内锅压铸毛坯、内锅和烹饪器具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内锅压铸毛坯、内锅和烹饪器具，所述内锅压铸毛坯具有通过压铸成型的本体部分，所述本体部分为绕中心轴线回转形成的具有口部和内腔的几何体，所述本体部分包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述侧壁的外侧面设有拔模斜度β，且所述侧壁的外侧面铸有标志区域，所述侧壁的所述标志区域处自外向内形成凹陷，所述标志位于所述凹陷内，所述标志区域在高度方向上的跨度为h，所述标志区域的下端的所述侧壁的外侧面在水平方向上预留待去除材料的厚度为a，所述标志区域的上端的所述侧壁的外侧面在水平方向上预留待去除材料的厚度为b，其中b＝a+h*tanβ。上述方案制造工艺简单、成本低并且能够使侧壁的标志区域保持完整。持完整。持完整。

【技术实现步骤摘要】
内锅压铸毛坯、内锅和烹饪器具


[0001]本技术涉及厨房用具领域，具体而言涉及一种内锅压铸毛坯、内锅和烹饪器具。

技术介绍

[0002]目前很多内锅采用压铸的方式成型，通过压铸成型的内锅外表面通常存在一定拔模斜度，以方便内锅从模具脱出。当内锅从模具脱出后，有时需要对侧壁外表面进行机加工，以使其形成竖直边。当内锅外表面压铸有标志时，标志通常会被车掉。
[0003]为此，本技术提供了一种内锅压铸毛坯、内锅和烹饪器具，以至少部分地解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为了至少部分地解决上述问题，根据本技术的第一个方面，提供了一种内锅压铸毛坯。所述内锅压铸毛坯具有通过压铸成型的本体部分，所述本体部分为绕中心轴线回转形成的具有口部和内腔的几何体，所述本体部分包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述侧壁的外侧面设有拔模斜度β，且所述侧壁的外侧面铸有标志区域，所述侧壁的所述标志区域处自外向内形成凹陷，所述标志位于所述凹陷内，所述标志区域在高度方向上的跨度为h，所述标志区域的下端的所述侧壁的外侧面在水平方向上预留待去除材料的厚度为a，所述标志区域的上端的所述侧壁的外侧面在水平方向上预留待去除材料的厚度为b，其中b＝a+h*tanβ。
[0006]上述方案的内锅压铸毛坯，制造工艺简单、成本低。此外，通过使压铸时标志区域与侧壁外侧面之间的尺寸比例按上述方式预留设计，可以实现在将外侧面具有拔模斜度的多余部分车削掉之后，标志区域仍能保持完整，并且外观更简洁。
[0007]根据本技术的第二方面，提供了一种内锅，所述内锅通过去除上文所述的内锅压铸毛坯预留的材料制造而成，所述内锅为锅壁绕中心轴线回转形成的具有上部开口和内腔的对称几何体，所述锅壁包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述侧壁具有竖直外侧面，所述标志区域位于所述侧壁的外侧面上。根据本方案的内锅，可以保持完整的标志区域，能够提升内锅的质感。并且制造简便、成本较低。
[0008]可选地，所述标志区域的外侧面大致竖直分布。该方案能够提升内锅的质感，并且制造简便、成本较低。
[0009]可选地，所述标志区域设置有字符和/或图案，所述字符和/或图案凸出于所述标志区域的底面。该方案能够提升内锅的立体感，并且制造简便、成本较低。
[0010]可选地，在所述内锅的过所述中心轴线的纵向剖图上，位于中心轴线一侧的所述锅壁的壁厚分布为：自底部至口部依次包括底部加厚段、中间减薄段和锅口加厚段。
[0011]根据上述方案，使锅壁的壁厚分布为自底部至口部依次包括底部加厚段、中间减薄段和锅口加厚段，使得，在加热沸腾阶段，加热的热源在内锅的底部，由于锅壁的中间减薄段相对其上下方锅壁的厚度较薄，被传递热量后快速升温，形成该区域温度高于底部区域温度的情形，可以形成由外向内的搅拌沸腾，充分翻滚米粒，受热更均匀。
[0012]此外，底部加厚段直接吸热储热而使底壁处加热速度快且均匀，中间减薄段形成所述内锅整体上的腰部，此段因壁厚相对减薄而产生向上传热和向外散热较慢的技术功效，继而，最终从底部加厚段经由所述中间减薄段传递至内锅上部的热能被吸收并收集在锅口加厚段。如此设计的内锅，烹饪过程中，该锅口加厚段其储存的热量持续释放，由其围绕而成的烹饪空间的温度被该锅口加厚段叠加性加热，间接辅助维持该空间下部的正在烹饪/保温中的食物的热量，如果烹饪的是米饭，可以提高米饭顶层的温度，有利于增香，并且可以有效的减少内盖冷凝水的产生。
[0013]可选地，所述侧壁包括依次相连的第一壁、第二壁和第三壁，其中，所述第一壁连接在所述第二壁和所述底壁之间且构造为向外凸出的平缓弧形壁，所述第三壁连接在所述第二壁的上端且围成所述内锅的口部。
[0014]该方案可以在第一壁的贴壁处形成向外凸出的回流空间，可以保证冷凝水在第一壁处回流均匀，避免在底部聚集，从而可以提升内锅中米饭整体含水率的一致性，保证米饭的口感。
[0015]可选地，所述标志区域设置在所述第二壁上，且所述标志区域的高度h小于所述第二壁的高度H。该方案能够提升内锅的质感，并且制造简便、成本较低。
[0016]可选地，所述底壁的厚度大于所述第一壁的厚度，所述第三壁的厚度大于所述第二壁的厚度，所述第二壁具有与所述第一壁连接的第一端和与所述第三壁连接的第二端，所述第一端的壁厚大于所述第二端的壁厚。
[0017]该方案通过使第二壁的第一端的壁厚大于第二端的壁厚，可以使第一壁所对应的区域的热量快速传递至内锅的侧面，有利于加热均匀，而第二端的壁厚相对较薄可以减少热量向上的传递，使得热量能集中加热米饭，提高热效率。
[0018]可选地，所述第二壁的厚度从上到下逐渐增厚。该方案可以更便于内锅的加工制造。
[0019]可选地，所述第二壁具有内表面和外表面，所述内表面从上到下朝向所述内锅的内部倾斜，所述外表面构造为竖直表面。该方案可以避免冷凝水回流时直接滴在米饭上，可以便于冷凝水通过第二壁的高温快速蒸发成水蒸气。
[0020]可选地，所述第一端的壁厚t21满足：2mm≤t21≤4mm。该方案可以使第一壁所对应的区域的热量快速传递至内锅的侧面，有利于加热均匀。
[0021]可选地，所述底壁的厚度t0与所述第一壁的厚度t1之间的关系满足t0/2＜t1＜t0。
[0022]可选地，3mm≤t0≤6mm，并且/或者1.5mm≤t1≤2.5mm。
[0023]上述方案使得第一壁的厚度相对较薄，受热后可快速升温，形成第一壁所对应的区域温度高而底壁所对应的区域温度低的情形，由此可以形成由外向内的搅拌沸腾，使得
米粒充分翻滚，受热更均匀。
[0024]可选地，所述第三壁的厚度t3满足：6mm≤t3≤12mm，并且/或者所述第三壁的高度H满足：10mm≤H≤30mm。该方案可以提高锅口部的厚度，从而可以将热量在第三壁所对应的区域储存起来，其储存的热量持续释放能够提高米饭顶层的温度，有利于增香。
[0025]根据本技术的第三方面，提供了一种烹饪器具，其包括：
[0026]煲体，所述煲体包括上述任一项所述的内锅；以及
[0027]盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体之上，并能够在所述盖体和所述内锅之间构成烹饪空间。
[0028]本技术的烹饪器具，内锅具有凹陷的标志区域，能够提升内锅的质感。并且制造简便、成本较低。
[0029]此外，通过内锅的底壁和侧壁的厚度变化，可以达到底部加热速度快且均匀、腰部散热慢以及口部锁热蓄能的效果。
[0030]具体地，在加热沸腾阶段第一壁由于厚度相对较薄，受热后可快速升温，形成第一壁所对应的区域温度高而底壁所对应的区域温度低的情形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内锅压铸毛坯，其特征在于，所述内锅压铸毛坯具有通过压铸成型的本体部分，所述本体部分为绕中心轴线回转形成的具有口部和内腔的几何体，所述本体部分包括底壁(110')和与所述底壁连接的侧壁(120')，所述侧壁的外侧面设有拔模斜度β，且所述侧壁的外侧面铸有标志区域(130')，所述侧壁的所述标志区域处自外向内形成凹陷，所述标志位于所述凹陷内，所述标志区域在高度方向上的跨度为h，所述标志区域的下端的所述侧壁的外侧面在水平方向上预留待去除材料的厚度为a，所述标志区域的上端的所述侧壁的外侧面在水平方向上预留待去除材料的厚度为b，其中b＝a+h*tanβ。2.一种内锅，其特征在于，所述内锅通过去除如权利要求1所述的内锅压铸毛坯预留的材料制造而成，所述内锅为锅壁绕中心轴线回转形成的具有上部开口和内腔的对称几何体，所述锅壁包括底壁(110)和与所述底壁连接的侧壁(120)，所述侧壁具有竖直外侧面，所述标志区域位于所述侧壁的外侧面上。3.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述标志区域的外侧面大致竖直分布。4.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述标志区域设置有字符和/或图案，所述字符和/或图案凸出于所述标志区域的底面。5.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，在所述内锅的过所述中心轴线的纵向剖图上，位于中心轴线一侧的所述锅壁的壁厚分布为：自底部至口部依次包括底部加厚段、中间减薄段和锅口加厚段。6.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述侧壁包括依次相连的第一壁(121)、第二壁(122)和第三壁(123)，其中，所述第一壁(121)连接在所述第二壁(122)和所述底壁之间且构造为向外凸出的平缓弧形壁，所述第三壁(123)连接在所述第二壁(122)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟平，厉江，李泽涌，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔家电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：