一种零度脱模的注塑模具制造技术

本申请涉及注塑模具技术领域，提供了一种零度脱模的注塑模具，其中，包括：基座；后模与前模，前模用于与后模背离所述基座的一侧进行可分离地配合接触，后模通过驱动机构可移动地连接于基座，且能够沿朝向前模的方向移动至脱模位置，或背离前模的方向移动至合模位置；型芯结构，型芯结构固定连接于所述基座，且在合模位置，所述后模、前模和型芯结构围合成型腔；顶出机构，顶出机构连接于所述后模以能够随所述后模移动进入或离开型腔。本零度脱模的注塑模具通过将产品需要成型的零度脱模外观面设计在带有顶出机构的后模，方便了产品外观面的脱模过程。脱模过程。脱模过程。

【技术实现步骤摘要】
一种零度脱模的注塑模具


[0001]本申请涉及模具
，更具体地说，涉及一种零度脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，注塑模具是用来成型注塑件的设备，使用注塑模具生产注塑件主要包括合模——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模6 个阶段，其中，在脱模阶段，为了便于脱模，需要设计一定的脱模斜度(脱模斜度又称为拔模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度)，如果没有合适的脱模斜度，则容易导致产品与模具之间的摩擦从而引起产品表面的划伤。现有技术中注塑件粘附在注塑模具上无法取件，通常将注塑模具的脱模斜度设计成3
°
左右。对于大多数注塑件产品来说，为了追求外观上的美感，需尽可能设定较小的脱模斜度。现有技术中的注塑模具的脱模斜度的设定值较小时，会导致粘模，划伤模具，注塑件取件困难，注塑件产品良率(又称为合格率) 低，稼动率(指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重)低等一系列生产问题。

技术实现思路

[0003]本技术主要目的是提供一种零度脱模的注塑模具，旨在解决现有技术中的注塑模具的脱模斜度的设定值较小易导致产品损伤、取件困难的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种零度脱模的注塑模具，其中，包括：
[0005]基座；
[0006]后模与前模，所述前模用于与所述后模背离所述基座的一侧进行可分离地配合接触，所述后模通过驱动机构可移动地连接于所述基座，且能够沿朝向所述前模的方向移动至脱模位置，或背离所述前模的方向移动至合模位置；
[0007]型芯结构，所述型芯结构固定连接于所述基座，且在所述合模位置，所述后模、前模和型芯结构围合成型腔；
[0008]顶出机构，所述顶出机构连接于所述后模以能够随所述后模移动进入或离开所述型腔。
[0009]进一步地，所述后模具有容纳腔，所述型芯结构的一部分位于所述容纳腔中。
[0010]进一步地，所述后模包括后模本体以及可拆卸地安装于所述后模本体的后模仁，所述后模本体通过驱动机构连接于所述基座且能够在所述驱动机构的驱动下移动。
[0011]进一步地，所述型芯结构为后模镶件，所述后模镶件连接于所述基座，所述后模镶件的一部分位于所述容纳腔中，且在所述合模位置，所述后模仁、前模和后模镶件配合形成所述型腔。
[0012]进一步地，所述顶出机构包括顶针板和安装于所述顶针板的顶针，所述顶针贯穿后模底板和后模镶件，以能够进入或离开所述型腔。
[0013]进一步地，所述顶针板与所述后模本体连接。
[0014]进一步地，所述零度脱模的注塑模具包括中间连接件，所述中间连接件的一端与所述顶针板可拆卸地连接，所述中间连接件的另一端与所述后模本体可拆卸地连接。
[0015]进一步地，所述顶针绕所述零度脱模的注塑模具的中轴线均布有多个。
[0016]进一步地，所述驱动机构为液压油缸。
[0017]进一步地，所述后模对应所述型腔的脱模斜度为0
°
至0.5
°
。
[0018]本申请提供的零度脱模的注塑模具的有益效果在于：
[0019]本申请提供的零度脱模的注塑模具中，由于顶出机构连接于后模以能够随后模移动进入或离开型腔，具体地，可以将需要成型的注塑件的零度脱模外观面(通常为产品侧壁)设计在模具后模上，其优势在于模具后模连接了顶出机构，更利于注塑件的脱模过程，因为顶出机构与后模存在联动，所以注塑件顶出后，需要成型的零度脱模外观面仍然与模具表面接触，与后模仁之间未发生相对移动，而注塑件的内侧离开了型芯结构，不再受到型芯结构的限制和力的作用，注塑件开模后在冷却的过程中，注塑件内侧由于没有型芯结构的支撑，注塑件从而自由地向内收缩，自发地发生后模仁表面与塑胶件外观面之间的分离，由于充分利用塑胶件冷却收缩的特性，最终注塑件可以被顺利取下，不会导致产品损伤。
[0020]总体来说：
[0021]本零度脱模的注塑模具通过将产品需要成型的零度脱模外观面设计在带有顶出机构的后模，方便了产品外观面的脱模过程；
[0022]本零度脱模的注塑模具充分利用塑胶件冷却收缩的特性，自发地发生后模仁表面与塑胶件外观面之间的分离；
[0023]本零度脱模的注塑模具可通过液压油缸的驱动，实现模具开模后，产品被后模从型芯上顶出，实现后模与产品之间的分离；
[0024]本零度脱模的注塑模具可实现零度脱模外观面的成型。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具的主剖视图；
[0027]图2为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具的侧剖视图；
[0028]图3为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具的俯视图；
[0029]图4为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具处于注塑成型阶段的结构示意图；
[0030]图5为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具处于开模阶段的结构示意图；
[0031]图6为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具处于产品顶出阶段的结构示意图；
[0032]图7为本申请的一个实施例所提供的零度脱模的注塑模具处于产品最终脱离阶段的结构示意图。
[0033]上述附图所涉及的标号明细如下：
[0034]1‑
基座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
前模；
[0035]3‑
注塑件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
型腔；
[0036]5‑
后模本体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
后模仁；
[0037]7‑
后模镶件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
后模底板；
[0038]9‑
驱动机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
顶针板；
[0039]11
‑
顶针；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
中间连接件；
[0040]13
‑
注塑孔道。
具体实施方式
[0041]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0042]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零度脱模的注塑模具，其特征在于，包括：基座；后模与前模，所述前模用于与所述后模背离所述基座的一侧进行可分离地配合接触，所述后模通过驱动机构可移动地连接于所述基座，且能够沿朝向所述前模的方向移动至脱模位置，或背离所述前模的方向移动至合模位置；型芯结构，所述型芯结构固定连接于所述基座，且在所述合模位置，所述后模、前模和型芯结构围合成型腔；顶出机构，所述顶出机构连接于所述后模以能够随所述后模移动进入或离开所述型腔。2.根据权利要求1所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述后模具有容纳腔，所述型芯结构的一部分位于所述容纳腔中。3.根据权利要求2所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述后模包括后模本体以及可拆卸地安装于所述后模本体的后模仁，所述后模本体通过驱动机构连接于所述基座且能够在所述驱动机构的驱动下移动。4.根据权利要求3所述的零度脱模的注塑模具，其特征在于，所述型芯结构为后模镶件，所述后模镶件连接于所述基座，所述后模镶件的一部分位于所述容纳腔中，且在所述合模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑锋，唐溢鑫，
申请(专利权)人：普联技术有限公司，
类型：新型
国别省市：