本实用新型专利技术提供了一种用于工业铝材的调直装置，涉及调直装置技术领域，包括柜体组件和出料机构，所述柜体组件的一端上方设置有螺栓装配的轮压组件，所述柜体组件的顶侧设置有螺栓装配的调型构件，所述柜体组件的另一端上方设置有螺栓装配的出料机构，所述出料机构包括第二螺栓基座、第一辊压套、第一轴支座、竖辊组、第二辊压套、第二轴支座、横辊组；本实用新型专利技术主要是利用两组相互平行的方形支板，配合上两组在轴面上相互垂直的辊杆，这样两组辊杆，能够在将铝材出料时，既能够进行有效的滚动，又能够在切割刀进行切割时，能够牢固的将铝材达到夹持固定的效果，提升了切割作业的稳定性与加工品质，降低了误差事故，提升了精确度。提升了精确度。提升了精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业铝材的调直装置
[0001]本技术涉及调直装置
，尤其涉及一种用于工业铝材的调直装置。
技术介绍
[0002]调直装置是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果。
[0003]现有的调直装置在使用过程中，难以在切割的时，保持铝材的稳定性，造成容易导致切割误差等问题，因此，本技术提出一种用于工业铝材的调直装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于工业铝材的调直装置，该用于工业铝材的调直装置主要是利用两组相互平行的方形支板，配合上两组在轴面上相互垂直的辊杆，这样两组辊杆，能够在将铝材出料时，既能够进行有效的滚动，又能够在切割刀进行切割时，能够牢固的将铝材达到夹持固定的效果，提升了切割作业的稳定性与加工品质，降低了误差事故，提升了精确度。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于工业铝材的调直装置，包括柜体组件和出料机构，所述柜体组件的一端上方设置有螺栓装配的轮压组件，所述柜体组件的顶侧设置有螺栓装配的调型构件，所述柜体组件的另一端上方设置有螺栓装配的出料机构；
[0006]所述出料机构包括第二螺栓基座、第一辊压套、第一轴支座、竖辊组、第二辊压套、第二轴支座、横辊组、横架、液压缸、推杆和切刀，所述第二螺栓基座螺栓连接在所述柜体组件的另一端上方，所述第二螺栓基座的顶侧一端设置有第一辊压套，且所述第一辊压套上通过第一轴支座轴承连接有竖辊组，所述第二螺栓基座的顶侧另一端设置有第二辊压套，且所述第二辊压套上通过第二轴支座轴承连接有横辊组，所述第二螺栓基座的边侧上方设置有横架，且所述横架的顶侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述横架连接有推杆，且所述推杆的一端设置有切刀。
[0007]进一步改进于，所述第一辊压套与第二辊压套均为相互平行的方框状构造，所述竖辊组与横辊组在同一轴面上相互垂直。
[0008]进一步改进于，所述柜体组件包括底板、围边壳、控制面板和台板，所述底板的上方设置有围边壳，且所述围边壳的前侧设置有控制面板，所述围边壳的顶侧设置有台板。
[0009]进一步改进于，所述轮压组件包括第一螺栓基座、轴承架、电机基座、电动机、第一轴承座、主动压轮、连片、第二轴承座和被动压轮，所述第一螺栓基座设置在所述台板的一侧上方，所述第一螺栓基座的上方设置有轴承架，所述轴承架的一侧通过电机基座连接有电动机，所述电动机的输出端贯穿所述电机基座、第一轴承座连接有主动压轮。
[0010]进一步改进于，所述轴承架的一侧设置有连片，且所述连片的一侧设置有第二轴承座，所述第二轴承座的一侧设置有被动压轮。
[0011]进一步改进于，所述调型构件包括侧座板、顶板、护条、螺栓基片、吊杆、卡槽筒和调型套，所述侧座板设置在所述台板的顶侧，所述侧座板的顶侧设置有顶板，且所述顶板的边侧设置有护条，所述顶板的内底通过螺栓基片螺栓连接有吊杆，且所述吊杆的下方设置有卡槽筒，所述卡槽筒的内侧卡合连接有调型套。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用两组相互平行的方形支板，配合上两组在轴面上相互垂直的辊杆，这样两组辊杆，能够在将铝材出料时，既能够进行有效的滚动，又能够在切割刀进行切割时，能够牢固的将铝材达到夹持固定的效果，提升了切割作业的稳定性与加工品质，降低了误差事故，提升了精确度。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的调型构件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二轴支座与横辊组立体结构示意图。
[0018]其中：1、柜体组件；101、底板；102、围边壳；103、控制面板；104、台板；2、轮压组件；201、第一螺栓基座；202、轴承架；203、电机基座；204、电动机；205、第一轴承座；206、主动压轮；207、连片；208、第二轴承座；209、被动压轮；3、调型构件；301、侧座板；302、顶板；303、护条；304、螺栓基片；305、吊杆；306、卡槽筒；307、调型套；4、出料机构；401、第二螺栓基座；402、第一辊压套；403、第一轴支座；404、竖辊组；405、第二辊压套；406、第二轴支座；407、横辊组；408、横架；409、液压缸；4010、推杆；4011、切刀。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种用于工业铝材的调直装置，包括柜体组件1和出料机构4，柜体组件1的一端上方设置有螺栓装配的轮压组件2，柜体组件1的顶侧设置有螺栓装配的调型构件3，柜体组件1的另一端上方设置有螺栓装配的出料机构4；
[0021]出料机构4包括第二螺栓基座401、第一辊压套402、第一轴支座403、竖辊组404、第二辊压套405、第二轴支座406、横辊组407、横架408、液压缸409、推杆4010和切刀4011，第二螺栓基座401螺栓连接在柜体组件1的另一端上方，第二螺栓基座401的顶侧一端设置有第一辊压套402，且第一辊压套402上通过第一轴支座403轴承连接有竖辊组404，第二螺栓基座401的顶侧另一端设置有第二辊压套405，且第二辊压套405上通过第二轴支座406轴承连接有横辊组407，第二螺栓基座401的边侧上方设置有横架408，且横架408的顶侧设置有液压缸409，液压缸409的输出端贯穿横架408连接有推杆4010，且推杆4010的一端设置有切刀4011。
[0022]第一辊压套402与第二辊压套405均为相互平行的方框状构造，竖辊组404与横辊组407在同一轴面上相互垂直。
[0023]本实施例中，当铝材经过调型套307排出设备时，经过竖辊组404配合上第一轴支
座403的挤压作用，加之横辊组407配合上第二轴支座406的挤压作用，在双层推动下，使得铝材最终达到调直的效果，当需要进行切割时，启动液压缸409输出动力带动推杆4010伸长，使得推杆4010一端的切刀4011将铝材进行切割，达到用户需要的长度，以输送设备。
[0024]柜体组件1包括底板101、围边壳102、控制面板103和台板104，底板101的上方设置有围边壳102，且围边壳102的前侧设置有控制面板103，围边壳102的顶侧设置有台板104。
[0025]本实施例中，首先将设备放置在工作地点，利用围边壳102外侧的控制面板103对设备进行操作。
[0026]轮压组件2包括第一螺栓基座201、轴承架202、电机基座203、电动机204、第一轴承座205、主动压轮206、连片207、第二轴承座208和被动压轮209，第一螺栓基座201设置在台板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业铝材的调直装置，包括柜体组件(1)和出料机构(4)，其特征在于：所述柜体组件(1)的一端上方设置有螺栓装配的轮压组件(2)，所述柜体组件(1)的顶侧设置有螺栓装配的调型构件(3)，所述柜体组件(1)的另一端上方设置有螺栓装配的出料机构(4)；所述出料机构(4)包括第二螺栓基座(401)、第一辊压套(402)、第一轴支座(403)、竖辊组(404)、第二辊压套(405)、第二轴支座(406)、横辊组(407)、横架(408)、液压缸(409)、推杆(4010)和切刀(4011)，所述第二螺栓基座(401)螺栓连接在所述柜体组件(1)的另一端上方，所述第二螺栓基座(401)的顶侧一端设置有第一辊压套(402)，且所述第一辊压套(402)上通过第一轴支座(403)轴承连接有竖辊组(404)，所述第二螺栓基座(401)的顶侧另一端设置有第二辊压套(405)，且所述第二辊压套(405)上通过第二轴支座(406)轴承连接有横辊组(407)，所述第二螺栓基座(401)的边侧上方设置有横架(408)，且所述横架(408)的顶侧设置有液压缸(409)，所述液压缸(409)的输出端贯穿所述横架(408)连接有推杆(4010)，且所述推杆(4010)的一端设置有切刀(4011)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业铝材的调直装置，其特征在于：所述第一辊压套(402)与第二辊压套(405)均为相互平行的方框状构造，所述竖辊组(404)与横辊组(407)在同一轴面上相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种用于工业铝材的调直装置，其特征在于：所述柜体组件(1)包括底板(101)、围边壳(102)、控制面板(103)和台板(104)，所述底板(101...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗豪，
申请(专利权)人：嘉兴豪剑机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。