一种浮法玻璃超厚板的控制方法技术

本发明专利技术提供了一种浮法玻璃超厚板的控制方法，属于浮法玻璃生产技术领域。针对12～22mm的超厚板的生产，调整锡槽内拉边机至拉边机机齿没入玻璃液面之下10～12mm；控制拉边机车位，使拉边机机齿没入玻璃液内10～12mm；拉边机参数设定：末对拉边机线速度比主传动的线速度低10～15％，由末对拉边机至首对拉边机，前一对拉边机的线速度比后一对拉边机的线速度大0.8

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃超厚板的控制方法


[0001]本专利技术属于浮法玻璃生产
，涉及一种浮法玻璃超厚板的控制方法。

技术介绍

[0002]浮法玻璃一般把厚度大于12mm的定义为超厚板，厚板生产区别于常规厚度的难点主要在于成形、退火工艺的控制。因熔窑流入锡槽的玻璃液是持续不间断的，在没有其他因素影响的情况下，生产出来的玻璃质量不会随厚度的变化而产生波动，因此决定超厚板生产质量的好坏主要取决于成形、退火的工艺。
[0003]存在的技术问题：
[0004]1)因要求玻璃板在成型的时候厚度要大于成品板厚度，玻璃板在锡槽内堆积难度大；
[0005]2)因超厚板生产使用拉边机较多，并且角度大、速度高，因此很容易导致玻璃板在锡槽内板型不稳定；
[0006]3)退火窑炸板是超厚板生产的主要问题，也是制约提高产量的重要因素；
[0007]在线切裁不好导致产量损失，客户使用时切裁不良会产生大批投诉，影响公司产品品质及公司效益的提升。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种浮法玻璃超厚板的控制方法，本专利技术所要解决的技术问题是如何在超厚玻璃生产中提高产品质量。
[0009]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种浮法玻璃超厚板的控制方法，其特征在于，在传统浮法玻璃生产工艺的基础上，进行如下几个方面的改进，综合提高22mm以内的超厚板生产质量。
[0010]调整锡槽内拉边机至拉边机机齿没入玻璃液面之下10～12mm，以提高板型稳定性。
[0011]控制拉边机车位尽量不要偏差，使板型尽量保持居中，压入深度也要保持基本一致，拉边机机齿没入玻璃液内10～12mm，以免因受力不均或者温度场相差太大导致板型偏移。拉边机参数的匹配、拉引量的波动、光边的大小，对超厚板锡槽内板型的稳定也都有较大的影响，因此需要有较为合理成熟的拉边机参数、保持拉引量的稳定、合理的光边大小。
[0012]拉边机参数设定：末对拉边机线速度比主传动的线速度低10～15％，由末对拉边机至首对拉边机，前一对拉边机的线速度比后一对拉边机的线速度大0.8
‑
09米/分钟，以此类推设定所有拉边机速度。
[0013]这样可以保证主传动牵引玻璃板的力是向前的，不是拉边机的力推动玻璃板前行的，但是末对拉边机的速度又不能比主传动的速度低太多，如果差距太大很容易导致末对拉边机处的板型不稳。主传动属于退火窑传动系统，有电机带动传动齿轮转动，从而带动退火窑辊子转动而使玻璃板前行。主传动的转速主要取决于拉引量的大小和玻璃板的厚度、
板宽；拉引量是指每天拉出的玻璃量，每条生产线都会根据设计确定拉引量，因此不同的拉引量，不同的玻璃厚度、板宽都会有不同的主传动速度。以15mm厚、拉引量为700吨的玻璃生产为例，主传动线速度3.6米/分钟，末对拉边机线速度控制在3.2米/分钟左右，往前的10对拉边机的线速度约值依次为4.0米/分钟、4.8米/分钟、5.7米/分钟、6.6米/分钟、7.5米/分钟、8.4米/分钟、9.3米/分钟、10.2米/分钟、11.0米/分钟、11.8米/分钟，拉边机总计11对。
[0014]拉边机角度设置：最前端的两对拉边机和最后端的两对拉边机角度均控制在负9
°
～负11
°
之间，其它拉边机的角度控制在负11
°
～负14
°
之间，按此规律，各区间内的拉边机角度大小保持基本一致，最大角度尽量不能超过负15
°
，超过此角度拉边机的受力就会不稳。靠前的1～2对拉边机的主要作用是稳定板根的，控制玻璃板的走向，如果角度过大很很容易导致板型不稳，中间的拉边机主要起到堆厚作用，太小堆厚能力不够、太大容易使受力不均导致板型不稳。
[0015]拉引量控制：以设计拉引量为基准，拉引量严格控制在设定值
±
2吨以内波动。拉引量波动小首先有助于玻璃熔化质量，提高玻璃产质量，其次可以维持玻璃光边的尽可能小的波动，保持拉边机对玻璃板的受力均匀，板型稳定。
[0016]光边大小控制：以成品玻璃的玻璃板厚度为基准，光边大小为玻璃板厚度的八倍为宜。拉边机压印内侧到玻璃板最外延称为光边大小，以生产的厚度为基准，基准厚度
×
8＝合适的光边大小，光边太大影响产量，光边太小板型不稳。
[0017]拉引量的控制：玻璃厚度每增加1mm，拉引量应降低1～2％。锡槽内的玻璃液的堆积能力是影响超厚板生产的重要因素，在生产超厚板时一般都会考虑适当降低拉引量来减小成形堆积压力，一般按照增加一个厚度规格拉引量降低1～2％。
[0018]超厚玻璃生产过程中，拉边机使用数量要比常规厚度多，拉边机角度、速度也要比常规厚度生产时大，以此来提高玻璃液在锡槽内的堆积能力。不然就会导致拉边机速度过快、角度过大，导致玻璃板锡槽内不稳定；也会增加退火的压力，导致炸板多、切裁不好。
[0019]拉引量和拉引速度基本是成正比的，拉引速度越快退火压力也就越大，这一点在常规厚度生产时还不太明显，但是在厚板、超厚板生产时就会显现得格外明显，因此降低拉引量可以作为减小超厚板生产退火压力的一项重要手段，拉边机数量主要取决于拉引量的大小和生产玻璃厚度，以700吨拉引量的生产线为例，15mm厚度，需要拉边机11对拉边机，厚度增加1mm拉引量降低约0.5％，例如拉引量为700吨的生产线，12mm到15mm，厚度增加约3mm，拉引量降低约1.5％，既700*1.5％＝12.5吨。
[0020]主传动之前的第一对拉边机速度慢于主传动，其它拉边机则快于主传动，主传动之前的第一对拉边际可以使主传动之后的玻璃板平整，而其它拉边机则可以实现对玻璃的平稳“堆厚”。
[0021]在玻璃板成型硬化之前，通过拉边机等参数的设置，实现稳定堆厚，改善退火，提高玻璃生产质量，具体效果如下：
[0022]1)通过降低拉引量，玻璃板在锡槽内的堆厚效果明显改善，能够更合理的匹配拉边机参数；
[0023]2)通过匹配合理的拉边机参数、机齿压深、控制合理的光边大小等，玻璃板在锡槽内的板型稳定性明显改善，压印整齐、光边整齐不扭曲。
附图说明
[0024]图1是各拉边机和主传动在玻璃板上的位置示意图。
具体实施方式
[0025]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0026]调整锡槽内拉边机至拉边机机齿没入玻璃液面之下10～12mm，以提高板型稳定性。控制拉边机车位尽量不要偏差，使板型尽量保持居中，压入深度也要保持基本一致，拉边机机齿没入玻璃液内10～12mm，以免因受力不均或者温度场相差太大导致板型偏移。拉边机参数的匹配、拉引量的波动、光边的大小，对超厚板锡槽内板型的稳定也都有较大的影响，因此需要有较为合理成熟的拉边机参数、保持拉引量的稳定、合理的光边大小。
[0027]拉边机参数设定：末对拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃超厚板的控制方法，其特征在于，针对12～22mm的超厚板的生产，调整锡槽内拉边机至拉边机机齿没入玻璃液面之下10～12mm；控制拉边机车位，使拉边机机齿没入玻璃液内10～12mm；拉边机参数设定：末对拉边机线速度比主传动的线速度低10～15％，由末对拉边机至首对拉边机，前一对拉边机的线速度比后一对拉边机的线速度大0.8
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09米/分钟，以此类推设定所有拉边机速度；拉边机角度设置：最前端的两对拉边机和最后端的两对拉边机角度均控制在负9
°
～负11
°
之间，其它拉边机的角度控制在负11
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，高建军，黄建勇，周金威，李泯君，高玮林，覃红武，桂建青，苏肖坡，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：