一种可拆卸分体式立柱安装组件制造技术

一种可拆卸分体式立柱安装组件，包括立柱、底座、底座限位件和加强组件；底座和底座限位件固定连接形成立柱安装槽位，立柱插在立柱安装槽位内；立柱安装槽位周围设置有加强组件。本装置是进行了分体式设计，在结构上充分考虑了加工误差，喷涂余量等问题，现场组装利用钣金金属本身的韧性进行调节，可以避免缝隙，便于安装。可以整齐紧凑排列，减少包装费用，同时减少运输成本。同时减少运输成本。同时减少运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸分体式立柱安装组件


[0001]本技术属于立柱安装
，特别涉及一种可拆卸分体式立柱安装组件。

技术介绍

[0002]立柱作为一种很常见的柜体、箱体等安装装置，主要运用在路灯、广告牌、充电桩、通信柜等户外设备上。在常见的这些设施中，立柱安装的方式通常是由底座和立柱主干两个部分组成。现阶段立柱安装，分为可拆卸式和一体式；可拆卸式安装是将底座和立柱主体设计成独立组件，再分开运输至安装地点进行组装。一体式是由工厂进行焊接牢固，再整体打包运输至安装地点进行组装。两种方式有各自的优点，也存在不足。
[0003]综上所述，现有技术存在以下两个问题：
[0004](1)可拆卸式安装：因为底座和立柱主干进行了独立设计，降低了打包的繁琐和便利运输，在节省了运输费用和包材费用的同时，也出现了配合问题。由于这种结构基本都是钣金工厂加工，存在折弯误差，焊接变形，喷涂余量等因素，导致现场的立柱之间会存在缝隙，立柱会出现偏差，遇到安装设备重量较大时，倾斜会比较明显。
[0005](2)一体式：底座和立柱主干进行焊接，在工厂环节就避免了缝隙和倾斜问题，加工公差等技术要求。但是这种设计不易运输，包装环节很难紧凑排列整理包装，往往都是单独包装，立柱之间无法相互配合节约空间，比较浪费包材和增加运输成本。因此很多一体式立柱在出厂时进行拆分运输，在现场进行焊接喷涂，这个产生了很多不便和后患，也污染环境。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可拆卸分体式立柱安装组件，以解决上述问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种可拆卸分体式立柱安装组件，包括立柱、底座、底座限位件和加强组件；底座和底座限位件固定连接形成立柱安装槽位，立柱插在立柱安装槽位内；立柱安装槽位周围设置有加强组件。
[0009]进一步的，底座为矩形板状，矩形板上开设有U型槽后，形成的内板向上弯折形成带有垂直板的底座。
[0010]进一步的，底座限位件为U型件，U型件和向上弯折的内板围成立柱安装槽位。
[0011]进一步的，U型件和底座开口大小匹配，且焊接在开口上。
[0012]进一步的，向上弯折的内板和U型件之间为非固定连接，向上弯折的内板利用钣金金属材料本身的韧性能够调节弯折角度。
[0013]进一步的，立柱安装槽位为矩形槽，矩形槽侧面开设有螺栓孔，螺栓孔内设置有螺栓紧固件与立柱固定连接。
[0014]进一步的，加强组件包括若干加强筋，若干加强筋均匀固定设置在立柱安装槽位和底座的平面之间。
[0015]进一步的，加强筋为三角形板，加强筋焊接连接。
[0016]与现有技术相比，本技术有以下技术效果：
[0017]本装置是进行了分体式设计，在结构上充分考虑了加工误差，喷涂余量等问题，现场组装利用钣金金属本身的韧性进行调节，可以避免缝隙，便于安装。可以整齐紧凑排列，减少包装费用，同时减少运输成本。
附图说明
[0018]图1.立柱安装成型示意图
[0019]图2.U型件和底板及加强筋焊接示意图
[0020]图3.底板成型示意图
[0021]1是户外箱体，2是立柱，3是U型件，4是底座，5是加强筋，6是螺栓紧固件。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术进一步说明：
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供了一种可拆卸分体式立柱安装组件。包括立柱2、底座4、底座限位件和加强组件；底座4和底座限位件固定连接形成立柱安装槽位，立柱2插在立柱安装槽位内；立柱2安装槽位周围设置有加强组件。
[0024]底座的设计，是由底板和U型件，三角加强筋组成，设计简单牢固(如图2)。
[0025]底板的设计由完整的钣金材料下料折弯成型，中间开孔折弯，折边两边缩进一定长度，避开U型件两端(如图3)。
[0026]U型件放进底板缺口和加强筋进行组合焊接，加强主干前倾的强度。底板的折边和U型件不进行任何焊接，为开放式结构。
[0027]底座的设计是考虑了前倾的压力，采用焊接和加强筋进行增加刚性强度；后端利用钣金折边，金属本身的韧性进行调节，避免焊接后的刚性，减少了零件数量，也考虑了材料本身的性能。
[0028]图1.立柱安装示意图中主要部件说明
[0029]结构为上下立体式，1是户外箱体，2是立柱主干，3是U型件，4是底座，5是加强筋，6是螺栓紧固件。
[0030](2)图2.U型件和底板及加强筋焊接示意图说明
[0031]9是U型件放进底座缺口进行焊接，要求焊接牢固；8是U型件和加强筋(4个)焊接，要求焊接牢固；7是底板折弯边(如图3)和U型件，它们接触的位置，不焊接，这里主要运用折边金属本身的韧性进行调节。
[0032]在安装时，将立柱主干插入底座，插入螺栓进行禁锢，拧紧螺栓进行夹紧，可以收缩缝隙，利用钣金件折边的韧性进行夹紧，由于前端设计的高强度刚性，可以保证整个结构的安全性。
[0033]最后应当说明的是：以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸分体式立柱安装组件，其特征在于，包括立柱(2)、底座(4)、底座限位件和加强组件；底座(4)和底座限位件固定连接形成立柱安装槽位，立柱(2)插在立柱安装槽位内；立柱(2)安装槽位周围设置有加强组件。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸分体式立柱安装组件，其特征在于，底座(4)为矩形板状，矩形板上开设有U型槽后，形成的内板向上弯折形成带有垂直板的底座(4)。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸分体式立柱安装组件，其特征在于，底座限位件为U型件(3)，U型件(3)和向上弯折的内板围成立柱安装槽位。4.根据权利要求3所述的一种可拆卸分体式立柱安装组件，其特征在于，U型件(3)和底座(4)开口大小匹配，且焊接在开...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，康生，
申请(专利权)人：华夏富康环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：