一种泵筒光杆共渗工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵筒光杆共渗工装，包括泵管接头、转换接头和内接头，所述泵管接头、转换接头和内接头均为内螺纹管结构，所述泵管接头的一端螺纹连接有补药管，所述补药管远离泵管接头的一端螺纹套设有上堵头，所述转换接头的一端螺纹连接有下连接管，所述下连接管远离转换接头的一端螺纹套设有下堵头，所述补药管的内圆柱面上靠近上堵头的一侧设置有台面，在所述台面上开设有导药槽，在所述台面上设置有支撑盘，所述支撑盘上穿插活动安装有调节杆，所述调节杆的一端螺纹连接有螺母。本实用新型专利技术所述的一种泵筒光杆共渗工装，可以同时连接泵筒和光杆，使得在渗硼作业过程中，泵筒和光杆能同时进行渗硼作业，大大提高渗硼效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种泵筒光杆共渗工装


[0001]本技术涉及工装
，特别涉及一种泵筒光杆共渗工装。

技术介绍

[0002]渗硼，渗镀品种之一，欲渗入的元素为硼。渗硼方法有固体粉末渗硼、气体渗硼、电解盐浴和盐浴的液体渗硼。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性。
[0003]在泵生产过程中需要对泵筒的内壁面和光杆的表面进行渗硼处理，使泵筒内壁面和光杆表面形成渗硼层，利用渗硼层具有较好的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性来提高泵筒、光杆的使用效果和使用寿命。在对泵筒的内壁面和光杆的表面进行渗硼处理时，传统的渗硼方式是泵筒、光杆独立渗硼，这种方式效率低，生产成本高，降低了渗硼设备的利用率。故此，我们提出一种泵筒光杆共渗工装。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种泵筒光杆共渗工装，可以同时连接泵筒和光杆，使得在渗硼作业过程中，泵筒和光杆能同时进行渗硼作业，大大提高渗硼效率，降低生产成本，提高渗硼设备的利用率。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种泵筒光杆共渗工装，包括泵管接头、转换接头和内接头，所述泵管接头、转换接头和内接头均为内螺纹管结构，所述泵管接头的一端螺纹连接有补药管，所述补药管远离泵管接头的一端螺纹套设有上堵头，所述转换接头的一端螺纹连接有下连接管，所述下连接管远离转换接头的一端螺纹套设有下堵头，所述补药管的内圆柱面上靠近上堵头的一侧设置有台面，所述台面与补药管的内圆柱面垂直，在所述台面上开设有导药槽，在所述台面上设置有支撑盘，所述支撑盘上穿插活动安装有调节杆，所述调节杆的一端螺纹连接有螺母，所述螺母与支撑盘上靠近上堵头的一端面接触。
[0007]优选的，所述内接头螺纹套接在调节杆的另一端。
[0008]优选的，所述台面为环形面，所述支撑盘的外径小于台面的大径。
[0009]优选的，所述上堵头远离补药管的一端固定安装有吊具。
[0010]优选的，所述泵管接头和转换接头螺纹套设在泵筒的两端。
[0011]优选的，所述内接头的另一端螺纹套设在光杆上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]在进行泵筒和光杆的渗硼作业时，先使泵管接头和转换接头螺纹套设在泵筒的两端，然后，在转换接头上螺纹连接下连接管，并在下连接管上螺纹套接下堵头，然后，在泵管接头上螺纹连接补药管，之后，用内接头连接调节杆和光杆，然后，在调节杆上套设支撑盘，并在调节杆上螺纹连接螺母，之后，将调节杆、光杆插入到补药管、泵管接头、泵筒、转换接头、下连接管和下堵头围成的空腔内，并使支撑盘与台面接触，然后，往补药管中加入硼粉，然后，将吊具旋在补药管上，此时，本工装连同泵筒、光杆处于水平放置，硼粉位于补药管、
上堵头和支撑盘围成的空腔内，完成泵筒和光杆渗硼前与本工装的连接；在进行渗硼作业时，通过吊具将本工装连同泵筒、光杆挂设在渗硼设备内，此时，本工装连同泵筒、光杆呈竖直状态，硼粉通过导药槽进入到补药管、泵管接头、泵筒、转换接头、下连接管和下堵头围成的空腔内，在渗硼设备的作用下，硼粉受热而渗入到泵筒和光杆内，在泵筒的内表面和光杆的外表面形成渗硼层，从而同时完整泵筒和光杆的同时渗硼作业；综上，通过本工装，可以同时连接泵筒和光杆，使得在渗硼作业过程中，泵筒和光杆能同时进行渗硼作业，大大提高渗硼效率，降低生产成本，提高渗硼设备的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种泵筒光杆共渗工装与泵筒、光杆连接时的剖视图；
[0015]图2为本技术与泵筒、光杆连接时的平面图；
[0016]图3为本技术中台面和导药槽的位置与结构示意图；
[0017]图4为本技术中台面、导药槽和支撑盘的位置示意图。
[0018]图中：1、泵管接头；2、转换接头；3、补药管；4、上堵头；5、吊具；6、调节杆；7、支撑盘；8、螺母；9、内接头；10、下连接管；11、下堵头；12、泵筒；13、光杆；31、台面；32、导药槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种泵筒光杆共渗工装，包括泵管接头1、转换接头2和内接头9，泵管接头1、转换接头2和内接头9均为内螺纹管结构，泵管接头1的一端螺纹连接有补药管3，补药管3远离泵管接头1的一端螺纹套设有上堵头4，转换接头2的一端螺纹连接有下连接管10，下连接管10远离转换接头2的一端螺纹套设有下堵头11，补药管3的内圆柱面上靠近上堵头4的一侧设置有台面31，台面31与补药管3的内圆柱面垂直，在台面31上开设有导药槽32，在台面31上设置有支撑盘7，支撑盘7上穿插活动安装有调节杆6，调节杆6的一端螺纹连接有螺母8，螺母8与支撑盘7上靠近上堵头4的一端面接触。内接头9螺纹套接在调节杆6的另一端。上堵头4远离补药管3的一端固定安装有吊具5。
[0023]需要说明的是，本工装在与泵筒12和光杆13进行连接时，泵管接头1和转换接头2螺纹套设在泵筒12的两端，内接头9的另一端螺纹套设在光杆13上，光杆13位于泵筒12、转
换接头2、下连接管10和下堵头11围成的空腔内。
[0024]需要进一步说明的是，台面31为环形面，支撑盘7的外径小于台面31的大径；以台面31为界，补药管3的内圆柱面的直径，在靠近上堵头4一侧更大，在远离上堵头4一侧更小，且分别与台面31的大径和小径对应；通过上述设置，在进行渗硼作业前，硼粉置于补药管3内直径较大的空腔中，即硼粉位于支撑盘7和上堵头4之间，在进行渗硼作业时，本工装通过吊具5挂设在渗硼设备内，处于竖直状态，此时，硼粉可通过导药槽32进入到补药管3、泵管接头1、泵筒12、转换接头2、下连接管10和下堵头11围成的空腔内，在渗硼设备的作用下，硼粉受热而渗入到泵筒12和光杆13内，在泵筒12的内表面和光杆13的外表面形成渗硼层，从而同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵筒光杆共渗工装，包括泵管接头(1)、转换接头(2)和内接头(9)，其特征在于：所述泵管接头(1)、转换接头(2)和内接头(9)均为内螺纹管结构，所述泵管接头(1)的一端螺纹连接有补药管(3)，所述补药管(3)远离泵管接头(1)的一端螺纹套设有上堵头(4)，所述转换接头(2)的一端螺纹连接有下连接管(10)，所述下连接管(10)远离转换接头(2)的一端螺纹套设有下堵头(11)，所述补药管(3)的内圆柱面上靠近上堵头(4)的一侧设置有台面(31)，所述台面(31)与补药管(3)的内圆柱面垂直，在所述台面(31)上开设有导药槽(32)，在所述台面(31)上设置有支撑盘(7)，所述支撑盘(7)上穿插活动安装有调节杆(6)，所述调节杆(6)的一端螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金忠，王继福，李超凡，
申请(专利权)人：山东原野新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：