一种含铁废酸液合成处理釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含铁废酸液合成处理釜，涉及到合成处理釜技术领域，包括处理釜体，处理釜体的上侧表面开设有第一空腔，第一空腔的内壁固定连接有储液箱，储液箱内壁的上侧转动连接有进液管，进液管杆壁的上侧开设有多个进液口，进液管的下端贯穿储液箱内壁的下侧和第一空腔内壁的下侧至处理釜体的内部，进液管的杆壁固定连接有多个出液管，多个出液管前后两侧表面均固定连接有搅拌扇叶，多个出液管内壁的相反一侧开设有凹槽，多个凹槽的内壁均通过轴承转动连接有挡板。本本实用新型专利技术，方便操作人员在使用完成后对处理釜进行及时的清理，同时方便操作，可以将装置内部能够得到全面的清理，从而使得装置的使用寿命增加。从而使得装置的使用寿命增加。从而使得装置的使用寿命增加。

【技术实现步骤摘要】
一种含铁废酸液合成处理釜


[0001]本技术涉及合成处理釜
，特别涉及一种含铁废酸液合成处理釜。

技术介绍

[0002]含铁废酸液的主要成分是氯化亚铁或硫酸亚铁，利用废酸液为原料生产球型四氧化三铁的技术已经发展成熟，此项技术可以将废酸液中的铁离子转化成为具有高附加值的四氧化三铁。
[0003]含铁废酸液在进行加工后内部容易残留部分残渣，导致处理釜在长时使用中内部容易损坏，导致处理釜的使用寿命降低，同时处理釜内部不方便进行操作清理，为操作人员增加了难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种含铁废酸液合成处理釜，以解决上述
技术介绍
中提出的含铁废酸液在进行加工后内部容易残留部分残渣，导致处理釜在长时使用中内部容易损坏，导致处理釜的使用寿命降低，同时处理釜内部不方便进行操作清理，为操作人员增加了难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含铁废酸液合成处理釜，包括处理釜体，所述处理釜体的上侧表面开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁固定连接有储液箱，所述储液箱内壁的上侧转动连接有进液管，所述进液管杆壁的上侧开设有多个进液口，所述进液管的下端贯穿储液箱内壁的下侧和第一空腔内壁的下侧至处理釜体的内部，所述进液管的杆壁固定连接有多个出液管，多个所述出液管前后两侧表面均固定连接有搅拌扇叶，多个所述出液管内壁的相反一侧开设有凹槽，多个所述凹槽的内壁均通过轴承转动连接有挡板，多个所述挡板的相对一侧表面和出液管的内壁共同固定连接有回转弹簧，多个所述出液管内壁位于挡板的一侧均固定连接有喷头，多个所述出液管内壁位于喷头的一侧均固定连接有单向阀。
[0006]优选的，所述进液管的下端固定连接有下搅拌叶片。
[0007]优选的，所述处理釜体的右方设置有蓄液箱，所述处理釜体上侧表面的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端贯穿蓄液箱的上侧表面至其内部，所述水泵的输出端贯穿处理釜体的上侧表面和第一空腔内壁的右侧至储液箱的内部。
[0008]优选的，所述处理釜体的内壁开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有多个发热管。
[0009]优选的，所述处理釜体的四侧共同开设有第三空腔，所述第三空腔的内部设置有隔热海绵。
[0010]优选的，所述处理釜体的内部固定连接有折流板。
[0011]优选的，所述处理釜体上侧表面的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿处理釜体的上侧表面和第一空腔内壁的上侧至储液箱的内部，所述电机的输出端与进液
管的上端固定连接。
[0012]优选的，所述处理釜体上侧表面的左侧固定连接有进料管，所述处理釜体的下侧表面固定连接有出料管，所述出料管的管壁固定连接有阀门。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置处理釜体、储液箱、进液管、出液管、搅拌扇叶、挡板、回转弹簧、喷头、单向阀、进液口，本技术，方便操作人员在使用完成后对处理釜进行及时的清理，同时方便操作，可以将装置内部能够得到全面的清理，从而使得装置的使用寿命增加。
[0015]2、通过设置进液管、下搅拌叶片，对装置内部的液体进行充分的搅拌，使得装置内部的液体充分的反应，通过设置处理釜体、储液箱、蓄液箱、水泵，水泵将液体抽入到储液箱中，方便液体进入到进液管内，通过设置处理釜体、发热管，保持装置的热量，使得装置内部在热量的作用下充分的反应，通过设置处理釜体、隔热海绵，避免装置内部热量流失，保持装置内部的热量。
[0016]3、通过设置处理釜体、折流板，方便装置内部材料在进行搅拌时候实现折流，使得材料充分的反应，通过设置处理釜体、储液箱、进液管、电机，方便装置内部进行自动转动搅拌，增加工作效率，通过设置处理釜体、进料管、出料管、阀门，方便将材料放入到装置内部，同时方便将加工好的材料放出。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体前侧刨面结构示意图。
[0018]图2为本技术的A部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的搅拌扇叶立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的出液管前侧刨面截面结构示意图。
[0021]图中：1、处理釜体；2、储液箱；3、进液管；4、出液管；5、搅拌扇叶；6、挡板；7、回转弹簧；8、喷头；9、单向阀；10、下搅拌叶片；11、蓄液箱；12、水泵；13、发热管；14、隔热海绵；15、折流板；16、电机；17、进料管；18、出料管；19、阀门；20、进液口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种含铁废酸液合成处理釜，包括处理釜体1，处理釜体1的上侧表面开设有第一空腔，第一空腔的内壁固定连接有储液箱2，储液箱2内壁的上侧转动连接有进液管3，进液管3杆壁的上侧开设有多个进液口20，进液管3的下端贯穿储液箱2内壁的下侧和第一空腔内壁的下侧至处理釜体1的内部，进液管3的杆壁固定连接有多个出液管4，多个出液管4前后两侧表面均固定连接有搅拌扇叶5，多个出液管4内壁的相反一侧开设有凹槽，多个凹槽的内壁均通过轴承转动连接有挡板6，多个挡板6的相对一侧表面和出液管4的内壁共同固定连接有回转弹簧7，多个出液管4内壁位于挡板6的一侧均固定连接有喷头8，多个出液管4内壁位于喷头8的一侧均固定连接有单向阀9，本技术，
方便操作人员在使用完成后对处理釜进行及时的清理，同时方便操作，可以将装置内部能够得到全面的清理，从而使得装置的使用寿命增加。
[0024]如图1所示，进液管3的下端固定连接有下搅拌叶片10，对装置内部的液体进行充分的搅拌，使得装置内部的液体充分的反应，处理釜体1的右方设置有蓄液箱11，处理釜体1上侧表面的右侧固定连接有水泵12，水泵12的输入端贯穿蓄液箱11的上侧表面至其内部，水泵12的输出端贯穿处理釜体1的上侧表面和第一空腔内壁的右侧至储液箱2的内部，水泵12将液体抽入到储液箱2中，方便液体进入到进液管3内。
[0025]如图1所示，处理釜体1的内壁开设有第二空腔，第二空腔的内部设置有多个发热管13，保持装置的热量，使得装置内部在热量的作用下充分的反应，处理釜体1的四侧共同开设有第三空腔，第三空腔的内部设置有隔热海绵14，避免装置内部热量流失，保持装置内部的热量，处理釜体1的内部固定连接有折流板15，方便装置内部材料在进行搅拌时候实现折流，使得材料充分的反应。
[0026]如图1所示，处理釜体1上侧表面的中心处固定连接有电机16，电机16的输出端贯穿处理釜体1的上侧表面和第一空腔内壁的上侧至储液箱2的内部，电机16的输出端与进液管3的上端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铁废酸液合成处理釜，包括处理釜体(1)，其特征在于：所述处理釜体(1)的上侧表面开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁固定连接有储液箱(2)，所述储液箱(2)内壁的上侧转动连接有进液管(3)，所述进液管(3)杆壁的上侧开设有多个进液口(20)，所述进液管(3)的下端贯穿储液箱(2)内壁的下侧和第一空腔内壁的下侧至处理釜体(1)的内部，所述进液管(3)的杆壁固定连接有多个出液管(4)，多个所述出液管(4)前后两侧表面均固定连接有搅拌扇叶(5)，多个所述出液管(4)内壁的相反一侧开设有凹槽，多个所述凹槽的内壁均通过轴承转动连接有挡板(6)，多个所述挡板(6)的相对一侧表面和出液管(4)的内壁共同固定连接有回转弹簧(7)，多个所述出液管(4)内壁位于挡板(6)的一侧均固定连接有喷头(8)，多个所述出液管(4)内壁位于喷头(8)的一侧均固定连接有单向阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种含铁废酸液合成处理釜，其特征在于：所述进液管(3)的下端固定连接有下搅拌叶片(10)。3.根据权利要求1所述的一种含铁废酸液合成处理釜，其特征在于：所述处理釜体(1)的右方设置有蓄液箱(11)，所述处理釜体(1)上侧表面的右侧固定连接有水泵(12)，所述水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，
申请(专利权)人：苏州洁丽源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：