一种耐磨风管弯头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨风管弯头，包括第一管道、第二管道和弯管，所述第一管道和第二管道分别设置在弯管的两端；所述第一管道与弯管连接之间设置第二连接管；所述第二管道与弯管连接之间设置第一连接管；所述第一连接管与第二连接管结构相同；所述弯管内壁的内弯面设置氧化铝陶瓷片，所述弯管内壁的的外弯面设置消声棉。本方实用新型专利技术设计巧妙，作为一种改进结构，在弯头内完美设置氧化陶瓷片增加其耐磨性，一般的内弯面的冲刷力度较大，设计的阻挡结构也能够降低减缓对弯管内壁的冲刷，弯管内壁的的外弯面设置消声棉，能够降低噪音。能够降低噪音。能够降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨风管弯头


[0001]本技术属于管件
，具体涉及一种耐磨风管弯头。

技术介绍

[0002]在现有技术中，常见的风管弯头管件连接在管道的拐弯处，由于烟雾流速快，流量大等特点受到的冲击力较大，其内弯面容易受到磨损，有时甚至会出现穿孔的现象，作为一种技术改进，特申请此专利技术创造。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种耐磨风管弯头可以改善以上的不足。
[0004]本技术涉及一种耐磨风管弯头，包括第一管道、第二管道和弯管，所述第一管道和第二管道长度不同，所述第一管道和第二管道分别设置在弯管的两端，它们焊接固定；所述第一管道与弯管连接之间设置第二连接管；所述第二管道与弯管连接之间设置第一连接管；所述第一连接管与第二连接管结构相同；所述第一连接管和第二连接管均外凸于弯管，其内侧具有凹面，第一连接管和第二连接管可以增强连接位置的强度；所述第一连接管与第二管道连接位置外侧和第二连接管道与弯头连接位置外侧均设置加强筋，第二连接管与第一管道连接位置外侧和第二连接管与弯头连接位置外侧均设置加强筋；为了增加弯头的耐磨性，所述弯管内壁的内弯面设置氧化铝陶瓷片，氧化铝陶瓷片通过加热硫化粘接成型，所述弯管内壁的的外弯面设置消声棉，气流与消音棉接触，通过缓冲实现消音，也缓解了气流对管体的撞击。
[0005]进一步的，所述第二连接管的两端均设置连接凹台，连接凹台利于固定，相应的在弯管和第一管道的接触面设置匹配的凸台结构。
[0006]进一步的，所述第一连接管的两端均设置连接凹台，连接凹台利于固定，相应的在弯管和第一管道的接触面设置匹配的凸台结构。
[0007]为了进一步降低气流的撞击强度，所述弯管内壁设置阻挡结构，它能够效避免了弯头拐弯处的管壁快速磨损。
[0008]进一步的，所述阻挡结构呈环状固定在弯头内壁上。
[0009]进一步的，所述阻挡结构中间位置具有凸起。
[0010]进一步的，所述弯头外壁设置进风管，进风管焊接在弯头上，当烟雾气流通过弯管的时候，通过进风管吸入空气，能够形成气帘阻挡，避免烟雾对弯管内壁的冲刷。
[0011]本方技术设计巧妙，作为一种改进结构，在弯头内完美设置氧化陶瓷片增加其耐磨性，一般的内弯面的冲刷力度较大，设计的阻挡结构也能够降低减缓对弯管内壁的冲刷，弯管内壁的的外弯面设置消声棉，能够降低噪音。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为弯管，第一连接杆和第二管道连接关系图。
[0014]图3为凸起结构示意图。
[0015]图4为凸起另一种结构示意图。
[0016]图示：1第一管道、2弯管、3第二管道、41第一连接管、42第二连接管、5消声棉、6加强筋、7进风管、8阻挡结构、9氧化铝陶瓷片。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1、2所示，本技术涉及一种耐磨风管弯头，包括第一管道1、第二管道3和弯管2，所述第一管道和第二管道长度不同，所述第一管道和第二管道分别设置在弯管的两端，它们焊接固定；所述第一管道1与弯管2 连接之间设置第二连接管42，采用焊接方式固定；所述第二管道与弯管连接之间设置第一连接管41，采用焊接方式固定；所述第一连接管与第二连接管结构相同；所述第一连接管和第二连接管均外凸于弯管2，其内侧具有凹面10，第一连接管41和第二连接管42可以增强连接位置的强度；所述第一连接管与第二管道连接位置外侧和第二连接管道与弯头连接位置外侧均设置加强筋，第二连接管与第一管道连接位置外侧和第二连接管与弯头连接位置外侧均设置加强筋6；为了增加弯头的耐磨性，所述弯管2内壁的内弯面设置氧化铝陶瓷片9，氧化铝陶瓷片通过加热硫化粘接成型，所述弯管2内壁的的外弯面设置消声棉5，消音棉具体的为玻璃纤维消音棉，其厚度30mm
‑
40mm，气流与消音棉接触，通过缓冲实现消音，也缓解了气流对管体的撞击。
[0019]作为一种技术改进，所述第二连接管42的两端均设置连接凹台11，连接凹台利于固定，相应的在弯管和第一管道1的接触面设置匹配的凸台结构。
[0020]作为一种技术改进，所述第一连接管41的两端均设置连接凹台11，连接凹台利于固定，相应的在弯管2和第一管道1的接触面设置匹配的凸台结构。
[0021]为了进一步降低气流的撞击强度，所述弯管2内壁设置阻挡结构8，它能够效避免了弯头拐弯处的管壁快速磨损。
[0022]作为一种技术改进，所述阻挡结构呈环状固定在弯头内壁上，阻挡结构采用不锈钢材质弯压制造，焊接固定在弯头内壁上。
[0023]作为一种技术改进，所述阻挡结构中间位置具有凸起81，一种设计如图3所示，凸起81能够减缓气流的速度，另一种设计如图4所述，凸起的两侧具有倾斜面82。
[0024]作为一种技术改进，所述弯头外壁设置进风管7，进风管焊接在弯头上，当烟雾气流通过弯管2的时候，通过进风管吸入空气，能够形成气帘阻挡，避免烟雾对弯管2内壁的冲刷。
[0025]为了增加第一管道和第二管道内壁的强度，他们均喷涂有高硬度耐磨的碳化钨层。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨风管弯头，包括第一管道、第二管道和弯管，其特征在于：所述第一管道和第二管道长度不同，所述第一管道和第二管道分别设置在弯管的两端；所述第一管道与弯管连接之间设置第二连接管；所述第二管道与弯管连接之间设置第一连接管；所述第一连接管与第二连接管结构相同；所述第一连接管和第二连接管均外凸于弯管，其内侧具有凹面；所述第一连接管与第二管道连接位置外侧和第二连接管道与弯头连接位置外侧均设置加强筋，第二连接管与第一管道连接位置外侧和第二连接管与弯头连接位置外侧均设置加强筋；所述弯管内壁的内弯面设置氧化铝陶瓷片，所述弯管内壁的外弯面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐承燕，
申请(专利权)人：重庆学达建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：