一种用于天线铁氧芯体灌胶工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于天线铁氧芯体灌胶工装，涉及天线铁氧芯体灌胶工装技术领域，包括灌胶工装本体一，所述灌胶工装本体一的上方设置有灌胶工装本体二，所述灌胶工装本体一的外部设置有粘接剂注入机构，所述粘接剂注入机构包括连接板一，所述连接板一的外表面与灌胶工装本体一的外表面相接触。它能够通过灌胶工装本体一、灌胶工装本体二、粘接剂注入机构和排气机构之间的配合设置，能够有效的避免对天线体外表面涂抹粘接剂的时候由于粘接剂自身重力的影响而导致的铁氧芯体与天线体之间粘接不均匀的情况，有效的保证了天线体与铁氧芯体不会因为粘接剂不均匀使天线接触不良而导致的短路或者天线失效的情况。良而导致的短路或者天线失效的情况。良而导致的短路或者天线失效的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天线铁氧芯体灌胶工装


[0001]本技术涉及天线铁氧芯体灌胶工装
，具体是一种用于天线铁氧芯体灌胶工装。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，各行业也都在快速的发展，尤其是在对铁氧芯体与天线体结合的
，在以往的铁氧体与天线的粘结技术中，人们往往都是采用流动的粘结剂，将粘结剂涂抹在天线体外表面，然后再装上铁氧芯体，并使用胶布缠绕后，再放入热压力罐进行固化处理，当固化处理以后再取出进行测试。
[0003]但是如果按照传统的粘接技术，当对天线体外表面涂抹粘接剂的时候，由于粘结剂受自身重力影响，会使铁氧芯体与天线体之间的粘结剂不均匀，从而导致天线由于接触不良导致的短路或者天线失效的情况，不方便人们使用；为此，我们提供了一种用于天线铁氧芯体灌胶工装解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于天线铁氧芯体灌胶工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于天线铁氧芯体灌胶工装，包括灌胶工装本体一，所述灌胶工装本体一的上方设置有灌胶工装本体二，所述灌胶工装本体一的外部设置有粘接剂注入机构，所述粘接剂注入机构包括连接板一，所述连接板一的外表面与灌胶工装本体一的外表面相接触，所述连接板一远离灌胶工装本体一的一侧面安装有灌胶口接头，所述灌胶口接头的外表面连通有灌胶口接管，所述连接板一的四个边角处均安装有螺栓连接件一，所述灌胶工装本体一的外部设置有排气机构，所述排气机构包括连接板二，所述连接板二的外表面与灌胶工装本体一的外表面相接触，所述连接板二的中心轴处安装有排气孔，所述连接板二的四个边角处均安装有螺栓连接件二。
[0006]进一步的，所述灌胶工装本体二的底面与灌胶工装本体一的上表面相接触，所述灌胶工装本体一和灌胶工装本体二的外表面均开设有相适配的弧形槽。
[0007]进一步的，所述灌胶工装本体一的外表面设置有相对称的密封圈压板二，两个所述密封圈压板二通过螺钉分别安装于灌胶工装本体一的两侧面。
[0008]进一步的，所述灌胶工装本体二的外表面设置有相对称的密封圈压板一，两个所述密封圈压板一通过螺钉分别安装于灌胶工装本体二的两侧面。
[0009]进一步的，所述灌胶工装本体一和灌胶工装本体二之间设置有铁氧芯体本体，所述铁氧芯体本体的外表面分别与灌胶工装本体一和灌胶工装本体二的内壁相接触。
[0010]进一步的，所述铁氧芯体本体的内壁设置有天线体本体，所述灌胶工装本体一的两侧面与两个密封圈压板二相互靠近的一侧面均设置有密封圈本体。
[0011]与现有技术相比，该用于天线铁氧芯体灌胶工装具备如下有益效果：
[0012]1、本技术通过灌胶工装本体一、灌胶工装本体二、粘接剂注入机构和排气机构之间的配合设置，能够有效的避免对天线体外表面涂抹粘接剂的时候由于粘接剂自身重力的影响而导致的铁氧芯体与天线体之间粘接不均匀的情况，有效的保证了天线体与铁氧芯体不会因为粘接剂不均匀使天线接触不良而导致的短路或者天线失效的情况，方便人们使用。
[0013]2、本技术通过灌胶工装本体一、灌胶工装本体二、排气孔、灌胶口接头和灌胶口接管之间的配合设置，能够保证在对天线体外表面进行涂抹粘接剂的时候均匀的涂抹，首先将排气孔打开进行排气，然后通过灌胶口接管注入粘结剂，当排气孔有粘结剂流出后将排气孔关闭，然后再继续通过灌胶口接头加压注入粘结剂30分钟，确保本体和铁氧体间的缝隙被粘结剂填充满，最后将灌胶工装送入热压力罐进行固化处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的立体结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术灌胶工装本体一(1)和密封圈本体(9)的安装结构示意图；
[0017]图4为本技术粘接剂注入机构(3)的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术排气机构(4)的立体结构示意图。
[0019]图中：1、灌胶工装本体一；2、灌胶工装本体二；3、粘接剂注入机构；301、连接板一；302、灌胶口接头；303、灌胶口接管；304、螺栓连接件一；4、排气机构；401、连接板二；402、螺栓连接件二；403、排气孔；5、密封圈压板一；6、密封圈压板二；7、铁氧芯体本体；8、天线体本体；9、密封圈本体。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了一种用于天线铁氧芯体灌胶工装，该装置通过灌胶工装本体一1、灌胶工装本体二2、粘接剂注入机构3和排气机构4之间的配合设置，能够有效的避免对天线体外表面涂抹粘接剂的时候由于粘接剂自身重力的影响而导致的铁氧芯体与天线体之间粘接不均匀的情况，有效的保证了天线体与铁氧芯体不会因为粘接剂不均匀使天线接触不良而导致的短路或者天线失效的情况，方便人们使用。
[0022]参见图1～图5，一种用于天线铁氧芯体灌胶工装，包括灌胶工装本体一1，灌胶工装本体一1的上方设置有灌胶工装本体二2，灌胶工装本体一1和灌胶工装本体二2的外表面均开设有若干个螺纹孔，灌胶工装本体一1的外部设置有粘接剂注入机构3，粘接剂注入机构3包括连接板一301，连接板一301的外表面与灌胶工装本体一1的外表面相接触，连接板一301的外表面与灌胶工装本体一1和灌胶工装本体二2的外表面均接触，连接板一301远离灌胶工装本体一1的一侧面安装有灌胶口接头302，灌胶口接头302的外表面连通有灌胶口接管303，连接板一301的四个边角处均安装有螺栓连接件一304，螺栓连接件一304的位置与灌胶工装本体一1和灌胶工装本体二2外表面开设的螺纹孔位置相适配，通过螺栓连接件一304可以将灌胶工装本体一1和灌胶工装本体二2连接起来。
[0023]灌胶工装本体一1的外部设置有排气机构4，排气机构4包括连接板二401，连接板二401的外表面与灌胶工装本体一1的外表面相接触，连接板二401的中心轴处安装有排气孔403，连接板二401的四个边角处均安装有螺栓连接件二402，螺栓连接件二402的位置与灌胶工装本体一1和灌胶工装本体二2外表面开设的螺纹孔位置相对应，通过螺栓连接件二402在连接板二401的作用下可以将灌胶工装本体一1和灌胶工装本体二2连接起来。
[0024]灌胶工装本体二2的底面与灌胶工装本体一1的上表面相接触，灌胶工装本体一1和灌胶工装本体二2的外表面均开设有相适配的弧形槽，灌胶工装本体二2的外表面设置有相对称的密封圈压板一5，两个密封圈压板一5通过螺钉分别安装于灌胶工装本体二2的两侧面。
[0025]灌胶工装本体一1和灌胶工装本体二2之间设置有铁氧芯体本体7，铁氧芯体本体7的外表面分别与灌胶工装本体一1和灌胶工装本体二2的内壁相接触，铁氧芯体本体7的内壁设置有天线体本体8，灌胶口接管303通过灌胶工装本体一1的两侧面与两个密封圈压板二6相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于天线铁氧芯体灌胶工装，包括灌胶工装本体一(1)，其特征在于：所述灌胶工装本体一(1)的上方设置有灌胶工装本体二(2)，所述灌胶工装本体一(1)的外部设置有粘接剂注入机构(3)，所述粘接剂注入机构(3)包括连接板一(301)，所述连接板一(301)的外表面与灌胶工装本体一(1)的外表面相接触，所述连接板一(301)远离灌胶工装本体一(1)的一侧面安装有灌胶口接头(302)，所述灌胶口接头(302)的外表面连通有灌胶口接管(303)，所述连接板一(301)的四个边角处均安装有螺栓连接件一(304)，所述灌胶工装本体一(1)的外部设置有排气机构(4)，所述排气机构(4)包括连接板二(401)，所述连接板二(401)的外表面与灌胶工装本体一(1)的外表面相接触，所述连接板二(401)的中心轴处安装有排气孔(403)，所述连接板二(401)的四个边角处均安装有螺栓连接件二(402)。2.根据权利要求1所述的一种用于天线铁氧芯体灌胶工装，其特征在于：所述灌胶工装本体二(2)的底面与灌胶工装本体一(1)的上表面相接触，所述灌胶工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，陈安康，
申请(专利权)人：四川舜英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：