一种用于喷墨打印设备的智能墨路控制系统及打印机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于喷墨打印设备的智能墨路控制系统，包括控制模块、触摸显示模块、压墨模块、负压模块、供墨模块，其中，控制模块与各个模块电性连接，控制模块采用定时器控制的分时任务调度；压墨信号检测与缺墨信号检测设置为按键定时器计时检测方式。本实用新型专利技术与传统的延时检测相比，中间过程也进行了判断，提高了判断的准确性，通过负压传感器实时检测负压，且内部含有补偿环节，负压计算时，可采用其提供的计算公式直接计算，降低了计算复杂程度，提高了响应的速度，减少了时间差造成的喷头滴墨，提高喷墨打印机在打印过程中供墨系统的稳定性和流畅性。系统的稳定性和流畅性。系统的稳定性和流畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷墨打印设备的智能墨路控制系统及打印机


[0001]本技术属于打印机领域，具体涉及一种用于喷墨打印设备的智能墨路控制系统及打印机。

技术介绍

[0002]墨路控制系统是喷墨打印设备中一个重要的环节，影响打印机的整体性能包括出图效果和产能，控制系统的信号采集的正确性和响应速度是现在研究的重要方向。传统的打印机有的采用的信号检测方式延时检测，正确率不高，在负压模块中通常采用比较的方式来进行压力调节，计算时间长，响应速度较慢，容易因为时间差造成喷头滴墨，稳定性不高，影响出图效果和产能。
[0003]因此，针对这一现状，迫切需要开发一种智能墨路控制系统，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]因此，本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能够提高控制系统的信号采集的正确性和响应速度的智能墨路控制系统。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于喷墨打印设备的智能墨路控制系统，包括控制模块、触摸显示模块、压墨模块、负压模块、供墨模块，其中，所述控制模块与各个模块电性连接，所述控制模块用于采集各个模块的状态信息，并将所述状态信息上报给各模块执行相应的动作；所述触摸显示模块用于显示负压模块的压力值，记录并显示系统报警故障和触摸操作；所述压墨模块用于压墨信号的检测和控制压墨执行动作；所述供墨模块用于缺墨信号的检测和控制供墨执行动作；所述负压模块用于压力值监测、执行泵阀控制和系统压力值的智能调控；所述控制模块采用定时器控制的分时任务调度；所述压墨信号检测与所述缺墨信号检测设置为按键定时器计时检测方式。
[0006]优选地，所述负压模块内设置有负压值阈值，所述负压值阈值根据所述负压模块中的负压气缸的体积设定。
[0007]优选地，所述负压模块内设置有负压传感器，所述负压传感器用于压力值监测。
[0008]优选地，所述负压传感器设置为内部含有补偿环节的负压传感器。
[0009]优选地，所述控制系统按照设定的所述负压值阈值进行控制，当所述负压传感器检测到压力超出预设的所述负压值阈值时所述控制系统驱动所述负压模块执行增压或降压控制。
[0010]优选地，所述控制模块设置有控制电路板，所述控制电路板设置为高速光耦。
[0011]优选地，所述控制模块设置有单片机，所述单片机设置为内部自带12位A/D转换的单片机。
[0012]优选地，所述供墨模块内的供墨桶设有液位报警机构，当所述供墨桶内液位低于警戒线时，所述液位报警机构报警。
[0013]优选地，所述供墨模块内的供墨桶设有加热机构，所述加热机构能够监控墨水的温度并可对墨水进行加热。
[0014]优选地，一种打印机，包括上述任一用于喷墨打印设备的智能墨路控制系统。
[0015]本技术通过上述技术方案，可以实现如下效果：
[0016]本技术信号检测设置为按键定时器计时检测方式，当有按键按下时进行毫秒级多次低电平检测，与传统的延时检测相比，中间过程也进行了判断，提高了判断的准确性，通过负压传感器实时检测负压，且内部含有补偿环节，负压计算时，可采用其提供的计算公式直接计算，降低了计算复杂程度，提高了响应的速度，减少了时间差造成的喷头滴墨，提高喷墨打印机在打印过程中供墨系统的稳定性和流畅性；控制上系统整体采用定时器控制的分时任务调度，把不同任务进行了时间分割，不同任务运行的时间间隔不同，优先级高的则运行时间间隔就短，反之就长，因此提高了系统的整体运行效率，稳定性也得到了提高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的压墨和缺墨检测及控制流程图；
[0020]图3为本技术的负压检测及控制流程图；
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]一种用于喷墨打印设备的智能墨路控制系统，如图1所示，包括控制模块、触摸显示模块、压墨模块、负压模块、供墨模块，其中，控制模块用于采集各个模块的状态信息，并状态信息上报给各模块执行相应的动作；触摸显示模块用于显示负压模块的压力值，记录并显示系统报警故障和触摸操作；压墨模块用于压墨信号的检测和控制压墨执行动作；供墨模块用于缺墨信号的检测和控制供墨执行动作；负压模块用于压力值监测、执行泵阀控制和系统压力值的智能调控；控制模块采用定时器控制的分时任务调度；压墨信号检测与缺墨信号检测设置为按键定时器计时检测方式，如图2所示，当有按键按下时进行毫秒级多次低电平检测，满足一定时间内的检测次数则确认按键按下，此处不限制具体的时间长度，
也不限制一定时间内低电平次数具体的内容，本领域技术人员应该理解，只要能满足判断的要求即可，本实施例选用每隔1ms就会判断一次是否被按下，20ms时间到时判断是否达到20次低电平次数，达到则认定为按键按下，与以往延时判断按键按下相比较，如图2所示，检测了按键的中间抖动过程，提高了检测的精确性。
[0026]在本技术的一个实施例中，负压模块内设置有负压值阈值，负压值阈值根据负压模块中的负压气缸的体积设定。负压阈值确定在一定范围内，既不影响喷头的出墨和供墨，也不会出现滴墨的现象，进一步地，负压模块内设置有负压传感器，负压传感器用于压力值监测，进一步的负压传感器设置为内部含有补偿环节的负压传感器。此处对负压传感器的类型不做限制，负压传感器实时监测所述负压模块中的负压值，根据定时器时间调度，负压检测任务每隔固定时间执行一次，负压传感器内部含有补偿环节，负压计算时，可采用其提供的计算公式直接计算，降低了计算复杂程度。此处对负压传感器不做具体限制，只要负压传感器内部含有补偿环节即可，本实施例中采用了MPX5010负压传感器。
[0027]在本技术的一个实施例中，控制系统按照设定的所述负压值阈值进行控制，当所述负压传感器检测到压力超出预设的所述负压值阈值时所述控制系统驱动所述负压模块执行增压或降压控制。如图3所示，当负压模块内的负压值超过负压阈值上限时控制模块会驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于喷墨打印设备的智能墨路控制系统，其特征在于：包括控制模块、触摸显示模块、压墨模块、负压模块、供墨模块，其中，所述控制模块与各个模块电性连接，所述控制模块用于采集各个模块的状态信息，并将所述状态信息上报给各模块执行相应的动作；所述触摸显示模块用于显示负压模块的压力值，记录并显示系统报警故障和触摸操作；所述压墨模块用于压墨信号的检测和控制压墨执行动作；所述供墨模块用于缺墨信号的检测和控制供墨执行动作；所述负压模块用于压力值监测、执行泵阀控制和系统压力值的智能调控；所述控制模块采用定时器控制的分时任务调度；所述压墨信号检测与所述缺墨信号检测设置为按键定时器计时检测方式。2.根据权利要求1所述的用于喷墨打印设备的智能墨路控制系统，其特征在于：所述负压模块内设置有负压值阈值，所述负压值阈值根据所述负压模块中的负压气缸的体积设定。3.根据权利要求1所述的用于喷墨打印设备的智能墨路控制系统，其特征在于：所述负压模块内设置有负压传感器，所述负压传感器用于压力值监测。4.根据权利要求3所述的用于喷墨打印设备的智能墨路控制系统，其特征在于：所述负压传感器设置为内部含有补偿环节...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁彬，金心超，郑冬琛，毛志平，伍恩占，唐超，段明栋，黄凯，
申请(专利权)人：山东中康国创先进印染技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：