一种星载雷达天线阵面装配工装及其装配方法组成比例

本发明专利技术涉及星载雷达天线阵面装配技术领域，具体涉及一种星载雷达天线阵面装配工装及其装配方法，包括安装平板、定位挡板、安装扣板，所述安装平板上用于安装单模块天线，所述定位挡板至少设有两个，分别位于所述安装平板的一侧和一端，所述安装扣板扣设于安装单模块天线后的安装平板上，将所述安装平板上的单模块天线转移至所述安装扣板上，本发明专利技术解决了星载雷达天线阵面装配单纯依靠手工操作存在的诸多不足，提供了一种多个单模块天线的高效率、高精度装配工装。高精度装配工装。高精度装配工装。

【技术实现步骤摘要】
一种星载雷达天线阵面装配工装及其装配方法


[0001]本专利技术涉及星载雷达天线阵面装配
，具体涉及一种星载雷达天线阵面装配工装及其装配方法。

技术介绍

[0002]随着星载雷达天线大口径、宽带宽角扫描的需求，天线在系统规模、轻量化设计、集成度等方面均有较大的提升，总装集成环节对天线最终性能影响很大。在总装集成方面，存在如下技术难点：(1)天线阵面外形尺寸大，结构复杂，平面度要求高；(2)待装配零部件数量大、密度高，操作空间小；(3)装配过程安全性方面要求万无一失；(4)装配过程需要严格控制多余物。
[0003]目前由于场地、空间限制和星载雷达天线阵面结构差异化较大且生产批量相对较小，目前天线阵面的总装集成自动化程度依然较低，阵面的集成仍然主要依靠单纯的手工操作。单纯的手工操作主要存在以下的不足：(1)手工操作十分依赖工人的操作熟练度；(2)由于天线阵面较大，装配过程往往需要进行登高操作，反复的登高操作对人员、产品安全方面均存在隐患；(3)手工操作难以形成流水化作业，装配的效率较低；(4)操作过程与产品会直接接触，由于星载雷达天线通常为薄壁结构，手工操作过程可能对产品造成损伤；(5)对于某些星载雷达天线阵面结构，由于操作空间受限，单纯依靠手工操作无法完成装配工作，必须设计相应的装配工装辅助完成装配工作。
[0004]鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决目前星载雷达天线阵面单纯依靠手工操作存在很多不足的问题，提供了一种星载雷达天线阵面装配工装及其装配方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种星载雷达天线阵面装配工装，包括安装平板、定位挡板、安装扣板，所述安装平板上用于安装单模块天线，所述定位挡板至少设有两个，分别位于所述安装平板的一侧和一端，所述安装扣板扣设于安装单模块天线后的安装平板上，将所述安装平板上的单模块天线转移至所述安装扣板上。
[0007]所述安装平板为矩形框架结构，所述安装平板上设有支耳，所述支耳设于所述安装平板长度方向的框架上，所述支耳的安装面高于所述安装平板的框架面。
[0008]所述支耳设有多个，位于所述安装平板一边框架上相邻的2个支耳以及另一边框架上对称的2个支耳为一组，每组所述支耳上安装1块单模块天线，所述支耳上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的螺纹规格与所述单模块天线的安装接口的螺纹规格相同，一组所述支耳上螺纹通孔之间的距离与所述单模块天线安装接口之间的距离相同，每组所述支耳的间的距离与天线阵面安装框架上相邻单模块天线安装接口之间的距离相同。
[0009]所述定位挡板包括定位长板和定位短板，所述定位长板位于所述安装平板的长边框处，所述定位短板设于所述安装平板的宽边框处。
[0010]所述定位挡板设有安装面和定位面，所述安装面上设有安装孔和装配定位孔。
[0011]所述安装扣板上设有多个凸起，相邻所述凸起之间形成凹槽，所述凹槽的数量与所述单模块天线的数量一致。
[0012]所述安装平板的框架中间设有横梁和纵梁。
[0013]所述定位长板为整体式，所述定位短板为分体式，设计成2块或3块，均匀分布于所述安装平板的宽边框上。
[0014]本专利技术还公开了上述星载雷达天线阵面装配工装的装配方法，包括以下步骤：
[0015]S1，根据单模块天线数量和接口尺寸设计安装平板；
[0016]S2，根据待装配的多个单模块天线外形尺寸设计定位挡板；
[0017]S3，将定位挡板安装到安装平板；
[0018]S4，加工安装平板的支耳安装面和定位挡板定位面；
[0019]S5，根据单模块天线辐射面凹凸特征尺寸，使用泡沫板加工扣装平板。
[0020]与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、利用安装平板可在非登高状态下实现多个单模块天线的预装配；
[0022]2、利用精加工后的安装平板支耳安装面和定位挡板定位面进行安装定位，可以为多个单模块天线装配提供高精度安装基准，保证单模块天线相互间位置尺寸满足设计要求；
[0023]3、利用EVA防静电泡沫板夹持多个单模块天线，EVA泡沫板与天线辐射面的接触为软接触，不会对天线辐射面造成破害；EVA防静电泡沫板不会产生多余物进入单模块天线；
[0024]4、利用泡沫扣装平板转移多个单模块天线，让出单模块天线安装接口，保证多个单模块天线相互间按照设计尺寸装配到天线阵面框架上，从而实现多个单模块天线的快速、精准装配；
[0025]5、部分天线阵面背面结构复杂、安装空间受限，使用工装可实现从正面进行单模块天线装配。
附图说明
[0026]图1为本专利技术方法实施例的装配工装加工的流程图；
[0027]图2为本专利技术实施例的安装平板结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例的定位挡板结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例的定位挡板安装到安装平板结构示意图
[0030]图5为本专利技术实施例的泡沫扣装平板结构示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例实例的工装使用示意图。
[0032]图中数字表示：
[0033]1‑
安装平板；2
‑
定位短板；3
‑
定位长板；4
‑
扣装平板；5
‑
单模块天线；6
‑
支耳。
具体实施方式
[0034]以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0035]本实施例提供了一种星载雷达天线阵面装配工装，包括安装平板1、定位挡板、安装扣板4，所述安装平板1上用于安装单模块天线5，所述定位挡板至少设有两个，分别位于
所述安装平板1的一侧和一端，所述安装扣板4扣设于安装单模块天线5后的安装平板1上，将所述安装平板上的单模块天线转移至所述安装扣板上。
[0036]安装平板1为矩形框架结构，框架长度方向设计有沿中心线对称分布的支耳6，为便于单模块天线5安装，支耳6的安装面设计高于框架面。框架长度方向一边框架上相邻2个支耳6以及另一边框架上对称的2个支耳6为一组，可安装1块单模块天线5，安装平板1上可根据天线阵面尺寸和单模块天线5尺寸设计多组支耳。支耳6上加工通孔螺纹，螺纹规格与单模块天线安装接口的螺纹规格相同。一组支耳6上螺纹孔之间的距离与单模块天线5上对应安装接口螺纹孔之间的距离相同。每组支耳6间的距离与天线阵面安装框架上相邻单模块天线安装接口之间的距离相同。为保证单模块天线安装精度，所有支耳6安装面的平面度设计不大于0.1mm，共面度设计不大于0.01。框架中间设计有纵梁与横梁，用于增加框架的刚度。框架长度方向一侧边框设计有定位销孔和螺纹孔。螺纹孔用于安装长度方向定位挡板；定位销孔安装定位销后用于定位挡板的安装定位。框架宽度方向一侧边框设计有定位销孔和螺纹孔。螺纹孔用于安装宽度方向定位挡板；定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种星载雷达天线阵面装配工装，其特征在于，包括安装平板、定位挡板、安装扣板，所述安装平板上用于安装单模块天线，所述定位挡板至少设有两个，分别位于所述安装平板的一侧和一端，所述安装扣板扣设于安装单模块天线后的安装平板上，将所述安装平板上的单模块天线转移至所述安装扣板上。2.如权利要求1所述的一种星载雷达天线阵面装配工装，其特征在于，所述安装平板为矩形框架结构，所述安装平板上设有支耳，所述支耳设于所述安装平板长度方向的框架上，所述支耳的安装面高于所述安装平板的框架面。3.如权利要求2所述的一种星载雷达天线阵面装配工装，其特征在于，所述支耳设有多个，位于所述安装平板一边框架上相邻的2个支耳以及另一边框架上对称的2个支耳为一组，每组所述支耳上安装1块单模块天线，所述支耳上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的螺纹规格与所述单模块天线的安装接口的螺纹规格相同，一组所述支耳上螺纹通孔之间的距离与所述单模块天线安装接口之间的距离相同，每组所述支耳的间的距离与天线阵面安装框架上相邻单模块天线安装接口之间的距离相同。4.如权利要求1所述的一种星载雷达天线阵面装配工装，其特征在于，所述定位挡板包括定位长板和定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，吴文煜，方良超，左防震，林敏，朱子昂，李盛鹏，孙大智，洪凯骏，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十八研究所，
类型：发明
国别省市：