镜片与镜筒的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镜片与镜筒的连接结构，所述镜筒和所述镜片通过激光焊接固定，在所述镜筒与所述镜片接触的表面上设置有连接部，在所述镜片上设置有与所述连接部配合安装的配合部；所述连接部为环形凹槽，所述配合部为环形凸起；或者所述配合部为环形凹槽，所述连接部为环形凸起；所述连接部和/或所述配合部表面涂有吸收剂。本实用新型专利技术，能够实现镜筒镜片安装的快速定位，无需额外配置限位结构，有利于节约安装时间，减少焊接偏移和焊缝扭曲的问题，有效地避免了光学配件间的距离出现较大差异或光学配件的组装出现偏心的问题，并大大提高了激光焊接后的强度，使得组装后的成品具备更强的结构稳定性的同时还能保证较高、较稳定的光学性质。稳定的光学性质。稳定的光学性质。

【技术实现步骤摘要】
镜片与镜筒的连接结构


[0001]本技术涉及镜筒与镜片连接
，尤其涉及一种镜片与镜筒的连接结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，随着摄像头像素提升、集成光学防抖功能等，对制造精度要求越来越高。激光焊接在镜头组装方式中属于一种新兴工艺，其高效、准确、牢固的特点在各类组装工艺中是出类拔萃的。然而实际在进行激光焊接的过程中，往往会暴露出焊接偏移、焊缝扭曲等问题。这些问题的核心一般是焊接位置溢料所导致的，其直接导致焊接偏移以及焊缝扭曲，也会因为镜片安装位置偏移导致。
[0003]而在镜头这种精密光学元件中，往往很小的焊接偏移或者焊缝扭曲就会导致两个光学配件间的距离出现较大差异或光学配件的组装出现偏心，直接影响镜头的光学性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镜片与镜筒的连接结构，以达到防止焊接中出现焊接偏移、焊缝扭曲等问题所导致的光学元件偏心的目的。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供一种镜片与镜筒的连接结构，所述镜筒和所述镜片通过激光焊接固定，在所述镜筒与所述镜片接触的表面上设置有连接部，在所述镜片上设置有与所述连接部配合安装的配合部；所述连接部和/或所述配合部表面涂有吸收剂；
[0006]所述连接部为环形凹槽，所述配合部为环形凸起；或者
[0007]所述配合部为环形凹槽，所述连接部为环形凸起。
[0008]在上述任一技术方案中，所述环形凸起或所述环形凹槽的截面形状相同，均为梯形、半圆形、矩形或三角形中任一种。
[0009]在上述任一技术方案中，所述环形凹槽与所述环形凸起之间设置有间隙。
[0010]在上述任一技术方案中，所述镜片为玻璃镜片或树脂镜片，所述镜筒为塑料镜筒或树脂镜筒。
[0011]在上述任一技术方案中，所述镜片为固定于所述镜筒物侧外表面上前序镜片，所述前序镜片的所述配合部为所述环形凹槽，并且所述镜筒的所述连接部为所述环形凸起。
[0012]在上述任一技术方案中，所述镜片为固定于所述镜筒内的大段差镜片，所述大段差镜片的所述配合部为所述环形凹槽，并且所述镜筒的所述连接部为所述环形凸起。
[0013]在上述任一技术方案中，所述镜片与所述镜筒之间设置有遮光片或隔片，所述镜片的所述配合部为所述环形凹槽，并且所述镜筒的所述连接部为所述环形凸起。
[0014]根据本技术的一种方案，通过设置镜片和镜筒上设置相互配合的环形凹槽和环形凸起，并采用激光焊接的方式将镜筒与镜片连接，环形凹槽A为溢料槽，能够有效地避免焊接溢料的问题，环形凹槽与环形凸起配合能够实现镜筒镜片安装的快速定位，无需额
外配置限位结构，有利于节约安装时间，减少焊接偏移和焊缝扭曲的问题，有效地避免了光学配件间的距离出现较大差异或光学配件的组装出现偏心的问题，并大大提高了激光焊接后的强度，使得组装后的成品具备更强的结构稳定性的同时还能保证较高、较稳定的光学性质。
[0015]根据本技术的一种方案，连接部和所述配合部连接位置分别设置成环形凸起和环形凹槽，有利于消除焊接造成的光学偏心并使镜筒内的镜片的推脱力FS
内
>100g，镜筒前的镜片的推脱力FS
前
>50g。
附图说明
[0016]图1示意性表示根据本技术的一种实施方式的第一镜片与镜筒的连接结构的结构示意图；
[0017]图2示意性表示根据本技术的另一种实施方式的第一镜片与镜筒的连接结构的结构示意图；
[0018]图3示意性表示根据本技术的一种实施方式的大段差镜片与镜筒的连接结构的结构示意图；
[0019]图4示意性表示根据本技术的一种实施方式的前序镜片与镜筒的连接结构的局部结构示意图；
[0020]图5示意性表示根据本技术的一种实施方式的连接镜片与镜筒的方法的流程图；
[0021]图6示意性表示根据本技术的另一种实施方式的连接镜片与镜筒的方法的流程图。
[0022]其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0023]1、镜筒；2、第一镜片；3、大段差镜片；4、遮光片；5、前序镜片；A、环形凹槽；B、环形凸起。
具体实施方式
[0024]此说明书实施方式的描述应与相应的附图相结合，附图应作为完整的说明书的一部分。在附图中，实施例的形状或是厚度可扩大，并以简化或是方便标示。再者，附图中各结构的部分将以分别描述进行说明，值得注意的是，图中未示出或未通过文字进行说明的元件，为所属
中的普通技术人员所知的形式。
[0025]在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0027]如图1至图4所示，根据本技术的一种实施方式，本技术的一种镜片与镜筒的连接结构，镜筒1和镜片通过激光焊接固定，在镜筒1与镜片接触的表面上设置有连接
部，在镜片上设置有与连接部配合安装的配合部；连接部和/或配合部表面涂有吸收剂；
[0028]连接部为环形凹槽A，配合部为环形凸起B；或者
[0029]配合部为环形凹槽A，连接部为环形凸起B。
[0030]在该实施例中，通过设置镜片和镜筒1上设置相互配合的环形凹槽A和环形凸起B，并采用激光焊接的方式将镜筒1与镜片连接，环形凹槽A为溢料槽，能够有效地避免焊接溢料的问题，环形凹槽A与环形凸起B配合能够实现镜筒1镜片安装的快速定位，无需额外配置限位结构，有利于节约安装时间，减少焊接偏移和焊缝扭曲的问题，有效地避免了光学配件间的距离出现较大差异或光学配件的组装出现偏心的问题，并大大提高了激光焊接后的强度，使得组装后的成品具备更强的结构稳定性的同时还能保证较高、较稳定的光学性质。
[0031]具体地说，镜筒1和镜片通过激光焊接的方式固定连接，镜筒1上设置有连接部，用于承载和/或连接镜片，镜片设置有配合部，用于与镜筒1连接，当镜筒1的连接部为环形凹槽A时，对应的镜片的配合部为环形凸起B；当镜片的配合部为环形凹槽A时，镜筒1的连接部的对应位置为环形凸起B，可根据镜片与镜筒1的位置关系及连接结构确定环形凹槽A的设置位置。
[0032]其中，在进行焊接的过程中，镜筒或镜片受激光作用进入熔融状态，冷却凝固后将镜筒与镜片连接固定，进入熔融状态的料会进入环形凹槽A中，避免熔融状态的料在焊接位置发生溢料。
[0033]进一步地说，连接部和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片与镜筒的连接结构，其特征在于，所述镜筒(1)和所述镜片通过激光焊接固定，在所述镜筒(1)与所述镜片接触的表面上设置有连接部，在所述镜片上设置有与所述连接部配合安装的配合部；所述连接部和/或所述配合部表面涂有吸收剂；所述连接部为环形凹槽(A)，所述配合部为环形凸起(B)；或者所述配合部为环形凹槽(A)，所述连接部为环形凸起(B)。2.根据权利要求1所述的镜片与镜筒的连接结构，其特征在于，所述环形凸起(B)或所述环形凹槽(A)的截面形状相同，均为梯形、半圆形、矩形或三角形中任一种。3.根据权利要求1所述的镜片与镜筒的连接结构，其特征在于，所述环形凹槽(A)与所述环形凸起(B)之间设置有间隙。4.根据权利要求1所述的镜片与镜筒的连接结构，其特征在于，所述镜片为玻璃镜片或树脂镜片，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国鑫，张健，国成立，戴付建，赵烈烽，
申请(专利权)人：浙江舜宇光学有限公司，
类型：新型
国别省市：