本实用新型专利技术属于冷库维护技术领域，尤其是一种冷库自动融霜装置，针对了对冷库进行融霜时，现有技术的除霜方式除霜效率较低和能耗较大的问题，现提出如下方案，其包括安装板，转动套侧面上固定有刮除机构，通风管远离小型热风机的一端通过轴承转动贯穿柱形接头且连通有设置于固定筒内的融化机构；本实用新型专利技术通过融化机构内的热风喷出到冷库内部侧壁上积霜上，使得积霜进行初步加热融化，微型电机带动刮除机构进行转动，刮除机构对冷库内部侧壁上初步融化的积霜进行快速刮动拨除，通过刮除机构和融化机构的配合将冷库内部侧壁上积霜进行快速融化并刮除，有效提高对积霜的清理效率。有效提高对积霜的清理效率。有效提高对积霜的清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷库自动融霜装置
[0001]本技术涉及冷库维护
，尤其涉及一种冷库自动融霜装置。
技术介绍
[0002]冷库作为一种低温保藏生鲜等食品的装置，在现在冷链物流中被广泛应用，冷库是指用人工手段，创造与室外温度或湿度不同的环境，也是对食品、液体、化工、医药、疫苗、科学试验等物品的恒温恒湿贮藏设备。随着连续使用时间的延长，冷库制冷盘管周围的冷库内部侧壁上不可避免地会形成较厚的霜层，严重影响制冷效率，增加能耗。
[0003]现有的对冷库进行融霜通常是将旋转门打开将冷库进行放置自然对其进行融霜，放置时间长，除霜效率低，部分通过加热丝对霜层进行加热，但是冷库的霜层面积大，通过加热丝进行融霜融霜效率低且能耗较大。
[0004]因此，需要一种冷库自动融霜装置，用以解决对冷库进行融霜时，现有技术的除霜方式除霜效率较低和能耗较大的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种冷库自动融霜装置，解决了对冷库进行融霜时，现有技术的除霜方式除霜效率较低和能耗较大的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷库自动融霜装置，包括握杆和安装板，所述握杆的顶端固定有连接圆杆，所述连接圆杆的顶端同轴固定有固定筒，所述固定筒远离连接圆杆的一端外侧壁上通过轴承转动连接有转动套，所述转动套侧面上固定有刮除机构，所述转动套的外侧壁上同轴固定有柱形接头，所述柱形接头上同轴固定有传动齿轮a，所述安装板的顶端固定有微型电机，所述微型电机的输出端同轴固定有与传动齿轮a啮合连接的传动齿轮b，所述安装板的顶端固定有小型热风机，所述小型热风机的输出端连接有通风管，所述通风管远离小型热风机的一端通过轴承转动贯穿柱形接头且连通有设置于固定筒内的融化机构。
[0007]优选的，所述刮除机构包括与转动套侧面固定的连接板，所述连接板的外表面上同轴固定有固定环，所述固定环设置有多个，多个所述固定环呈等距分布，所述固定环外表面上固定有弧形刮片。
[0008]优选的，所述融化机构包括开设于固定筒内的通风腔，所述通风腔侧面上贯穿开设有热风喷孔，所述热风喷孔设置有多个，多个所述热风喷孔呈等距分布，所述通风管远离小型热风机的一端与通风腔相连通。
[0009]优选的，所述弧形刮片设置有多个，多个所述弧形刮片呈环形分布，所述弧形刮片的尖端设置有过渡圆角。
[0010]优选的，所述弧形刮片的外表面套设有橡胶套，所述橡胶套与弧形刮片外表面贴合。
[0011]优选的，所述握杆的外表面套设有硅胶套，所述硅胶套的外表面设置有防滑筋。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中对冷库内部侧壁上的积霜进行刮除清理时，微型电机的输出端带动传动齿轮b转动，传动齿轮b带动传动齿轮a转动，传动齿轮a带动柱形接头转动，柱形接头带动转动套转动，转动套带动连接板进行转动，连接板带动多个固定环同时转动，固定环带动弧形刮片和冷库内部侧壁上积霜形成相对滚动，弧形刮片对冷库内部侧壁上初步融化的积霜进行快速刮动拨除，动态刮除积霜，提高积霜的清理效率。
[0014]2、本技术中对冷库内部侧壁上的积霜进行加热融化时，小型热风机将热风通过通风管输入到通风腔内，通风腔内的热风通过均匀分布的热风喷孔均匀地喷出到冷库内部侧壁上积霜上，使得积霜进行初步加热融化，方便弧形刮片对其进行快速刮除，通过刮除机构和融化机构的配合将冷库内部侧壁上积霜进行快速融化并刮除，有效提高对积霜的清理效率，电能消耗较低，节约能源。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的刮除机构局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的融化机构剖视结构示意图。
[0018]图中：1、刮除机构；101、弧形刮片；102、固定环；103、连接板；2、融化机构；201、通风腔；202、热风喷孔；3、握杆；4、安装板；5、小型热风机；6、微型电机；7、传动齿轮a；8、传动齿轮 b；9、转动套；10、通风管；11、固定筒；12、连接圆杆；13、硅胶套；14、橡胶套；15、柱形接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种冷库自动融霜装置，包括握杆3和安装板4，握杆3的顶端固定有连接圆杆12，连接圆杆12的顶端同轴固定有固定筒11，固定筒11远离连接圆杆12的一端外侧壁上通过轴承转动连接有转动套9，转动套9侧面上固定有刮除机构1，转动套9的外侧壁上同轴固定有柱形接头15，柱形接头15上同轴固定有传动齿轮 a7，安装板4的顶端固定有微型电机6，微型电机6的输出端同轴固定有与传动齿轮a7啮合连接的传动齿轮b8，安装板4的顶端固定有小型热风机5，小型热风机5的输出端连接有通风管10，通风管10 远离小型热风机5的一端通过轴承转动贯穿柱形接头15且连通有设置于固定筒11内的融化机构2；对冷库内部侧壁上的积霜进行清除时，握持握杆3将安装板4放置到冷库内部侧壁上，使得安装板4上的刮除机构1贴合到冷库内部侧壁上，启动小型热风机5和微型电机 6进行工作，小型热风机5将热风通过通风管10输入到融化机构2 内，融化机构2内的热风喷出到冷库内部侧壁上积霜上，使得积霜进行初步加热融化，微型电机6的输出端带动传动齿轮b8转动，传动齿轮b8带动传动齿轮a7转动，传动齿轮a7带动柱形接头15转动，柱形接头15带动转动套9转动，转动套9带动刮除机构1进行转动，从而使得刮除机构1和冷库内部侧壁上积霜形成相对滚动，刮除机构 1对冷库内部侧壁上初步融化的积霜进行快速刮动拨除，动态刮除积霜，通
过刮除机构1和融化机构2的配合将冷库内部侧壁上积霜进行快速融化并刮除，有效提高对积霜的清理效率。
[0021]刮除机构1包括与转动套9侧面固定的连接板103，连接板103 的外表面上同轴固定有固定环102，固定环102设置有多个，多个固定环102呈等距分布，固定环102外表面上固定有弧形刮片101；对冷库内部侧壁上的积霜进行刮除清理时，微型电机6的输出端带动传动齿轮b8转动，传动齿轮b8带动传动齿轮a7转动，传动齿轮a7带动柱形接头15转动，柱形接头15带动转动套9转动，转动套9带动连接板103进行转动，连接板103带动多个固定环102同时转动，固定环102带动弧形刮片101和冷库内部侧壁上积霜形成相对滚动，弧形刮片101对冷库内部侧壁上初步融化的积霜进行快速刮动拨除，动态刮除积霜，提高积霜的清理效率。
[0022]融化机构2包括开设于固定筒11内的通风腔201，通风腔201 侧面上贯穿开设有热风喷孔202，热风喷孔202设置有多个，多个热风喷孔202呈等距分布，通风管10远离小型热风机5的一端与通风腔201相连通；对冷库内部侧壁上的积霜进行加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷库自动融霜装置，包括握杆(3)和安装板(4)，其特征在于，所述握杆(3)的顶端固定有连接圆杆(12)，所述连接圆杆(12)的顶端同轴固定有固定筒(11)，所述固定筒(11)远离连接圆杆(12)的一端外侧壁上通过轴承转动连接有转动套(9)，所述转动套(9)侧面上固定有刮除机构(1)，所述转动套(9)的外侧壁上同轴固定有柱形接头(15)，所述柱形接头(15)上同轴固定有传动齿轮a(7)，所述安装板(4)的顶端固定有微型电机(6)，所述微型电机(6)的输出端同轴固定有与传动齿轮a(7)啮合连接的传动齿轮b(8)，所述安装板(4)的顶端固定有小型热风机(5)，所述小型热风机(5)的输出端连接有通风管(10)，所述通风管(10)远离小型热风机(5)的一端通过轴承转动贯穿柱形接头(15)且连通有设置于固定筒(11)内的融化机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种冷库自动融霜装置，其特征在于，所述刮除机构(1)包括与转动套(9)侧面固定的连接板(103)，所述连接板(103)的外表面上同轴固定有固定环(102)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何天玲，黄芳，黄文艺，吴磊，刘月英，
申请(专利权)人：宁夏万仕隆冷冻科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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