一种耐污人造石英石的制造方法技术

本发明专利技术涉及石英石技术领域，且公开了一种耐污人造石英石的制造方法，包括以下工作步骤：第一步：原材料石英石粉砂表面改性；第二步：混合压制；第三步：上胶固化；第四步：表面钝化和第五步：抛光打磨。该一种耐污人造石英石的制造方法，本发明专利技术通过对原材料石英石粉砂表面改性，提高了石英粉砂在混合压制过程中的流动性，使得最后制成的人造石英石具有较强的硬度，人造石英石内部的石英粉砂能够排列紧密，在经过上交固化后，提高了本发明专利技术人造石英石的强度，同时在上交固化后，经光照热固化在人造石英石表面形成一层透明薄膜，则可提高本发明专利技术人造石英石的耐污性能，便于打理和清洁。便于打理和清洁。便于打理和清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种耐污人造石英石的制造方法


[0001]本专利技术涉及石英石
，尤其涉及一种耐污人造石英石的制造方法。

技术介绍

[0002]人造石英石(或金刚/刚石)发源地在西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，在2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛的应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居装饰行业。
[0003]现有技术的人造石英石主要采用不饱和树脂或添加丙烯酸酯类单体的不饱和树脂作为粘结材料，并且树脂的含量通常为10％左右或更高，导致其在使用过程中易产生划痕，降低其表面光洁度、耐污染性，其次现有技术的人造石英石在光泽度上也存在缺陷，无法达到高亮的光泽。
[0004]为此，我们提出一种耐污人造石英石的制造方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种耐污人造石英石的制造方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种耐污人造石英石的制造方法，第一步：原材料石英石粉砂表面改性：在石英石粉砂原料中添加分散介质采用搅拌球磨机械活化改性石英粉砂表面；其中石英石粉砂原料由以质量分数计算的10
‑
19目的石英砂19
‑
24％，45
‑
65目的石英砂36
‑
43％，80
‑
90目的石英砂36
‑
43％和占上述石英砂总质量42
‑
48％的400目的石英粉组成；
[0007]第二步：混合压制：将上述石英石粉砂与间苯不饱和聚酯、乙烯基酯树脂、乙酰氧基硅烷、脂环族环氧树脂、复合固化剂混合均匀后用压机压制成型，得到人造石英石板；
[0008]第三步：上胶固化：在人造石英石板表面用水性纳米二氧化硅凝胶、有机硅改性水性环氧树脂及助剂按比例混合后辊涂在人造石英石板表面，渗透并填满人造石英石板表面微米级小孔，并经光照热固化在人造石英石表面形成一层透明薄膜；
[0009]第四步：表面钝化：在上述上胶固化后的人造石英石表面辊涂钝化剂，然后加热固化；
[0010]第五步：抛光打磨。
[0011]作为优选，所述第一步中原料与分散介质的质量比100：0.2
‑
0.5，分散介质为γ
‑
氯丙基三乙氧基硅烷。
[0012]作为优选，第二步中还包括：石英石粉砂与间苯不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、
乙酰氧基硅烷、脂环族环氧树脂、固化剂按照以下质量百分比混合，石英石粉砂60.5
‑
80％、间苯不饱和聚酯树脂6.5
‑
9.5％、乙烯基酯树脂5.5
‑
7.8％、乙酰氧基硅烷4.5
‑
8.8％、脂环族环氧树脂4.8
‑
8.4％、复合固化剂0.7
‑
1％，上述组分含量的百分数之和等于100％。
[0013]作为优选，所述复合固化剂为过氧化
‑2‑
乙基己酸叔丁酯和环烷酸钴。
[0014]作为优选，所述第四步中：所述钝化剂由26.0
‑
29.0wt％的去金属离子胶体二氧化硅、0.15
‑
0.45wt％的氟锆酸，3.5
‑
4.5wt％的聚乙烯醇，和余量的水组成。
[0015]作为优选，所述第二步中的混合压制：压制成型是在120吨激振力作用下加压125
‑
145秒完成。
[0016]作为优选，所述混合压制采用真空压制成型工艺，真空度控制在
‑
0.075MPa以下，振动频率为35～55Hz。
[0017]作为优选，所述第三步中还包括：水性纳米二氧化硅凝胶的粒径为12
‑
18nm，pH值为8
‑
9。
[0018]作为优选，所述第三步中还包括：有机硅改性水性环氧树脂粒径为42
‑
48nm,pH值为6
‑
9。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供了一种耐污人造石英石的制造方法。具备以下有益效果：
[0021](1)、该一种耐污人造石英石的制造方法，本专利技术通过对原材料石英石粉砂表面改性，提高了石英粉砂在混合压制过程中的流动性，使得最后制成的人造石英石具有较强的硬度，人造石英石内部的石英粉砂能够排列紧密，在经过上交固化后，提高了本专利技术人造石英石的强度，同时在上交固化后，经光照热固化在人造石英石表面形成一层透明薄膜，则可提高本专利技术人造石英石的耐污性能，便于打理和清洁。
[0022](2)、该一种耐污人造石英石的制造方法，本专利技术在上交固化后还经过表面钝化的处理，则进一步提高了本专利技术人造石英石的耐污性能，此外还可提高本专利技术人造石英石的亮度和光泽度。
[0023](3)、该一种耐污人造石英石的制造方法，本专利技术人造石英石的表面孔用二氧化硅凝胶填满，形成化学吸附，增加了人造石英石表面的光泽度，在经光照热固化在人造石英石表面形成一层透明薄膜后，可提高本专利技术人造石英石的疏水性能，使用者可通过擦拭将脏污进行去除，则提高了本专利技术人造石英石的实用性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0025]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0026]图1为本专利技术污人造石英石制造方法流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：一种耐污人造石英石的制造方法，如图1所示，包括以下工作步骤：
[0029]第一步：原材料石英石粉砂表面改性：在石英石粉砂原料中添加分散介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐污人造石英石的制造方法，其特征在于：包括以下工作步骤：第一步：原材料石英石粉砂表面改性：在石英石粉砂原料中添加分散介质采用搅拌球磨机械活化改性石英粉砂表面；其中石英石粉砂原料由以质量分数计算的10
‑
19目的石英砂19
‑
24％，45
‑
65目的石英砂36
‑
43％，80
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90目的石英砂36
‑
43％和占上述石英砂总质量42
‑
48％的400目的石英粉组成；第二步：混合压制：将上述石英石粉砂与间苯不饱和聚酯、乙烯基酯树脂、乙酰氧基硅烷、脂环族环氧树脂、复合固化剂混合均匀后用压机压制成型，得到人造石英石板；第三步：上胶固化：在人造石英石板表面用水性纳米二氧化硅凝胶、有机硅改性水性环氧树脂及助剂按比例混合后辊涂在人造石英石板表面，渗透并填满人造石英石板表面微米级小孔，并经光照热固化在人造石英石表面形成一层透明薄膜；第四步：表面钝化：在上述上胶固化后的人造石英石表面辊涂钝化剂，然后加热固化；第五步：抛光打磨。2.根据权利要求1所述的一种耐污人造石英石的制造方法，其特征在于：所述第一步中原料与分散介质的质量比100：0.2
‑
0.5，分散介质为γ
‑
氯丙基三乙氧基硅烷。3.根据权利要求1所述的一种耐污人造石英石的制造方法，其特征在于：所述第二步中还包括：石英石粉砂与间苯不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、乙酰氧基硅烷、脂环族环氧树脂、固化剂按照以下质量百分比混合，石英石粉砂60.5
‑
80％、间苯不饱和聚酯树脂6.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：权利要求书一页说明书六页附图一页，
申请(专利权)人：南安市诗山锦庭卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：