一种泡沫陶瓷板保温系统施工工艺技术方案

技术编号:35220425 阅读:15 留言:0更新日期:2022-10-15 10:37
本发明专利技术公开了一种泡沫陶瓷板保温系统施工工艺,涉及建筑施工技术领域,针对现有的泡沫陶瓷板保温系统施工工艺,没有具体的施工标准与参数要求,施工周期较长,无法保证施工质量,具有一定的安全隐患,且无法使泡沫陶瓷板的优点发挥到最大,使用效果差的问题,现提出如下方案,包括以下步骤:S1:弹线:泡沫陶瓷板在安装前要根据设计图纸和排板图复核尺寸,并设置安装控制线,弹出每块板的安装控制线,外墙阴阳角处要挂基准线。本发明专利技术设计合理,对具体的施工标准与参数要求有严格的要求,缩短了施工周期,可以保证施工质量,不会造成安全隐患,且可以使泡沫陶瓷板的优点发挥到最大,使用效果好,值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫陶瓷板保温系统施工工艺


[0001]本专利技术涉及建筑施工
,尤其涉及一种泡沫陶瓷板保温系统施工工艺。

技术介绍

[0002]泡沫陶瓷板的发展始于20世纪70年代,是一种具有高温特性的多孔材料,是具有三维空间网架结构的高气孔率的多孔陶瓷体,其造型犹如钢化了的泡沫塑料或瓷化了的海绵体。由于它具有气孔率高、比表面积大、抗热震、耐高温、耐化学腐蚀及良好的机械强度和过滤吸附性能,可广泛要用于热交换材料、布气材料、热能回收、轻工喷涂行业、工业污水处理与隔热隔音材料等,目前泡沫陶瓷板相关技术已较为成熟。在建筑施工领域常用泡沫陶瓷板作为墙体保温材料,为能够使泡沫陶瓷板的优点发挥到最大,所以亟需一种泡沫陶瓷板保温系统施工工艺。
[0003]但是,现有的泡沫陶瓷板保温系统施工工艺,没有具体的施工标准与参数要求,施工周期较长,无法保证施工质量,具有一定的安全隐患,且无法使泡沫陶瓷板的优点发挥到最大,使用效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的泡沫陶瓷板保温系统施工工艺,没有具体的施工标准与参数要求,施工周期较长,无法保证施工质量,具有一定的安全隐患,且无法使泡沫陶瓷板的优点发挥到最大,使用效果差的缺点,而提出的一种泡沫陶瓷板保温系统施工工艺。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种泡沫陶瓷板保温系统施工工艺,包括以下步骤:
[0007]S1:弹线:泡沫陶瓷板在安装前要根据设计图纸和排板图复核尺寸,并设置安装控制线,弹出每块板的安装控制线,外墙阴阳角处要挂基准线,并在每个楼层的适当位置弹出水平线,控制泡沫陶瓷板施工的垂直度和平整度;
[0008]S2:绑扎钢筋及垫块:在建筑外柱、墙、梁上绑扎钢筋,验收合格后在钢筋内外两侧绑扎垫块;
[0009]S3:安装泡沫陶瓷板:根据设计排版图的分割方案安装泡沫陶瓷板,并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位,先安装外墙阴阳角处板,后安装主墙板,并按要求安装预埋件;
[0010]S4:安装连接件:使用连接件与泡沫陶瓷板连接,门窗洞口处要增设连接件,进入混凝土结构的有效锚固深度要符合设计要求;
[0011]S5:安装内外侧模板:根据国家现性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定支设模板;
[0012]S6:穿对拉螺栓:根据每层墙、柱、梁高度按常规混凝土模板施工方法确定对拉螺栓间距,用手钻在泡沫陶瓷保温板和内侧模板相要位置开孔,穿入对拉螺栓并进行调整;
[0013]S7:安装主、次楞:按照模板安装方案和行业现行标准《建筑施工模板安全技术规
范》JGJ162的规定安装,调整模板位置和垂直度,达到施工要求;
[0014]S8:浇筑混凝土:混凝土浇筑要用U型镀锌铁皮扣等类似材料在泡沫陶瓷保温板上口形成保护帽,混凝土坍落度要符合泵送混凝土对坍落度的要求,浇筑方法同普通混凝土;
[0015]S9:内外侧模板及主、次楞拆除:内外侧模板、主次楞的拆除要按照国家现性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执行;
[0016]S10:轻质砂浆:涂抹轻质砂浆,轻质砂浆与泡沫陶瓷板要粘结牢固,要无脱层、空鼓;
[0017]S11:抹面胶浆复合玻纤网布:抹面胶浆与轻质砂浆必须粘结牢固,无脱层,玻纤网布要完全包覆在抹面层内,玻纤网布要铺压平顺,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象,搭接长度要符合设计要求;
[0018]S12:柔性耐水腻子及饰面层施工:涂料饰面层施工时在抹面层上要采用柔性耐水腻子和弹性涂料,面砖饰面层施工时要采用专用面砖粘砂浆和勾缝料,其施工工艺及质量要求要符合国家现相关标准的规定。
[0019]在一个优选的实施方式中,所述S2中垫块的数量要求为每平米六块。
[0020]在一个优选的实施方式中,所述S3中阴阳角处板与主墙板之间拼缝宽度不漏浆,不可大于2mm。
[0021]在一个优选的实施方式中,所述S4中在安装连接件时要不少于八个,安装孔距泡沫陶瓷保温外模板边缘要不要少于50mm。
[0022]在一个优选的实施方式中,所述S11中如果抹平层表面平整度不符合要求时,采用轻质砂浆找平。
[0023]在一个优选的实施方式中,所述S11中当设计无要求时不得小于100mm。
[0024]在一个优选的实施方式中,所述泡沫陶瓷板保温系统密封和防水构造设计符合行业现行标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235的规定,泡沫陶瓷板保温系统保温层的设计厚度根据国家现行和本地区的建筑节能设计标准规定的外墙传热系数限值进行热工计算确定,泡沫陶瓷板保温系统的构造型式、防火设计,符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
[0025]在一个优选的实施方式中,所述SS4中连接件的圆盘直径不小于60mm,壁厚不小于4mm,连接件进入现浇钢筋混凝土构件的有效锚固深度不小于60mm,连接件在施工现场进行拉拔试验,单个连接件的抗拉承载力标准值不低于0.60kN,并符合行业现行标准《外墙保温用锚栓》JG/T366的规定。
[0026]本专利技术中,所述的一种泡沫陶瓷板保温系统施工工艺,连接件应具有足够的承载力、刚度以及与主体结构的相对位移能力,在各种荷载作用下和主体结构的变形影响下,应具有安全可靠性,有抗震设计要求的在设防烈度地震作用下经维修后仍可使用;在罕遇地震作用下,连接件不得脱落,泡沫陶瓷保温板与主体结构基层应有必要的连接件连接,应进行抗风荷载验算,系统抗风荷载承载力应不小于风荷载设计值。系统抗风荷载承载力应仅考虑锚固件的抗拉拔承载力,不应考虑泡沫陶瓷板保温板与基层墙体的粘结力,作用于泡沫陶瓷板保温系统上的风荷载标准值应按式(5.2.7)计算,且不应小于1.0kN/m2:
[0027]ωκ=βgzμzμslω0
[0028]式中:ωκ——垂直作用于外侧板面上的风荷载标准值(kN/m2);
[0029]βgz——阵风系数可取2.0,也可按国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定采用;
[0030]μsl——风荷载局部体型系数可取1.6,也可按国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定采用;当建筑物进行了风洞试验时,风荷载体型系数可根据风洞试验结果确定;
[0031]μz——风压高度变化系数可取2.25,也可按国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定采用;
[0032]ω0——基本风压(kN/m2)可取0.4~0.5,也可按国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的附录E.5规定采用;
[0033]本专利技术设计合理,对具体的施工标准与参数要求有严格的要求,缩短了施工周期,可以保证施工质量,不会造成安全隐患,且可以使泡沫陶瓷板的优点发挥到最大,使用效果好,值得推广使用。
具体实施本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫陶瓷板保温系统施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:弹线:泡沫陶瓷板在安装前要根据设计图纸和排板图复核尺寸,并设置安装控制线,弹出每块板的安装控制线,外墙阴阳角处要挂基准线,并在每个楼层的适当位置弹出水平线,控制泡沫陶瓷板施工的垂直度和平整度;S2:绑扎钢筋及垫块:在建筑外柱、墙、梁上绑扎钢筋,验收合格后在钢筋内外两侧绑扎垫块;S3:安装泡沫陶瓷板:根据设计排版图的分割方案安装泡沫陶瓷板,并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位,先安装外墙阴阳角处板,后安装主墙板,并按要求安装预埋件;S4:安装连接件:使用连接件与泡沫陶瓷板连接,门窗洞口处要增设连接件,进入混凝土结构的有效锚固深度要符合设计要求;S5:安装内外侧模板:根据国家现性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定支设模板;S6:穿对拉螺栓:根据每层墙、柱、梁高度按常规混凝土模板施工方法确定对拉螺栓间距,用手钻在泡沫陶瓷保温板和内侧模板相要位置开孔,穿入对拉螺栓并进行调整;S7:安装主、次楞:按照模板安装方案和行业现行标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定安装,调整模板位置和垂直度,达到施工要求;S8:浇筑混凝土:混凝土浇筑要用U型镀锌铁皮扣等类似材料在泡沫陶瓷保温板上口形成保护帽,混凝土坍落度要符合泵送混凝土对坍落度的要求,浇筑方法同普通混凝土;S9:内外侧模板及主、次楞拆除:内外侧模板、主次楞的拆除要按照国家现性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执行;S10:轻质砂浆:涂抹轻质砂浆,轻质砂浆与泡沫陶瓷板要粘结牢固,要无脱层、空鼓;S11:抹面胶浆复合玻纤网布:抹面胶浆与轻质砂浆必须粘结牢固,无脱层,玻纤网布要完全包覆在抹面层内,玻纤网布要铺压平顺,不得有空鼓、褶皱、翘...

【专利技术属性】
技术研发人员:桑颖慧任海山耿震岗高飞宇王海伟丁晋强郑佳莹
申请(专利权)人:山西省建筑科学研究院检测中心有限公司山西安晟科技发展有限公司
类型:发明
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