本实用新型专利技术公开了一种用于顶管施工的高承载力靠背装置，包括支撑底托和靠背，支撑底托放置在工作井井底，并将靠背承托至设计高度处，靠背固定放置在支撑底托上，包括两块平行设置的承压面板，两块承压面板两侧分别固定设有一块封闭侧板，二者之间间隔固定有若干道支撑肋板，且支撑肋板的长轴方向与封闭侧板的长轴方向相互垂直，承压面板、封闭侧板与支撑肋板将两块承压面板之间的空间分隔成若干个密封腔室，且各个密封腔室内均通过灌芯混凝土填充密实。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，靠背的整体性强，保证了顶管机械的正常施工，同时保护了井壁不受损坏，而且该装置高度可调，通用性强，可重复周转使用，与绿色施工理念相契合。与绿色施工理念相契合。与绿色施工理念相契合。
【技术实现步骤摘要】
一种用于顶管施工的高承载力靠背装置
[0001]本技术涉及顶管施工
，具体涉及一种用于顶管施工的高承载力靠背装置。
技术介绍
[0002]随着我国市政道路工程的发展，很多工程都面临复杂的地形地貌，由于管道穿越河道和已建道路，顶管施工作业被较多施工企业采用。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。在整个顶管过程中，所产生的压强全部集中在靠背上，压强达上百吨。在短距离顶管中，靠背的制作是重中之重，必须严谨认真，反复测算。现有靠背的制作或者采用混凝土浇筑或者直接采用钢板裁切而成，混凝土现浇形式的靠背即使较小管径的也需要十多方混凝土，大管径的则需几十方，施工结束后还要将混凝土靠背拆除，既费工费力费时，还极不经济，直接采用钢板裁切而成的靠背结构强度有限，容易在施工中出现翘曲变形的问题。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提出一种用于顶管施工的高承载力靠背装置，以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于顶管施工的高承载力靠背装置，包括支撑底托和靠背，所述支撑底托放置在工作井井底，并将靠背承托至设计高度处，所述靠背固定放置在支撑底托上，包括两块平行设置的承压面板，两块承压面板两侧分别固定设有一块封闭侧板，二者之间间隔固定有若干道支撑肋板，且支撑肋板的长轴方向与封闭侧板的长轴方向相互垂直，所述承压面板、封闭侧板与支撑肋板将两块承压面板之间的空间分隔成若干个密封腔室，且各个密封腔室内均通过灌芯混凝土填充密实。
[0006]优选地，所述支撑肋板水平设置，且最上方一道支撑肋板的顶端固定设置有吊环以方便吊运。
[0007]优选地，所述支撑底托包括水平设置的承托顶板，所述承托顶板底端固定设置有若干根竖向延伸的支腿，所述支腿为伸缩杆结构，其中部设置有调节杆体长度的旋转柄，且其底端设置有支撑底座，支撑底座有效增大了支腿与井底的接触面积，保证了支撑底托的稳定。
[0008]优选地，为方便灌注灌芯混凝土并保证灌芯混凝土的密实度，其中一侧的封闭侧板上对应开设有若干组注浆孔和排气孔，且每组注浆孔和排气孔均与对应位置的密封腔室内部空间连通。
[0009]优选地，为提高靠背的承压能力，所述承压面板和封闭侧板均采用矩形钢板制作，所述支撑肋板采用工字钢制作，其翼板贴设在承压面板板面上并与承压面板板面焊接固定，所述灌芯混凝土选用C30细石混凝土。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便，靠背的承压面板、支撑肋板、封闭侧板和灌芯混凝土在机械反作用力下与基坑支护紧密接触，共同受力，形成一个整体并将反作用力有效传递至基坑支护后方土体上，保证了顶管机械的正常施工，同时保护了井壁不受损坏，而且该装置高度可调，通用性强，可重复周转使用，与绿色施工理念相契合。
附图说明
[0011]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术靠背的主视图；
[0014]图3为本技术靠背的侧视图；
[0015]图4为本技术靠背的俯视图。
[0016]附图标记：1
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支撑底托、11
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承托顶板、12
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支腿、13
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旋转柄、14
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支撑底座、2
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靠背、21
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承压面板、22
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封闭侧板、23
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支撑肋板、24
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灌芯混凝土、25
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吊环、26
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注浆孔、27
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排气孔。
具体实施方式
[0017]在下文中，将参照附图描述本技术的一种用于顶管施工的高承载力靠背装置的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。下面结合图1
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4，对本技术的优选实施例作进一步详细说明：
[0021]如图1所示，本技术优选的一种用于顶管施工的高承载力靠背装置，包括支撑底托1和靠背2，所述支撑底托1放置在工作井井底，并将靠背2承托至设计高度处，支撑底托1包括水平设置的承托顶板11，所述承托顶板11底端固定设置有若干根竖向延伸的支腿12，所述支腿12为伸缩杆结构，其中部设置有调节杆体长度的旋转柄13，且其底端设置有支撑底座14，如图2
‑
4所示，所述靠背2固定放置在支撑底托1上，包括两块平行设置的承压面板
21，两块承压面板21两侧分别固定设有一块竖向设置的封闭侧板22，二者之间间隔固定有若干道水平设置的支撑肋板23，且最上方一道支撑肋板23的顶端固定设置有吊环25，所述承压面板21、封闭侧板22与支撑肋板23将两块承压面板21之间的空间分隔成若干个密封腔室，且各个密封腔室内均通过灌芯混凝土24填充密实，为方便灌芯混凝土24的灌注，其中一侧的封闭侧板22上对应开设有若干组注浆孔26和排气孔27，且每组注浆孔26和排气孔27均与对应位置的密封腔室内部空间连通。
[0022]下面给出一组实际应用时的靠背2尺寸及材质，其中承压面板21采用2000mm
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1800mm
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15mm的矩形钢板制作,封闭侧板22采用1800mm
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400mm
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15mm的矩形钢板制作,支撑肋板23选用长2000mm的36B工字钢制作,共设置四道,且型号一致,道间隔设置为600mm，其翼板贴设在承压面板21板面上并与承压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于顶管施工的高承载力靠背装置，其特征在于：包括支撑底托（1）和靠背（2），所述支撑底托（1）放置在工作井井底，并将靠背（2）承托至设计高度处，所述靠背（2）固定放置在支撑底托（1）上，包括两块平行设置的承压面板（21），两块承压面板（21）两侧分别固定设有一块封闭侧板（22），二者之间间隔固定有若干道支撑肋板（23），且支撑肋板（23）的长轴方向与封闭侧板（22）的长轴方向相互垂直，所述承压面板（21）、封闭侧板（22）与支撑肋板（23）将两块承压面板（21）之间的空间分隔成若干个密封腔室，且各个密封腔室内均通过灌芯混凝土（24）填充密实。2.根据权利要求1所述的一种用于顶管施工的高承载力靠背装置，其特征在于：所述支撑肋板（23）水平设置，且最上方一道支撑肋板（23）的顶端固定设置有吊环（25）。3.根据权利要求1所述的一种用于顶管施工的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡猛，崔海涛，王长明，王荣进，杨国富，田新国，李坡，齐世超，陈浩，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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