一种机械冲压模具及其方法技术

本发明专利技术涉及冲压模具领域，特别是一种机械冲压模具及其方法，包括升降移动的压模块，和用于与压模块配合对平板进行压型的底座机构，以及用于将产品推离压模块的卸料机构，该方法包括以下步骤：步骤一、将原料平板平放在底座机构上；步骤二、控制压模块下移，将平板压入底座机构内，使平板形变为产品，并包在压模块上；步骤三、控制压模块上移，将产品带出底座机构；步骤四、转动螺杆，螺纹传动螺纹块带动两个拨块沿凹槽滑动，从而使拨块推动产品的侧边，直至将产品推落压模块，得到产品。本发明专利技术的目的是便于将产品从压型块上推下，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械冲压模具及其方法


[0001]本专利技术涉及冲压模具领域，特别是一种机械冲压模具及其方法。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在实际生产中，为了降低成本，保证质量，很多零件多是由薄板压型加工得到的，如货架的横梁、斜梁、支柱等，这些产品的主体形状如说明书附图12所示，这些产品在压型加工时，随着压型加工的完成，产品将包在压型块上，不便于将产品从压型块上取下，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种机械冲压模具及其方法，便于将产品从压型块上推下，提高加工效率。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种机械冲压模具，包括升降移动的压模块，和用于与压模块配合对平板进行压型的底座机构，以及用于将产品推离压模块的卸料机构，压模时，压模块下移将平板压入底座机构内，使平板形变为产品并包在压模块上，在压模块上移时，压型得到的产品随压模块移动出底座机构，使用卸料机构将包在压模块上的产品推落，得到压型产品。
[0007]所述卸料机构包括设置在压模块内的芯孔，以及设置在压模块两侧的凹槽，两个凹槽均与芯孔连通，以及滑动在芯孔内的螺纹块，螺纹块的两端均固定有拨块，两个拨块分别滑动在两个凹槽内，压模块中心处贯穿转动有螺杆，螺杆与螺纹块螺纹连接。
[0008]所述的一种机械冲压模具进行压模的方法，该方法包括以下步骤：
[0009]步骤一、将原料平板平放在底座机构上；
[0010]步骤二、控制压模块下移，将平板压入底座机构内，使平板形变为产品，并包在压模块上；
[0011]步骤三、控制压模块上移，将产品带出底座机构；
[0012]步骤四、转动螺杆，螺纹传动螺纹块带动两个拨块沿凹槽滑动，从而使拨块推动产品的侧边，直至将产品推落压模块，得到产品。
附图说明
[0013]图1是机械冲压模具进行压模的方法的流程示意图；
[0014]图2是机械冲压模具的整体结构示意图；
[0015]图3是机械冲压模具的局部剖视结构示意图；
[0016]图4是底模座的剖视结构示意图；
[0017]图5是转动座的结构示意图；
[0018]图6是齿条架的结构示意图；
[0019]图7是格挡块的结构示意图；
[0020]图8是升降板的结构示意图；
[0021]图9是压模块的结构示意图；
[0022]图10是图9的剖视示意图；
[0023]图11是卸料机构的结构示意图；
[0024]图12是本专利技术加工得到的产品的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]底模座101；压型槽102；凸起棱103；安装槽104；限位棱105；侧板架106；滑杆架107；
[0027]转动座201；扣板槽202；传动轴203；滚动轴204；齿条架205；弹簧Ⅱ206；齿条207；
[0028]双向螺杆301；格挡块302；
[0029]升降板401；翼板402；
[0030]压模块501；凹陷槽502；方杆503；圆板504；弹簧Ⅲ505；芯孔506；凹槽507；
[0031]螺杆601；螺纹块602；拨块603；滑杆604；推板605；弹簧Ⅰ606；
[0032]主体面701；折弯棱702；侧面703；折边704。
具体实施方式
[0033]如图2
‑
12所示：
[0034]一种机械冲压模具，包括压模块501、底座机构和卸料机构，压模块501升降移动在底座机构的上方，底座机构用于与压模块501配合对平板进行压型，卸料机构连接在压模块501上，用于将产品推离压模块501；压模时，压模块501下移将平板压入底座机构内，使平板形变为产品并包在压模块501上，在压模块501上移时，压型得到的产品随压模块501移动出底座机构，使用卸料机构将包在压模块501上的产品推落，得到压型产品。
[0035]在使用时，将原料平板平放在底座机构上，控制压模块501下移，将平板压入底座机构内，使平板形变为产品，并包在压模块501上，然后控制压模块501上移，将产品带出底座机构，此时通过卸料机构将包在压模块501上的产品推落，在装置的两侧对产品进行收集，从而便于使产品与装置分离，提高加工效率；
[0036]且在卸料机构推落产品时，此时底座机构恢复至原状，可以再将新的平板放置在其上，待产品脱离压模块501后，即可控制压模块501下降，再次进行压型加工，提高加工效率。
[0037]进一步的，如图9
‑
11所示：
[0038]所述卸料机构包括芯孔506、凹槽507、螺杆601、螺纹块602和拨块603，芯孔506设置在压模块501内，两个凹槽507分别设置在压模块501前后两侧面上，两个凹槽507均与芯孔506连通，螺纹块602滑动在芯孔506内，两个拨块603分别固定在螺纹块602的两端且分别滑动在两个凹槽507内，螺杆601贯穿芯孔506且分别与压模块501的左右两端转动连接，螺杆601与螺纹块602螺纹连接。
[0039]在压模块501带着产品移动出底座机构后，启动安装在压模块501侧端的电机，通
过电机对螺杆601进行传动，使螺杆601转动，螺杆601螺纹传动螺纹块602，使螺纹块602在芯孔506内滑动，同时带动两个拨块603在两个凹槽507内滑动，在滑动过程中顶紧产品的侧边，推动产品在压模块501上滑动，在螺纹块602移动至芯孔506的一端后，拨块603停止滑动，此时产品仅剩余一点边缘连接在压模块501上，其受自身的重力，将会自动滑落，从而脱离装置，完成产品与压模块501的分离；
[0040]初始时拨块603位于凹槽507的一端，避免拨块603影响压模块501对平板的压型，而且，拨块603外侧的边缘凸出凹槽507，且不影响压模块501携带拨块603进入底座机构内，从而通过凸出的部分对包在压模块501上的产品边缘进行顶紧推动；
[0041]而且，在拨块603将产品推落后，可以停留在原地，以便下次推落产品时，可以向回滑动，同样可以将产品推动在装置的另一侧，从而在装置的左右两侧对产品进行收集。
[0042]进一步的：
[0043]所述卸料机构还包括滑杆604和推板605，每个拨块603上贯穿滑动有两个滑杆604，同一拨块603上的两个滑杆604的两端均固定有推板605，每个推板605与拨块603之间均设有弹簧Ⅰ606。
[0044]通过推板605的设置，在需要将产品推落时，拨块603通过滑杆604和弹簧Ⅰ606带动推板605先接触产品，形成通过推板605对产品进行推动，且在推动时，推动侧的弹簧Ⅰ606处于挤压状态，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械冲压模具，其特征在于：包括升降移动的压模块(501)，和用于与压模块(501)配合对平板进行压型的底座机构，以及用于将产品推离压模块(501)的卸料机构，压模时，压模块(501)下移将平板压入底座机构内，使平板形变为产品并包在压模块(501)上，在压模块(501)上移时，压型得到的产品随压模块(501)移动出底座机构，使用卸料机构将包在压模块(501)上的产品推落，得到压型产品。2.根据权利要求1所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述卸料机构包括设置在压模块(501)内的芯孔(506)，以及设置在压模块(501)两侧的凹槽(507)，两个凹槽(507)均与芯孔(506)连通，以及滑动在芯孔(506)内的螺纹块(602)，螺纹块(602)的两端均固定有拨块(603)，两个拨块(603)分别滑动在两个凹槽(507)内，压模块(501)中心处贯穿转动有螺杆(601)，螺杆(601)与螺纹块(602)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述卸料机构还包括滑杆(604)和推板(605)，每个拨块(603)上贯穿滑动有两个滑杆(604)，同一拨块(603)上的两个滑杆(604)的两端均固定有推板(605)，推板(605)与拨块(603)之间设有弹簧Ⅰ(606)。4.根据权利要求1所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述底座机构包括底模座(101)，底模座(101)上设有与压模块(501)配合压型的压型槽(102)，压型槽(102)的上端口两侧均设有安装槽(104)，折边机构位于两个安装槽(104)内。5.根据权利要求4所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述折边机构包括固定在底模座(101)两端的侧板架(106)，以及分别位于两个安装槽(104)内的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志军，
申请(专利权)人：范志军，
类型：发明
国别省市：