一种蔗渣锅炉炉排面风管结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种蔗渣锅炉炉排面风管结构，其包括炉排面风管，所述的炉排面风管内沿长度方向设置有分隔板，分隔板将炉排面风管内分隔成上下两层风道，上风道和下风道的通风体积比为6.5

【技术实现步骤摘要】
一种蔗渣锅炉炉排面风管结构


[0001]本技术涉及锅炉的配套结构的
，特别是一种蔗渣锅炉炉排面风管结构，用于为蔗渣锅炉炉膛通风补氧。

技术介绍

[0002]目前甘蔗制糖厂使用的锅炉已经基本上实现全部以甘蔗渣为燃料燃烧；糖厂锅炉停烧燃煤后蔗渣燃烧量增多，然而输送进入锅炉炉膛的蔗渣并不均匀，有细有粗，在没有粉状颗粒的燃煤提供助燃后，蔗渣燃烧时间往后推迟，这就造成微小的蔗渣能在炉膛内的空中快速沸腾燃烧，但较粗的蔗渣则容易堆积到炉排面上。
[0003]经应用研究发现，在堆积到炉排面上的蔗渣量较多的情况下，锅炉炉底风无法托起蔗渣在炉排面上燃烧，结果炉排面上的蔗渣因缺氧燃烧造成板结，炉渣热损失增大，也直接影响了炉膛内蔗渣燃烧所需的氧气供给，从而造成燃烧效率降低。为让蔗渣不至于在炉排面上堆积燃烧，确保燃烧区所需氧气，于是只能通过加大炉排面风速来把堆积的蔗渣吹扫到前墙去集中燃烧，但这样的后果是堆积的蔗渣被推到前墙后易形成集中燃烧，从而造成爆燃，影响锅炉安全运行。因此，锅炉运行过程中必须解决炉排面上出现蔗渣堆积现象，在加大炉排面风速的前提下减少前墙蔗渣堆积量，尽可能让蔗渣在炉膛中间沸腾燃烧，减少炉渣热损失，增加燃烬效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蔗渣锅炉炉排面风管结构，该风管结构是利用分隔板将炉排面风管分隔为向下两层风道，使得上层风量比下层风量大，绝大部分蔗渣落到上层风时，由上层风上托内卷，形成滚动燃烧的效果，极少数较粗而不能在空中燃烧的蔗渣掉落到炉排后由炉底风托起燃烧，再由下层炉排面风加氧燃烧，使掉落到炉排面上的蔗渣不会形成缺氧燃烧而板结，既避免了蔗渣聚堆到炉排面上堆积燃烧而影响到燃烧区氧气的补给，也避免了蔗渣堆积在炉排面上形成缺氧燃烧而造成的炉渣热损失增大。
[0005]采用的技术方案为：
[0006]一种蔗渣锅炉炉排面风管结构，包括炉排面风管，所述的炉排面风管内沿长度方向设置有分隔板，分隔板将炉排面风管内分隔成上下两层风道，上风道和下风道的通风体积比为6.5
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7.5:1；分隔板分为直面段和向下弯弧的弧形面段，弧形面段的一端与炉排面风管的出风口端面贴近或平齐，直面段位于弧形面段的另一端，直面段与弧形面段相切连接。
[0007]进一步优选的：所述的分隔板在炉排面风管内呈进风口端比出风口端低5mm固定设置，确保上层风上卷一定的角度，由于弧形板上卷半径正好是炉膛中心，所以炉排面风正好上卷到炉膛中心，形成炉膛后半部燃烧区域蔗渣的旋转，达到蔗渣在此处燃烬的效果；所述的分隔板的弧形面段的圆弧半径为蔗渣锅炉炉膛前后距离的二分之一，分隔板的直面段作为过渡，其长度为5
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6厘米，直面段在炉排面风管内呈水平设置。
[0008]进一步优选的：所述的分隔板采用3mm钢板制作。
[0009]进一步优选的：为确保通风量和风速，所述的炉排面风管采用φ89无缝钢管。
[0010]本蔗渣锅炉炉排面风管结构设置巧妙，利用分隔板把原风管改造成两层风管，分隔板的弧形面端的弧度按炉膛宽度的一半作为半径，把原风管分隔成上下两层风道，上层风量比下层风量大，绝大部分蔗渣落到上层风时，由上层风上托内卷，形成滚动燃烧的效果，极少数较粗而不能在空中燃烧的蔗渣掉落到炉排后由炉底风托起燃烧，再由下层炉排面风加氧燃烧，使掉落到炉排面上的蔗渣不会形成缺氧燃烧而板结，这样既避免了蔗渣聚堆到炉排面上堆积燃烧而影响到燃烧区氧气的补给，也避免了蔗渣堆积在炉排面上形成缺氧燃烧而造成的炉渣热损失增大。
附图说明
[0011]图1为蔗渣锅炉炉排面风管结构的结构示意图；
[0012]图2为图1的A
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A向示意图；
[0013]图中序号对应的名称为：
[0014]1、炉排面风管；2、分隔板；3、弧形面段；4、直面段。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]一种蔗渣锅炉炉排面风管结构，包括炉排面风管1，所述的炉排面风管1内沿长度方向设置有分隔板2，分隔板2将炉排面风管1内分隔成上下两层风道，上风道和下风道的通风体积比为6.5
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7.5:1；分隔板2分为直面段4和向下弯弧的弧形面段3，弧形面段3的一端与炉排面风管1的出风口端面平齐，直面段4位于弧形面段3的另一端，直面段4与弧形面段3相切连接。
[0018]所述的分隔板2在炉排面风管1内呈进风口端比出风口端低5mm固定设置，即分隔板2的出风口端的高度H比分隔板2的进风口端h高5mm，所述的分隔板2的弧形面段3的圆弧半径R为蔗渣锅炉炉膛前后距离的二分之一，分隔板2的直面段4的长度为5
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6厘米，直面段4在炉排面风管1内呈水平设置。
[0019]所述的分隔板2采用3mm钢板制作。为确保通风量和风速，所述的炉排面风管1采用φ89无缝钢管。
[0020]在本蔗渣锅炉炉排面风管结构的时，可以根据尺寸，剪裁分隔板2需要的板料，然后滚弯或压弯成型即可；再通过焊接支撑模具安装支撑在炉排面风管1内，分隔板2的弧形面段3的端面与炉排面风管1的出风口端面平齐，然后将炉排面风管1和分隔板2焊接固定，最后将焊接支撑模具取出，即可。
[0021]应用实施例
[0022]广西某制糖公司使用的锅炉在近几年的榨季生产运行过程中经常出现蔗渣在炉排面上堆积的现象，在堆积到炉排面上的蔗渣量较多的情况下，锅炉炉底风无法托起蔗渣
在炉排面上燃烧，结果炉排面上的蔗渣因缺氧燃烧造成板结，炉渣热损失增大，也直接影响了炉膛内蔗渣燃烧所需的氧气供给，为让蔗渣不至于在炉排面上堆积燃烧，确保燃烧区所需氧气，于是只能通过加大炉排面风速来把堆积的蔗渣吹扫到前墙去集中燃烧，但这样的后果是堆积的蔗渣被推到前墙后易形成集中燃烧，从而造成爆燃，影响锅炉安全运行。2021
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2022榨季时，将蔗渣锅炉的炉排面风管改造成本申请的风管结构，改造后能极大提高蔗渣在炉膛的燃烬率，降低锅炉烟气飞灰含碳量，降低炉渣含碳量，达到节能降耗的效果。
[0023]改造后燃烧效果对比记录见下表。
[0024][0025]改造后，锅炉烟气飞灰含碳量平均降低6.99%，炉渣含碳量平均降低1.82%；锅炉每吨蔗渣产汽提高0.24t；炉排面上再没有出现蔗渣堆积燃烧现象，也没有再出现炉膛内蔗渣爆燃现象；岗位工对锅炉的操作更加得心应手。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蔗渣锅炉炉排面风管结构，包括炉排面风管（1），其特征在于： 所述的炉排面风管（1）内沿长度方向设置有分隔板（2），分隔板（2）将炉排面风管（1）内分隔成上下两层风道，上风道和下风道的通风体积比为6.5
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7.5:1；分隔板（2）分为直面段（4）和向下弯弧的弧形面段（3），弧形面段（3）的一端与炉排面风管（1）的出风口端面贴近或平齐，直面段（4）位于弧形面段（3）的另一端。2.根据权利要求1所述的蔗渣锅炉炉排面风管结构，其特征在于：所述的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁引春，陆国善，蒙守全，李云盛，何立庆，刘馨文，
申请(专利权)人：广西糖业集团良圻制糖有限公司，
类型：新型
国别省市：