一种热芯盒用呋喃树脂及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术涉及一种热芯盒用呋喃树脂，按重量百分含量计，包括：5％～15％固体甲醛，1％～3％变性淀粉，3％～10％液体甲醛，2％～13％尿素，0.4％～0.8％硅烷偶联剂，60％～90％糠醇，0.5％～1.5％润湿剂和7％～16％促进剂。本发明专利技术还公开该热芯盒用呋喃树脂的制备和使用方法。本发明专利技术公开的热芯盒用呋喃树脂，采用固体甲醛和液体甲醛相结合的方式，有效控制了目标产品外来水的加入，制备过程无需脱水，生产效率高、环保性能好；配合酸性固化剂进行双组份固化，制得的树脂砂可使用时间长，在热芯盒制芯过程中，无刺激性气体挥发，改善了现场作业环境，制得的砂芯强度高、韧性好，不易断裂且外观质量好。观质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种热芯盒用呋喃树脂及其制备方法和使用方法


[0001]本专利技术涉及铸造辅助材料
，特别是涉及一种热芯盒用呋喃树脂及其制备方法和使用方法。

技术介绍

[0002]热芯盒呋喃树脂制芯工艺为快速生产尺寸精度高的中、小砂芯提供一种非常有效的方法，广泛用于汽车、拖拉机等类似行业大量流水生产中小型砂芯。热芯盒制芯工艺，是采用液态热固性树脂及催化剂配制芯砂，使用射芯机将混好的芯砂射填入金属芯盒内，在180℃～250℃下使砂芯受热硬化。
[0003]与呋喃树脂、固化剂预混的芯砂，在射芯之前不能有发粘固化的情况，此种情况对要求芯砂的可使用时间要尽量长。芯砂射芯完成后，要通过高温加热硬化，此过程中会释放刺激气体。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有呋喃树脂制备的芯砂可使用时间短、具有刺激气味等技术问题，提供一种可使用时间长、游离甲醛低、强度高、环保性能好的热芯盒用呋喃树脂及其制备方法和使用方法。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]本专利技术实施例公开一种热芯盒用呋喃树脂，按重量百分含量，包括5％～15％固体甲醛，1％～3％变性淀粉，3％～10％液体甲醛，2％～13％尿素，0.4％～0.8％硅烷偶联剂，60％～90％糠醇，0.5％～1.5％润湿剂和7％～16％促进剂。
[0007]在其中一种实施例中，所述变性淀粉为复合变性淀粉。
[0008]在其中一种实施例中，所述变性淀粉为酸解淀粉、交联淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、α、β、γ
‑
环状糊精、麦芽糊精中的一种或多种。
[0009]在其中一种实施例中，所述固体甲醛的浓度为95％～97％。
[0010]在其中一种实施例中，所述液体甲醛为含量36.5％～37.5％的甲醛水溶液。
[0011]在其中一种实施例中，所述润湿剂为烷基酚类聚醚、异构十三碳醇醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、仲醇聚醚中的一种或多种。
[0012]在其中一种实施例中，所述促进剂为木糖醇母液。
[0013]进一步地，所述木糖醇母液为山梨醇母液、阿拉伯糖醇母液、半乳糖醇母液中的一种或多种。
[0014]第二方面，本专利技术实施例还公开一种制备方法，应用于上述任意所述的热芯盒用呋喃树脂，包括如下步骤：
[0015]S1、液体甲醛加入反应釜中，搅拌，依次加入固体甲醛、变性淀粉、糠醇、尿素，调整料液PH值至8～10，升温至90℃～96℃，保温；
[0016]S2、降温至65℃～75℃，加入糠醇，调整料液PH值至4.6～5.0，升温至96℃～106
℃，保温；
[0017]S3、降温至75℃～85℃，加入促进剂，搅拌；
[0018]S4、降温至35℃～45℃，依次加入润湿剂、硅烷偶联剂，搅拌，制得所述呋喃树脂。
[0019]在其中一种实施例中，在所述S1步骤，糠醇的加入量为15％～25％；在所述S2步骤，糠醇的加入量为45％～65％。
[0020]在其中一种实施例中，在所述S1步骤，使用碱液调整料液的PH值。
[0021]进一步地，所述碱液为氢氧化钾水溶液。
[0022]进一步地，所述氢氧化钾水溶液的浓度为35％～45％。
[0023]在其中一种实施例中，在所述S2步骤，使用酸液调整料液的PH值。
[0024]进一步地，所述酸液包括盐酸、甲酸和水。
[0025]进一步地，所述酸液的原料各组分的重量比为盐酸:甲酸：水＝3：3：4。
[0026]在其中一种实施例中，在所述S1步骤，40min～60min升温至90℃～96℃，保温65min～75min。
[0027]在其中一种实施例中，在所述S2步骤，60min～80min升温至96℃～106℃,保温85min～95min。
[0028]在其中一种实施例中，在所述S3步骤，25min～35min。
[0029]在其中一种实施例中，在所述S4步骤，25min～35min。
[0030]第三方面，本专利技术实施例还公开一种使用方法，应用于上述任意所述的热芯盒用呋喃树脂，所述热芯盒用呋喃树脂配合酸性固化剂使用，所述酸性固化剂的加入量为所述热芯盒用呋喃树脂的加入量的15％～40％。
[0031]进一步地，所述热芯盒用呋喃树脂的加入量为砂重的1.5％～2.5％。
[0032]进一步地，热芯盒加热温度为180℃～250℃。
[0033]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0034]本专利技术公开的热芯盒用呋喃树脂，采用固体甲醛和液体甲醛相结合的方式，有效控制了目标产品外来水的加入，制备过程无需脱水，生产效率高、环保性能好；本专利技术公开的热芯盒用呋喃树脂，配合酸性固化剂进行双组份固化，制得的树脂砂可使用时间长，在热芯盒制芯过程中，无刺激性气体挥发，改善了现场作业环境，制得的砂芯强度高、韧性好，不易断裂且外观质量好。
附图说明
[0035]无
具体实施方式
[0036]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关实施例对本专利技术进行更全面的描述。实施例中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]本专利技术的目的之一在于公开一种热芯盒用呋喃树脂，所公开的热芯盒用呋喃树脂按照重量百分含量计，包括：5％～15％固体甲醛，1％～3％变性淀粉，3％～10％液体甲醛，2％～13％尿素，0.4％～0.8％硅烷偶联剂，60％～90％糠醇，0.5％～1.5％润湿剂和7％～16％促进剂。具体地，变性淀粉为复合变性淀粉，可以将混合本专利技术热芯盒用呋喃树脂和与其配套的固化剂的树脂砂的可使用时间延长至少50％，射芯造型/芯过程中树脂砂发粘速度减慢、存放时间更长，便于操作，制得的砂芯外观质量好。固体甲醛的浓度为95％～97％，液体甲醛为含量36.5％～37.5％的甲醛水溶液，采用固体甲醛和液体甲醛相结合的方式，有效控制了目标产品外来水的加入，制备过程无需脱水，生产效率高、环保性能好。促进剂为木糖醇母液，采用木糖醇母液改性，增强了树脂柔性，在树脂砂射芯生产过程中，树脂砂韧性好，砂芯强度高，不易断裂。润湿剂为烷基酚类聚醚、异构十三碳醇醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、仲醇聚醚中的一种或多种，加入润湿剂改性，可以减少树脂的挥发，没有刺激性气味，改善了热芯盒制芯过程中作业现场环境。
[0039]本专利技术的目的之二在于公开上述热芯盒用呋喃树脂的制备方法，包括如下步骤：
[0040]S1、将3％～10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热芯盒用呋喃树脂，其特征在于，按重量百分含量计，包括：5％～15％固体甲醛，1％～3％变性淀粉，3％～10％液体甲醛，2％～13％尿素，0.4％～0.8％硅烷偶联剂，60％～90％糠醇，0.5％～1.5％润湿剂和7％～16％促进剂。2.根据权利要求1所述的热芯盒用呋喃树脂，其特征在于，所述变性淀粉为复合变性淀粉。3.根据权利要求2所述的热芯盒用呋喃树脂，其特征在于，所述变性淀粉为酸解淀粉、交联淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、α、β、γ
‑
环状糊精、麦芽糊精中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的热芯盒用呋喃树脂，其特征在于，所述固体甲醛的浓度为95％～97％。5.根据权利要求1所述的热芯盒用呋喃树脂，其特征在于，所述液体甲醛为含量36.5％～37.5％的甲醛水溶液。6.根据权利要求1所述的热芯盒用呋喃树脂，其特征在于，所述润湿剂为烷基酚类聚醚、异构十三碳醇醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、仲醇聚醚中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文，杨洋，邢金龙，
申请(专利权)人：共享新材料山东有限公司，
类型：发明
国别省市：