本发明专利技术公开了一种金属材料检测用切割装置，包括箱体及切割盘，还包括：工字框，所述工字框安装在箱体的两侧；抵紧组件，所述抵紧组件安装在工字框，抵紧组件与对待切割的金属材料表面接触，用于对待切割的金属材料进行抵紧；导向组件，所述导向组件布置于箱体的内壁上，导向组件与切割盘连接，用于带动切割盘在高度方向上运动；推动组件，所述推动组件安装在导向组件的侧面，推动组件在导向组件的带动下使待切割的金属材料运动，该装置能够避免进行人工操作。行人工操作。行人工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料检测用切割装置
[0001]本专利技术属于金属切割
，涉及一种金属材料检测用切割装置。
技术介绍
[0002]金属材料在进行检测时，需要使用到切割装置，目前的切割装置需要人工将之放置在夹紧组件上，利用刀具或切割盘对其进行切割，切割过后将金属材料从夹紧组件上取下，重新更换新的金属材料。
[0003]现有的切割装置，不便于实现对金属材料的上料以及取料工作，且在切割时需要人工对金属材料的位置进行调整。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种金属材料检测用切割装置，该装置能够避免进行人工操作。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所述的金属材料检测用切割装置，包括箱体及切割盘，还包括：
[0006]工字框，所述工字框安装在箱体的两侧；
[0007]抵紧组件，所述抵紧组件安装在工字框，抵紧组件与对待切割的金属材料表面接触，用于对待切割的金属材料进行抵紧；
[0008]导向组件，所述导向组件布置于箱体的内壁上，导向组件与切割盘连接，用于带动切割盘在高度方向上运动；
[0009]推动组件，所述推动组件安装在导向组件的侧面，推动组件在导向组件的带动下使待切割的金属材料运动。
[0010]所述抵紧组件包括滑动安装在工字框上的抵紧板、以及转动安装在工字框及抵紧板上的滚轮；
[0011]所述工字框上安装有第一驱动件，抵紧板内设置有与第一驱动件配合的丝杠套；
[0012]所述工字框的内侧设置有用于供抵紧板滑动的滑槽。
[0013]所述第一驱动件的上端固定连接有拨杆。
[0014]拨杆的表面设置有防滑层。
[0015]所述导向组件包括固定安装在箱体内壁上的导轨、滑动安装在导轨内侧的活动块、以及转动安装在箱体上推动活动块滑动的第二驱动件；
[0016]所述活动块上设置有第二驱动件配合的第一连接孔；
[0017]所述活动块上开设有第二连接孔，第二连接孔内转动安装有转轴，转轴的一端与切割盘固定连接，转轴的另一端连接有外置电机。
[0018]所述第二驱动件通过安装在箱体顶端的工具箱驱动转动，且工具箱中的内置的电机为正反电机，并与控制器连接。
[0019]所述推动组件包括与第二驱动件配合的蜗轮、固定安装在蜗轮上的摆杆、铰接在
摆杆自由端的限位块、滑动安装在限位块上的活动杆、滑动安装在箱体上且通过底座与活动杆连接的导向杆；
[0020]所述导轨的侧面固定安装有安装座，蜗轮安装在安装座的端部；
[0021]所述导向杆与固定安装在箱体内壁上的套筒滑动连接。
[0022]所述箱体及工字框上设置有供待切割金属材料经过的通道。
[0023]本专利技术具有以下有益效果：
[0024]本专利技术所述的金属材料检测用切割装置在具体操作时，通过抵紧组件对待切割的金属材料进行抵紧，通过导向组件带动切割盘在高度方向上运动，通过推动组件在导向组件的带动下使待切割的金属材料运动，以便于实现输送金属材料，能够在切割的过程中推动金属材料前进，并将切割完成的金属材料自动导出，无需人工从上取下，可以有效提高切割的效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为抵紧组件的结构示意图；
[0027]图3为活动块12的立体结构图；
[0028]图4为推动组件的结构示意图；
[0029]图5为导向杆23的立体结构图。
[0030]其中，1为箱体、2为工字框、3为通道、4为抵紧板、5为滑槽、6为第一驱动件、7为拨杆、8为滚轮、9为导轨、10为第二驱动件、11为工具箱、12为活动、13为转轴、14为切割盘、15为第一连接孔、16为第二连接孔、17为蜗轮、18为安装座、19为摆杆、20为限位块、21为活动杆、22为底座、23为导向杆、24为套筒。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0032]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0033]参考图1，本专利技术所述的金属材料检测用切割装置包括箱体1、切割盘14、工字框2、抵紧组件、导向组件及推动组件，所述工字框2安装于箱体1的两侧；所述抵紧组件安装于工字框2上，抵紧组件与待切割的金属材料表面接触；所述导向组件布置于箱体1的内壁上，导向组件与切割盘14连接，用于带动抵紧板4在高度反向上运动；所述推动组件安装于导向组
件的侧面，推动组件在导向组件的带动下，使待切割的金属材料运动。
[0034]本申请在使用时，便于实现输送金属材料，能够在切割的过程中推动金属材料前进，并将切割完成的金属材料自动导出，无需人工将其从上取下，可以有效提高切割的效率。
[0035]所述箱体1和工字框2上设置有用于供待切割金属材料通过的通道3，以便于实现上料和取料过程，所述箱体1内放置有堆叠在一起的金属材料，并布置有供金属材料下落的滑道，在内置液压缸的推动下，将金属材料放置在抵紧组件上，导向组件在带动切割盘14下落的过程中，通过切割盘14对金属材料进行切割，同时，推动组件向外侧推动金属材料运动。
[0036]所述抵紧组件包括滑动安装在工字框2上的抵紧板4以及转动安装在工字框2和抵紧板4上的滚轮8；
[0037]所述工字框2上安装有第一驱动件6，第一驱动件6的一端穿过工字框的侧壁后与抵紧板4上的丝杠套螺纹连接，第一驱动件6的另一端与拨杆7相连接。
[0038]所述工字框2的内侧上设置有用于供抵紧板4滑动的滑槽5。
[0039]拨杆7的表面设置有防滑层，用于增大与手掌之间的静摩擦力，使用时，转动拨杆7带动第一驱动件6转动，进而推动抵紧板4沿着滑槽5滑动，抵紧板4上设置的滚轮8随之同步运动，配合底端的滚轮8与金属材料接触。
[0040]如图1和图3所示，所述导向组件包括固定安装在箱体1内壁上的导轨9、滑动安装在导轨9内侧的活动块12、以及转动安装在箱体1上并推动活动块12滑动的第二驱动件10；
[0041]所述活动块12上设置有第二驱动件10配合的第一连接孔15；
[0042]所述活动块12上开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料检测用切割装置，包括箱体(1)及切割盘(14)，其特征在于，还包括：工字框(2)，所述工字框(2)安装在箱体(1)的两侧；抵紧组件，所述抵紧组件安装在工字框(2)，抵紧组件与对待切割的金属材料表面接触，用于对待切割的金属材料进行抵紧；导向组件，所述导向组件布置于箱体(1)的内壁上，导向组件与切割盘(14)连接，用于带动切割盘(14)在高度方向上运动；推动组件，所述推动组件安装在导向组件的侧面，推动组件在导向组件的带动下使待切割的金属材料运动。2.根据权利要求1所述的金属材料检测用切割装置，其特征在于，所述抵紧组件包括滑动安装在工字框(2)上的抵紧板(4)、以及转动安装在工字框(2)及抵紧板(4)上的滚轮(8)；所述工字框(2)上安装有第一驱动件(6)，抵紧板(4)内设置有与第一驱动件(6)配合的丝杠套；所述工字框(2)的内侧设置有用于供抵紧板(4)滑动的滑槽(5)。3.根据权利要求2所述的金属材料检测用切割装置，其特征在于，所述第一驱动件(6)的上端固定连接有拨杆(7)。4.根据权利要求3所述的金属材料检测用切割装置，其特征在于，拨杆(7)的表面设置有防滑层。5.根据权利要求1所述的金属材料检测用切割装置，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在箱体(1)内壁上的导轨(9)、滑动安装在导轨(9)内侧的活...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，陈征，李东江，王福贵，邱张维佳，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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