密封盖顶端设置有延伸至下料管内的集料筒；
[0008]所述取样管内设置有密封板，其中密封板一侧的取样管内设置有汽缸，且汽缸的汽缸导柱连接有位于密封板另一侧的密封柱，所述密封柱与密封板之间的汽缸导柱上外套有弹簧，其中密封柱另一端顶部设置有取样槽，且取样槽底部倾斜向下设置有与汇集槽连通的导流通道。
[0009]优选地，所述密封柱一端外套有与出料管同侧的密封环，其中出料管内侧壁上设置有一圈容纳密封环的凹槽，且密封环内侧还粘接有密封垫。
[0010]优选地，所述密封柱中与密封板同侧的末端外侧壁上设置有多圈卡槽，其中卡槽内设置有密封圈，且密封圈位于汇集槽与密封板之间的取样管内。
[0011]优选地，所述汽缸导柱上外套有波纹软管，其中波纹软管两端分别与密封柱及密封板连接，且弹簧外套在波纹软管上。
[0012]优选地，所述集料筒顶端低于汇集槽底壁最低端水平面，其中集料筒开口内顶部棱角边上设置有斜面。
[0013]优选地，所述取样管一端内顶壁上轴向设置有滑槽，其中密封柱顶端设置有位于滑槽内的滑块。
[0014]优选地，所述取样管顶壁上设置有与汇集槽连通的吹扫管，其中吹扫管上设置有将其开口密封的密封套。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用时汽缸通过汽缸导柱驱动密封柱向左移动，进而使得密封柱带动取样槽移动至出料管内，使得出料管内下落物料掉入取样槽内后并经倾斜的导流通道进入汇集槽中，而掉落在汇集槽内的物料可通过其底部斜面汇集在下料管处并流入集料筒内淤积以待取出，当取样完毕后，拧下密封盖即可将集料筒从下料管内抽出，以使得淤积在集料筒内的物料顺利被取出进行检测，以防止其弥漫在车间内影响工作环境。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术使用状态下的结构示意图。
[0018]图中：1、出料管，2、取样管，3、凸出部，4、汇集槽，5、下料管，6、密封盖，7、集料筒，8、密封板，9、汽缸，10、波纹软管，11、弹簧，12、密封柱，13、取样槽，14、导流通道，15、密封环，16、凹槽，17、密封圈，18、滑槽，19、滑块，20、吹扫管。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图1
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2，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]一种自动化超细锡粉取样器，包括设置在锡粉机中出料管1侧壁上并与其内部连通的取样管2：
[0021]所述取样管2一端底部设置有凸出部3，其中凸出部3顶端面上设置有与取样管2连通的汇集槽4，且汇集槽4底壁倾斜设置，所述汇集槽4底壁最低端处设置有下料管5，其中下料管5底端螺接有密封盖6，且密封盖6顶端设置有延伸至下料管5内的集料筒7，所述集料筒7顶端低于汇集槽4底壁最低端水平面，其中集料筒7开口内顶部棱角边上设置有斜面；
[0022]所述取样管2内设置有密封板8，其中密封板8一侧的取样管2内设置有汽缸9，且汽缸9的汽缸导柱连接有位于密封板8另一侧的密封柱12，所述密封柱12与密封板8之间的汽缸导柱上外套有弹簧11，其中密封柱12另一端顶部设置有取样槽13，且取样槽13底部倾斜向下设置有与汇集槽4连通的导流通道14。
[0023]所述密封柱12一端外套有与出料管1同侧的密封环15，其中出料管1内侧壁上设置有一圈容纳密封环15的凹槽16，且密封环15内侧还粘接有密封垫。
[0024]所述密封柱12中与密封板15同侧的末端外侧壁上设置有多圈卡槽，其中卡槽内设置有密封圈17，且密封圈17位于汇集槽4与密封板8之间的取样管2内。
[0025]所述取样管2一端内顶壁上轴向设置有滑槽18，其中密封柱12顶端设置有位于滑槽18内的滑块19。
[0026]如图2所示，本专利技术在使用时汽缸9通过汽缸导柱驱动密封柱12向左移动，进而使得密封柱12带动取样槽13移动至出料管1内，使得出料管1内下落物料掉入取样槽13内后并经倾斜的导流通道14进入汇集槽4中，在上述过程中位移的密封柱12会带动滑块19在滑槽18内向左移动，当滑槽18左端抵住滑块19以防止其继续向左移动时，其可达到间接限制密封柱12向左移动的目的，防止密封柱12左端过度滑入出料管1内影响其内部物料的下落工作，而在汽缸9驱动密封柱12回归原位时，滑槽18右端抵住滑块19则可起到防止密封柱12过度滑入取样管2内，进而实现限制密封柱12的左右位移幅度，最终使得导流通道14底端始终
位于汇集槽4开口内的正上方处，那么此时不管密封柱12是否在工作的情况下，位于取样槽13及导流通道14内的物料均可顺利的流入汇集槽4内。
[0027]在上述过程中掉落在汇集槽4内的物料可通过其底部斜面汇集在下料管5处并流入集料筒7内淤积以待取出，当取样完毕后，拧下密封盖6即可将集料筒7从下料管5内抽出，以使得淤积在集料筒7内的物料顺利被取出进行检测，以防止其弥漫在车间内影响工作环境。
[0028]所述汽缸导柱上外套有波纹软管10，其中波纹软管10两端分别与密封柱12及密封板8连接，且弹簧11外套在波纹软管10上。
[0029]通过波纹软管10防止弹簧11与汽缸导柱外侧壁接触而将其损伤，同时汽缸9通过汽缸导柱驱动密封柱12向右移动时可挤压弹簧11使其收缩，通过收缩的弹簧11对移动的密封柱12起到缓冲减震作用，防止其向右位移速度过快而带动密封环15嵌入凹槽16内时造成较大的冲击力，进而对两者造成损伤的问题。
[0030]所述取样管2顶壁上设置有与汇集槽4连通的吹扫管20，其中吹扫管20上设置有将其开口密封的密封套。
[0031]如图1所示，当取样完毕后可通过打开的吹扫管20往其内部注入压缩空气以对其取样槽13、导流通道14及汇集槽4内残余的物料进行吹扫，使得吹扫后的残余物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化超细锡粉取样器，包括设置在锡粉机中出料管侧壁上并与其内部连通的取样管，其特征在于：所述取样管一端底部设置有凸出部，其中凸出部顶端面上设置有与取样管连通的汇集槽，且汇集槽底壁倾斜设置，所述汇集槽底壁最低端处设置有下料管，其中下料管底端螺接有密封盖，且密封盖顶端设置有延伸至下料管内的集料筒；所述取样管内设置有密封板，其中密封板一侧的取样管内设置有汽缸，且汽缸的汽缸导柱连接有位于密封板另一侧的密封柱，所述密封柱与密封板之间的汽缸导柱上外套有弹簧，其中密封柱另一端顶部设置有取样槽，且取样槽底部倾斜向下设置有与汇集槽连通的导流通道。2.根据权利要求1所述的一种自动化超细锡粉取样器，其特征在于：所述密封柱一端外套有与出料管同侧的密封环，其中出料管内侧壁上设置有一圈容纳密封环的凹槽，且密封环内侧还粘接有密封垫。3.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳交恕，
申请(专利权)人：赣州白塔金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：