一种用于生产改性色母粒的双螺杆造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产改性色母粒的双螺杆造粒设备，包括底座，所述底座上设置有挤出机构、出料机构和控制机构，所述挤出机构包括安装箱、控制器、电机A、驱动齿轮、从动齿轮、螺旋杆、挤出套筒、支撑架、入料斗和加热块，所述挤出套筒的一侧设置有造粒机构，所述造粒机构的外侧设置有冷却机构；通过设置有挤出机构，使用双螺杆结构进行挤出操作，具有较好的挤出效果，进一步提高了装置的加工效率，设置有造粒机构对挤出的色母原料进行造粒操作，造粒机构与挤出机构配合，改善了色母原料的造粒的效果，设置有冷却机构对色母粒进行风冷，加速色母粒的固化成型，提高了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产改性色母粒的双螺杆造粒设备


[0001]本技术涉及色母粒生产
，尤其涉及一种用于生产改性色母粒的双螺杆造粒设备。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：目前在对色母粒生产时需要使用造粒装置，现有的造粒装置大多采用单螺杆对原料进行加工，这就导致挤出和造粒的效果较差，加工效率也较低，且在实际生产过程中，大多只使用冷水对色母粒进行冷却，长时间加工会导致冷却效果下降，为此，我们提出了一种用于生产改性色母粒的双螺杆造粒设备，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产改性色母粒的双螺杆造粒设备。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括底座，所述底座的顶部设置有挤出机构，所述挤出机构包括安装箱，所述安装箱通过螺栓固定于底座的顶部，所述安装箱的顶部设置有控制器，所述安装箱的内壁设置有电机A，所述电机A的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧转动连接有一对从动齿轮，一对所述从动齿轮的一侧均设置有螺旋杆，所述安装箱靠近螺旋杆的一侧设置有挤出套筒，所述挤出套筒的外侧设置有一对支撑架，所述挤出套筒通过支撑架与底座相连接，所述挤出套筒的顶部设置有入料斗，所述挤出套筒的外壁设置有多个加热块，所述挤出套筒的一侧设置有造粒机构，所述造粒机构的外侧设置有冷却机构，所述底座靠近造粒机构的一侧设置有出料机构，所述底座的一侧设置有控制机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部设置有多个支撑柱。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装箱的一侧开有散热格栅。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述造粒机构包括连接管，所述连接管通过螺栓固定于挤出套筒的一侧，所述连接管的内壁设置有造粒板，所述连接管的一侧设置有出料箱，所述出料箱的顶部设置有观察窗，所述出料箱的一侧设置有电机B，所述电机B输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有切粒刀，所述出料箱的底部设置有出料口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冷却机构包括安装架，所述安装架通过螺栓固定于出料箱的外侧，所述安装架的一侧设置有马达，所述马达的输出端设置有扇叶。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出料机构包括收集箱，所述收集箱通过螺栓固定于底座的一侧，所述收集箱的一侧设置有电机C，所述电机C的输出端设置有滚轴，所述滚轴的外侧设置有输送带，所述输送带的外侧设置有挡板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有挤出机构，色母原料通过入料斗注入到挤出套筒内部，电机A带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过从动齿轮带动一对螺旋杆转动，加热块对挤出套筒内部的色母原料进行加热，并使其熔化，螺旋杆配合挤出套筒对色母原料进行挤出操作，使用双螺杆结构进行挤出操作，具有较好的挤出效果，进一步提高了装置的加工效率；通过设置有冷却机构，启动马达，马达带动扇叶转动，扇叶向色母粒吹风，对其进行初步的冷却，加速色母粒的固化成型，提高了装置的实用性；通过设置有控制机构，通过控制按钮控制装置的运行，显示屏显示装置运行的数据，提高了装置的自动化和可视化程度；通过设置有散热格栅对安装箱进行散热，提高装置运行的稳定性。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的俯视剖视结构示意图；
[0019]图6示出了根据本技术实施例提供的图5中C部位放大结构示意图；
[0020]图7示出了根据本技术实施例提供的图5中D部位放大结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]100底座、110支撑柱、210安装箱、211散热格栅、220控制器、230电机A、231驱动齿轮、240从动齿轮、250螺旋杆、260挤出套筒、261支撑架、262入料斗、270加热块、310连接管、320造粒板、330出料箱、331观察窗、340电机B、341驱动轴、350切粒刀、360出料口、410安装架、420马达、421扇叶、510收集箱、520电机C、530滚轴、540输送带、541挡板、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：包括底座100，所述底座100的顶部设置有挤出机构，所述挤出机构包括安装箱210，所述安装箱210通过螺栓固定于底座100的顶部，所述安装箱210的顶部通过螺栓固定有控制器220，所述安装箱210的内壁通过螺栓固定有电机A230，所述电机A230的输出端固定有驱动齿轮231，所述驱动齿轮231的外侧转动连接有一对从动齿轮240，一对所述从动齿轮240的一侧均固定有螺旋杆250，所述安装箱210靠近螺旋杆250的一侧通过螺栓固定有挤出套筒260，所述挤出套筒260的外侧固定有一对支撑架261，所述挤出套筒260通过支撑架261与底座100相连接，所述挤出套筒260的顶部
通过螺栓固定有入料斗262，所述挤出套筒260的外壁固定有多个加热块270，所述挤出套筒260的一侧设置有造粒机构，所述造粒机构的外侧设置有冷却机构，所述底座100靠近造粒机构的一侧设置有出料机构，所述底座100的一侧设置有控制机构；通过设置有挤出机构，色母原料通过入料斗262注入到挤出套筒260内部，电机A230带动驱动齿轮231转动，驱动齿轮231通过从动齿轮240带动一对螺旋杆250转动，加热块270加热挤出套筒260使其内部的色母原料熔化，螺旋杆250配合挤出套筒260对色母原料进行挤出操作，使用双螺杆结构进行挤出操作，具有较好的挤出效果，进一步提高了装置的加工效率，设置有造粒机构对挤出的色母原料进行造粒操作，造粒机构与挤出机构配合，改善了色母原料的造粒的效果，设置有冷却机构对色母粒进行风冷，加速色母粒的固化成型，提高了装置的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产改性色母粒的双螺杆造粒设备，其特征在于，包括底座(100)，所述底座(100)的顶部设置有挤出机构，所述挤出机构包括安装箱(210)，所述安装箱(210)通过螺栓固定于底座(100)的顶部，所述安装箱(210)的顶部设置有控制器(220)，所述安装箱(210)的内壁设置有电机A(230)，所述电机A(230)的输出端设置有驱动齿轮(231)，所述驱动齿轮(231)的外侧转动连接有一对从动齿轮(240)，一对所述从动齿轮(240)的一侧均设置有螺旋杆(250)，所述安装箱(210)靠近螺旋杆(250)的一侧设置有挤出套筒(260)，所述挤出套筒(260)的外侧设置有一对支撑架(261)，所述挤出套筒(260)通过支撑架(261)与底座(100)相连接，所述挤出套筒(260)的顶部设置有入料斗(262)，所述挤出套筒(260)的外壁设置有多个加热块(270)，所述挤出套筒(260)的一侧设置有造粒机构，所述造粒机构的外侧设置有冷却机构，所述底座(100)靠近造粒机构的一侧设置有出料机构，所述底座(100)的一侧设置有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产改性色母粒的双螺杆造粒设备，其特征在于，所述底座(100)的底部设置有多个支撑柱(110)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产改性色母粒的双螺杆造粒设备，其特征在于，所述安装箱(210)的一侧开有散热格栅(211)。4.根据权利要求1所述的一种用于生产改性色母粒的双螺杆造粒设备，其特征在于，所述造粒机构包括连接管(310)，所述连接管(310)通过螺栓固定于挤出套...

【专利技术属性】
技术研发人员：何顺涛，
申请(专利权)人：淮北炜烨材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：