一种镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置，属于耐火砖加工技术领域。其特征在于：修整组件一（5）、翻转组件（4）以及修整组件二（6）均设置在输送组件的上侧，且修整组件一（5）、翻转组件（4）以及修整组件二（6）沿输送组件依次设置，驱动部件（8）同时与修整组件一（5）、翻转组件（4）以及修整组件二（6）相连。本镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置的输送组件能够对耐火砖进行输送，翻转组件能够对输送组件上的耐火砖进行翻面，使修整组件一和修整组件二分别对耐火砖的两面进行修整，不仅实现了对耐火砖的自动输送，而且通过自动翻转实现了先后对耐火砖上下两个表面修整的目的，自动化程度高，不需要人工过多干预，适合大批量生产。适合大批量生产。适合大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置
[0001]一种镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置，属于耐火砖加工
技术介绍
[0002]耐火砖是用耐火原料烧制而成的，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，为了防止耐火砖在高温使用过程中，由于承受各种物理、化学作用的影响，而发生熔蚀、磨损或崩裂而导致损毁的问题，耐火砖必须具备适应各种工作条件的性能。
[0003]中国技术专利（申请号：CN202021033791.5）公开了一种耐火砖砖坯外表面修整装置，能够根据耐火砖砖坯的大小厚度不同，适时调整更换刮刀及去毛刺滚轴高度，能够对耐火砖砖坯上的毛刺等残留进行有效去除。
[0004]中国技术专利（申请号：CN201920607612.5）公开了一种耐火砖砖坯外表面修整装置，通过设置一系列的结构使得本装置具有加工效率高和加工速度快的特点。
[0005]但是上述专利不能够实现对耐火砖的自动翻转以及对耐火砖上下两个表面修整。
[0006]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0007]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对耐火砖进行翻面，以对耐火砖的两面进行修整的镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置，其特征在于：包括输送组件、修整组件一、修整组件二、翻转组件以及驱动部件，修整组件一、翻转组件以及修整组件二均设置在输送组件的上侧，且修整组件一、翻转组件以及修整组件二沿输送组件依次设置，驱动部件同时与修整组件一、翻转组件以及修整组件二相连。
[0009]优选的，所述的输送组件包括送料组件以及输出组件，送料组件的输出端与输出组件的输入端相连，且送料组件的输出端高于输出组件的输入端设置，翻转组件设置在送料组件和输出组件之间，修整组件一设置在送料组件的上侧，修整组件二设置在输出组件的上侧。
[0010]优选的，所述的翻转组件包括L形杆以及翻转传动装置，L形杆设置在输出组件的输入端的上侧，翻转传动装置的输入端与驱动部件相连，输出端与L形杆相连，并推动其升降，L形杆连接有推动其复位的弹性部件。
[0011]优选的，所述的翻转传动装置包括往复运动装置、楔形块以及送料杆二，楔形块安装在L形杆的上侧，楔形块远离驱动部件的一端设置有推动部，推动部为沿靠近驱动部件的方向逐渐向上的倾斜状，往复运动装置设置在驱动部件与楔形块之间，往复运动装置的一端与驱动部件相连，另一端向下弯折，并在楔形块的上侧形成限位块二，送料杆二设置在限位块二靠近驱动部件的一侧，送料杆二与往复运动装置可转动的连接。
[0012]优选的，所述的往复运动装置包括蜗杆轴、蜗杆、蜗轮、移动架、长杆以及短杆，移动架可移动的安装在蜗杆轴上，蜗杆和蜗轮均可转动的安装在移动架上，且蜗轮和蜗杆相啮合，蜗杆可滑动的套设在蜗杆轴上，且蜗杆随蜗杆轴同步转动，短杆的一端与蜗轮相连，长杆的一端与驱动部件的外壳可转动的连接，另一端与短杆的另一端可转动的连接，限位块二和送料杆二均安装在移动架上。
[0013]优选的，送料组件包括走料板以及设置在走料板上侧的送料架和送料杆一，走料板水平设置，送料架设置在走料板的一侧，送料架靠近走料板的一侧并排且间隔设置有若干限位块一，每相邻的两限位块一的间距大于耐火砖的长度，送料杆一可转动的安装在送料架上，送料杆一与限位块一一一对应，送料杆一与对应的限位块一沿耐火砖的输送方向依次设置，往复运动装置与送料架相连。
[0014]优选的，所述的修整组件一包括转轴一以及打磨轮一，打磨轮一间隔设置在送料组件的上侧，转轴一的一端与打磨轮一相连，另一端与驱动部件相连。
[0015]优选的，所述的修整组件二包括转轴二以及打磨轮二，打磨轮二设置在输出组件的上侧，转轴二的一端与打磨轮二相连，另一端与驱动部件相连。
[0016]优选的，还包括设置在输送组件输入端的供料组件。
[0017]优选的，所述的供料组件包括设置在输送组件输入端上侧的置料筒，置料筒为上下两端均敞口的筒状，置料筒的底部与输送组件间隔设置，且置料筒的底部与输送组件的间隔大于耐火砖的厚度，且小于耐火砖的厚度的两倍。
[0018]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：本镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置的输送组件能够对耐火砖进行输送，翻转组件能够对输送组件上的耐火砖进行翻面，使修整组件一和修整组件二分别对耐火砖的两面进行修整，不仅实现了对耐火砖的自动输送，而且通过自动翻转实现了先后对耐火砖上下两个表面修整的目的，自动化程度高，不需要人工过多干预，适合大批量生产。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术往复运动装置移动到最右侧的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术往复运动装置移动到最左侧的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术送料组件的结构示意图。
[0023]图5为本专利技术L形杆的结构示意图。
[0024]其中：1机架、11走料板、12输送带、2往复运动装置、21移动架、22蜗轮、23蜗杆轴、24蜗杆、25连杆限位机构、251长杆、252短杆、3送料组件、31送料架、32限位块一、33送料杆一、4翻转组件、41 L形杆、42楔形块、43弹性部件、44触发机构、441连接杆、442限位块二、443送料杆二、5修整组件一、51转轴一、52打磨轮一、53传动部件一、6修整组件二、61转轴二、62打磨轮二、63传动部件二、7置料筒、8驱动部件、100耐火砖。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本专利技术的结构必然超出了有限的这些
实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0026]图1~5是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本专利技术作进一步说明。
[0027]一种镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置，包括输送组件、修整组件一5、修整组件二6、翻转组件4以及驱动部件8，修整组件一5、翻转组件4以及修整组件二6均设置在输送组件的上侧，且修整组件一5、翻转组件4以及修整组件二6沿输送组件依次设置，驱动部件8同时与修整组件一5、翻转组件4以及修整组件二6相连。本镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置的输送组件能够对耐火砖进行输送，翻转组件4能够对输送组件上的耐火砖进行翻面，使修整组件一5和修整组件二6分别对耐火砖100的两面进行修整，不仅实现了对耐火砖100的自动输送，而且通过自动翻转实现了先后对耐火砖100上下两个表面修整的目的，自动化程度高，不需要人工过多干预，适合大批量生产。
[0028]具体的：如图1~5所示：镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置还包括机架1，输送组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置，其特征在于：包括输送组件、修整组件一（5）、修整组件二（6）、翻转组件（4）以及驱动部件（8），修整组件一（5）、翻转组件（4）以及修整组件二（6）均设置在输送组件的上侧，且修整组件一（5）、翻转组件（4）以及修整组件二（6）沿输送组件依次设置，驱动部件（8）同时与修整组件一（5）、翻转组件（4）以及修整组件二（6）相连。2.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置，其特征在于：所述的输送组件包括送料组件（3）以及输出组件，送料组件（3）的输出端与输出组件的输入端相连，且送料组件（3）的输出端高于输出组件的输入端设置，翻转组件（4）设置在送料组件（3）和输出组件之间，修整组件一（5）设置在送料组件（3）的上侧，修整组件二（6）设置在输出组件的上侧。3.根据权利要求2所述的镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置，其特征在于：所述的翻转组件（4）包括L形杆（41）以及翻转传动装置，L形杆（41）设置在输出组件的输入端的上侧，翻转传动装置的输入端与驱动部件（8）相连，输出端与L形杆（41）相连，并推动其升降，L形杆（41）连接有推动其复位的弹性部件（43）。4.根据权利要求3所述的镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置，其特征在于：所述的翻转传动装置包括往复运动装置（2）、楔形块（42）以及送料杆二（443），楔形块（42）安装在L形杆（41）的上侧，楔形块（42）远离驱动部件（8）的一端设置有推动部，推动部为沿靠近驱动部件（8）的方向逐渐向上的倾斜状，往复运动装置（2）设置在驱动部件（8）与楔形块（42）之间，往复运动装置（2）的一端与驱动部件（8）相连，另一端向下弯折，并在楔形块（42）的上侧形成限位块二（442），送料杆二（443）设置在限位块二（442）靠近驱动部件（8）的一侧，送料杆二（443）与往复运动装置（2）可转动的连接。5.根据权利要求4所述的镁铝尖晶石耐火砖表面修整装置，其特征在于：所述的往复运动装置（2）包括蜗杆轴（23）、蜗杆（24）、蜗轮（22）、移动架（21）、长杆（251）以及短杆（252），移动架（21）可移动的安装在蜗杆轴（23）上，蜗杆（24）和蜗轮（22）均...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴师岗，包瑞玲，张红鹰，公彦雪，
申请(专利权)人：山东海泰高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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