本实用新型专利技术公开了一种用于甲胺精馏工艺中精馏塔釜液余热回收及利用装置，涉及精馏塔技术领域，包括第一集热箱，第一集热箱的顶部中间位置固定连接有进液斗，该装置通过设置第一集热箱与第二集热箱能够对釜液中的热量进行两次回收，能够将釜液中的热量充分利用，此外，导热球中设置的缓冲板以及传热管中的螺旋叶片均能够起到增加釜液与冷却液接触的时间，进而能够将更多的热量进行回收，分散组件能够利用釜液下落时的冲击力带动叶轮转动，为分液盘提供转动的动力，落在分液盘上的釜液由于离心力作用能够均匀飞洒在导热球内壁上，从而增大了釜液与储液腔中冷却剂的接触面积，能够对釜液中的热量充分回收。釜液中的热量充分回收。釜液中的热量充分回收。
【技术实现步骤摘要】
一种用于甲胺精馏工艺中精馏塔釜液余热回收及利用装置
[0001]本技术涉及精馏塔
，具体为一种用于甲胺精馏工艺中精馏塔釜液余热回收及利用装置。
技术介绍
[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
[0003]但是甲胺精馏加工过程中产生在精馏塔底部的釜液大多直接进行排放，而釜液中仍含有大量的热量，若直接排放不仅无法有效对余热进行回收，而且釜液中含有的大量热量还会对周围环境造成不利影响，不利于节能环保的生产理念，此外，部分精馏塔对釜液中的热量回收不充分，排放后的釜液仍残留有较多的热量，导致热能的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于甲胺精馏工艺中精馏塔釜液余热回收及利用装置，解决了精馏塔釜液中含有的大量热量不仅无法有效进行回收，还会对周围环境造成不利影响以及部分余热回收装置热量回收不充分，导致热能浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于甲胺精馏工艺中精馏塔釜液余热回收及利用装置，包括第一集热箱，所述第一集热箱的顶部中间位置固定连接有进液斗，且第一集热箱的左右两侧壁均固定设置有烘干箱，所述烘干箱的内部均活动设置有若干载物板，所述第一集热箱的内部固定设置有导热球，所述导热球的外壁内部开设有储液腔，且导热球的底部开设有排液口，所述导热球的内部为中空结构，且导热球腔体内壁固定设置有若干缓冲板，且导热球的底部中间位置转动连接有分散组件，所述烘干箱与导热球之前固定设置有传热介质，所述第一集热箱的底部固定连接有第二集热箱，所述第二集热箱的左侧壁开设有冷水进口，且第二集热箱的右侧壁开设有热水出口，且第二集热箱的内部中心位置固定连接有传热管，所述传热管的内部固定连接有螺旋叶片。
[0006]进一步的，所述传热介质为人工合成石墨粉。
[0007]进一步的，所述储液腔与水平面的倾角为二十度，且每个储液腔呈垂直阶梯状分布。
[0008]进一步的，所述排液口与传热管的内部相连通。
[0009]进一步的，所述传热管与第二集热箱之间形成有集热腔，集热腔中设置有冷却水。
[0010]进一步的，所述分散组件包括传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有叶轮，且传动轴的外壁固定套设有分液盘，所述分液盘位于叶轮的下方，且分液盘的顶部呈以环形阵列方式固定连接有若干隔水凸起。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于甲胺精馏工艺中精馏塔釜液余热回收及利用装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种用于甲胺精馏工艺中精馏塔釜液余热回收及利用装置，该装置通过设置第一集热箱与第二集热箱能够对釜液中的热量进行两次回收，能够将釜液中的热量充分利用，此外，导热球中设置的缓冲板以及传热管中的螺旋叶片均能够起到增加釜液与冷却液接触的时间，进而能够将更多的热量进行回收。
[0014]2、一种用于甲胺精馏工艺中精馏塔釜液余热回收及利用装置，分散组件能够利用釜液下落时的冲击力带动叶轮转动，为分液盘提供转动的动力，落在分液盘上的釜液由于离心力作用能够均匀飞洒在导热球内壁上，从而增大了釜液与储液腔中冷却剂的接触面积，能够对釜液中的热量充分回收。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术分散组件结构示意图；
[0018]图4为本技术分液盘俯视结构示意图。
[0019]图中：1、第一集热箱；2、进液斗；3、烘干箱；4、载物板；5、导热球； 6、储液腔；7、排液口；8、缓冲板；9、分散组件；901、传动轴；902、叶轮；903、分液盘；904、隔水凸起；10、传热介质；11、第二集热箱；12、冷水进口；13、热水出口；14、传热管；15、螺旋叶片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于甲胺精馏工艺中精馏塔釜液余热回收及利用装置，包括第一集热箱1，第一集热箱1的顶部中间位置固定连接有进液斗2，且第一集热箱1的左右两侧壁均固定设置有烘干箱3，烘干箱3的内部均活动设置有若干载物板4，第一集热箱1的内部固定设置有导热球5，导热球5的外壁内部开设有储液腔6，且导热球5的底部开设有排液口7，导热球5的内部为中空结构，且导热球5腔体内壁固定设置有若干缓冲板8，且导热球5的底部中间位置转动连接有分散组件9，烘干箱3 与导热球5之前固定设置有传热介质10，第一集热箱1的底部固定连接有第二集热箱11，第二集热箱11的左侧壁开设有冷水进口12，且第二集热箱11 的右侧壁开设有热水出口13，且第二集热箱11的内部中心位置固定连接有传热管14，传热管14的内部固定连接有螺旋叶片15，传热介质为人工合成石墨粉，储液腔6与水平面的倾角为二十度，且每个储液腔6呈垂直阶梯状分布，排液口7与传热管14的内部相连通，传热管14与第二集热箱11之间形成有集热腔，集热腔中设置有冷却水，分散组件9包括传动轴901，传动轴 901的顶端固定连接有叶轮902，且传动轴901的外壁固定套设有分液盘903，分液盘903位于叶轮902的下方，且分液盘903的顶部呈以环形阵列方式固定连接有若干隔水凸起904。
[0022]使用时，首先将进液斗2与精馏塔的釜液输出端相连接，釜液由于重力作用通过进料斗2落在叶轮902顶部，叶轮902受到釜液的冲击作用而发生转动，并且由于分液盘903与叶轮902共同固定连接在同一根传动轴901上，因此叶轮902与分液盘903能够同步转动，由于分液盘903的顶部面积较大，落在叶轮902上的釜液掉落在分液盘903上，由于分液盘903快速转动产生的离心力作用，釜液被抛洒在导热球5的内壁上，位于储液腔6中的冷却液能够吸收釜液中的热量，而热量进一步通过传热介质10传递到烘干箱3中，对烘干箱3中的物体进行烘干，抛洒在导热球5内壁上的釜液受重力作用逐渐滑落到缓冲板8上，由于缓冲板8呈纵向阶梯状分布，因此能够减缓釜液的下落速度，接着釜液通过导热球5底部的排液口7进入到传热管14中，传热管14内腔被螺旋叶片15分隔为螺旋形状的通道，釜液通过螺旋通道能够与第二集热箱11中的冷水进行热量交换，通过冷水进口12进入的冷水与传热管14中的釜液进行热量交换后通过热水出口13流出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于甲胺精馏工艺中精馏塔釜液余热回收及利用装置，包括第一集热箱(1)，其特征在于：所述第一集热箱(1)的顶部中间位置固定连接有进液斗(2)，且第一集热箱(1)的左右两侧壁均固定设置有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的内部均活动设置有若干载物板(4)，所述第一集热箱(1)的内部固定设置有导热球(5)，所述导热球(5)的外壁内部开设有储液腔(6)，且导热球(5)的底部开设有排液口(7)，所述导热球(5)的内部为中空结构，且导热球(5)腔体内壁固定设置有若干缓冲板(8)，且导热球(5)的底部中间位置转动连接有分散组件(9)，所述烘干箱(3)与导热球(5)之前固定设置有传热介质(10)，所述第一集热箱(1)的底部固定连接有第二集热箱(11)，所述第二集热箱(11)的左侧壁开设有冷水进口(12)，且第二集热箱(11)的右侧壁开设有热水出口(13)，且第二集热箱(11)的内部中心位置固定连接有传热管(14)，所述传热管(14)的内部固定连接有螺旋叶片(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于甲胺精馏工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明，谢荣，谢菲，谢振洋，
申请(专利权)人：鸣洋武汉化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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