一种底膜加热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底膜加热结构，包括两块左右间隔并正对设置的加热摆臂，其特征在于，加热摆臂之间设置有隔热罩，其中隔热罩的左右侧边采用焊接的形式固定连接相邻的加热摆臂，本实用新型专利技术通过压合滚筒与加水滚筒之间的对辊效果实现薄膜的输送，此时薄膜在输送的过程中不仅能持续加湿，同时受热均匀，确保薄膜的单位面积的最大延伸率，保证薄膜的透光率不因薄膜的物理改变而改变。不因薄膜的物理改变而改变。不因薄膜的物理改变而改变。

【技术实现步骤摘要】
一种底膜加热结构


[0001]本技术涉及薄膜输送领域，尤其是涉及一种底膜加热结构。

技术介绍

[0002]水溶膜在包装过程中为改变薄膜单位面积的有效延伸率需对薄膜进行预热，传统预热结构不均匀，使得薄膜局部容易产生变形的情况。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种底膜加热结构，包括两块左右间隔并正对设置的加热摆臂，加热摆臂之间设置有隔热罩，其中隔热罩的左右侧边采用焊接的形式固定连接相邻的加热摆臂；所述隔热罩的下方位置设有左右水平设置的加水滚筒以及左右水平设置的压合滚筒，加水滚筒和压合滚筒均呈圆筒状结构；所述加水滚筒的左右端面上同轴焊接有芯轴，芯轴一一对应设置有芯轴轴座，且芯轴插入至芯轴轴座的轴孔内并与其内部轴承内圈固定套接，所述芯轴轴座固定在相邻的加热摆臂上；所述压合滚筒与加水滚筒之间滚动贴合设置，压合滚筒的左右端面上同轴焊接有转轴，转轴一一对应设置有转轴轴座，且转轴插入至转轴轴座的轴孔内并与其内部轴承内圈固定套接，所述转轴轴座固定在相邻的加热摆臂上；此时加水滚筒与压合滚筒之间呈对辊状结构；所述加水滚筒的内部呈中空结构，芯轴内设有与加水滚筒内部相连通的加水通道，加水滚筒的表面上均匀的开设有出水孔；所述隔热罩的左右端部安装有加热光波管，利用加热光波管实现辐射状的热传导，从而对下方的压合滚筒进行加热。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述压合滚筒的外部同轴套设有耐热硅橡胶套，且压合滚筒的内腔中内置有PTC加热器，利用PTC加热器对压合滚筒实现温度的升高。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述隔热罩的中部位置还采用螺丝固定安装有支架，且支架上采用螺丝固定安装有红外线温度变送器，红外线温度变送器的检测端经隔热罩上的通孔穿至隔热罩的下方位置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述加水滚筒的外侧同轴套设有微孔橡胶套，利用微孔橡胶套实现均匀的出水。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过压合滚筒与加水滚筒之间的对辊效果实现薄膜的输送，此时薄膜在输送的过程中不仅能持续加湿，同时受热均匀，确保薄膜的单位面积的最大延伸率，保证薄膜的透光率不因薄膜的物理改变而改变。
[0009]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是本技术的仰视图。
[0013]图中：1
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加热摆臂、2
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隔热罩、3
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微孔橡胶套、4
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加水滚筒、5
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芯轴、6
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压合滚筒、7
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加热光波管、8
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支架、9
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红外线温度变送器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种底膜加热结构，包括两块左右间隔并正对设置的加热摆臂1，加热摆臂1之间设置有隔热罩2，其中隔热罩2的左右侧边采用焊接的形式固定连接相邻的加热摆臂1；所述隔热罩2的下方位置设有左右水平设置的加水滚筒4以及左右水平设置的压合滚筒6，加水滚筒4和压合滚筒6均呈圆筒状结构；所述加水滚筒4的左右端面上同轴焊接有芯轴5，芯轴5一一对应设置有芯轴轴座，且芯轴5插入至芯轴轴座的轴孔内并与其内部轴承内圈固定套接，所述芯轴轴座固定在相邻的加热摆臂1上；所述压合滚筒6与加水滚筒4之间滚动贴合设置，压合滚筒6的左右端面上同轴焊接有转轴，转轴一一对应设置有转轴轴座，且转轴插入至转轴轴座的轴孔内并与其内部轴承内圈固定套接，所述转轴轴座固定在相邻的加热摆臂1上；此时加水滚筒4与压合滚筒6之间呈对辊状结构；所述加水滚筒4的内部呈中空结构，芯轴5内设有与加水滚筒4内部相连通的加水通道，加水滚筒4的表面上均匀的开设有出水孔；所述隔热罩2的左右端部安装有加热光波管7，利用加热光波管7实现辐射状的热传导，从而对下方的压合滚筒6进行加热。
[0016]所述压合滚筒6的外部同轴套设有耐热硅橡胶套，且压合滚筒6的内腔中内置有PTC加热器，利用PTC加热器对压合滚筒6实现温度的升高。
[0017]所述隔热罩2的中部位置还采用螺丝固定安装有支架8，且支架8上采用螺丝固定安装有红外线温度变送器9，红外线温度变送器9的检测端经隔热罩2上的通孔穿至隔热罩2的下方位置。
[0018]所述加水滚筒4的外侧同轴套设有微孔橡胶套3，利用微孔橡胶套3实现均匀的出水。
[0019]本技术的工作原理是：通过压合滚筒6与加水滚筒4之间的对辊效果实现薄膜的输送，此时薄膜在输送的过程中不仅能持续加湿，同时受热均匀，确保薄膜的单位面积的最大延伸率，保证薄膜的透光率不因薄膜的物理改变而改变。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底膜加热结构，包括两块左右间隔并正对设置的加热摆臂(1)，其特征在于，加热摆臂(1)之间设置有隔热罩，其中隔热罩的左右侧边采用焊接的形式固定连接相邻的加热摆臂(1)；所述隔热罩的下方位置设有左右水平设置的加水滚筒(4)以及左右水平设置的压合滚筒(6)，加水滚筒(4)和压合滚筒(6)呈圆筒状结构；所述加水滚筒(4)的左右端面上同轴焊接有芯轴(5)，芯轴一一对应设置有芯轴(5)轴座，且芯轴(5)插入至芯轴轴座的轴孔内并与其内部轴承内圈固定套接，所述芯轴轴座固定在相邻的加热摆臂(1)上；所述压合滚筒(6)与加水滚筒(4)之间滚动贴合设置，压合滚筒(6)的左右端面上同轴焊接有转轴，转轴一一对应设置有转轴轴座，且转轴插入至转轴轴座的轴孔内并与其内部轴承内圈固定套接，所述转轴轴座固定在相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金凤，
申请(专利权)人：胡金凤，
类型：新型
国别省市：