一种输送线顶升移载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送线顶升移载装置，主要应用于输送线技术领域，含立柱，滚筒座、驱动器，所述滚筒座横置于立柱顶部，所述滚筒座内设置电滚筒、从动滚筒，所述电滚筒通过多楔带驱动从动滚筒，所述电滚筒与从动滚筒间设置传感器，所述固定板支架、固定板、导向柱、升降台，所述固定板支架与立柱底部连接，所述固定板置于固定板支架上方，所述固定板四角设置导向柱，所述导向柱用于限定升降台上下移动，所述固定板上设置升降台驱动电机、凸轮座，所述凸轮座间安装凸轮。应用本实用新型专利技术一种输送线顶升移载装置，结构设计紧凑，成本低廉，加工难度低，设备运行平稳、可靠，维护方便，适应能力、承载能力强，具备极高的经济价值。具备极高的经济价值。具备极高的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种输送线顶升移载装置


[0001]本技术涉及输送线
，具体涉及一种输送线顶升移载装置。

技术介绍

[0002]顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。
[0003]申请号：CN2021208055703公开了一种新型电动滚筒输送线使用的顶升移载装置，包括PLC、电机、传动皮带、主动皮带轮、从动皮带轮、轴承座、传动轴、凸轮、口字型支撑架、下支撑板、导向轮机构；轴承座安装在下支撑板的中部前后端左右侧；传动轴安装在轴承座内；每两套凸轮分别安装在其中一根传动轴的前后端；两个从动皮带轮分别安装在两根传动轴前；电机安装在下支撑板下端，主动皮带轮安装在电机转轴前，传动皮带套在主动皮带轮及从动皮带轮外侧；支撑架安装在电动滚筒输送线机架下；支撑架下端四周轴杆分别套在下支撑板四周直线轴承内；多套导向轮机构分别安装在下支撑板前端及后端中部两侧。本新保证了电动滚筒输送线设备工作稳定可靠，具有好的应用前景。
[0004]上述技术技术方案虽然解决了顶升移载的问题，但依然存在以下问题；1、结构复杂，容易发生机械故障，上述技术使用多套轴承座、凸轮、导向轮机构实现移载，对凸轮运动的统一性要求较高，一旦其中一个凸轮运动协同出现偏差，容易导致直线轴承杆偏磨或卡死；2、功能单一，只能实现电动滚筒输送线上升或者下降高度，不能通过移载平台改变输送线物品的传递方向。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种输送线顶升移载装置，解决顶升移载装置结构复杂、功能单一的问题。
[0006]本技术的技术方案为：一种输送线顶升移载装置，包括立柱，滚筒座、驱动器、工控机，所述滚筒座横置于立柱顶部，所述滚筒座内设置电滚筒、从动滚筒，所述电滚筒通过多楔带驱动从动滚筒，所述电滚筒与从动滚筒间设置传感器，还包括固定板支架、固定板、导向柱、升降台，所述固定板支架与立柱底部连接，所述固定板置于固定板支架上方，所述固定板四角设置导向柱，所述导向柱用于限定升降台上下移动，所述固定板上设置升降台驱动电机、凸轮座，所述凸轮座间安装凸轮，所述升降台驱动电机通过联轴器连接凸轮，所述凸轮一侧设置凸轮位置识别片，所述凸轮座对应设置位置传感器，所述升降台底部设置驱动电机，顶部设置若干同步带轮座，所述同步带轮座位于电滚筒、从动滚筒间隙内，所述驱动电机输出轴连接主动同步带轮，所述同步带轮座上设置轴承座，所述轴承座内安装从动轴，所述从动轴上安装若干从动同步带轮，所述驱动电机的主动同步带轮、从动轴的从动同步带轮通过同步带连接，所述同步带轮座顶部平行设置若干同步带轮，所述同步带轮通过同步带与从动轴上的从动同步带轮连接，所述凸轮与升降台底部滑动连接。
[0007]优选的，所述升降台开设若干通孔。
[0008]优选的，所述同步带轮座数量为4组，互相平行分布在升降台顶部。
[0009]优选的，所述同步带轮座开设若干通孔。
[0010]优选的，所述同步带轮座设置张紧轮，用于将同步带张紧。
[0011]优选的，所述同步带轮座采用铝合金板材切割制作。
[0012]优选的，所述升降台上设置导向柱套，所述导向柱套与导向柱滑动配合。
[0013]优选的，所述升降台底部对应凸轮位置处设置滚轮。
[0014]优选的，所述立柱底部设置可调机脚。
[0015]优选的，所述滚筒座设置螺丝孔，可拆卸安装护栏。
[0016]本技术的原理：所述同步带轮座安装在电滚筒、从动滚筒间隙内，所述同步带轮座上的同步带轮在升降台处于低点时低于电滚筒、从动滚筒顶面，所述同步带轮座上的同步带轮通过从动轴上的同步带轮及同步带带动用于承载及运送物件，从动轴通过驱动电机、主动同步带轮、同步带及从动轴上的同步带轮驱动，通过驱动电机驱动从动轴，从动轴带动同步带轮座上的同步带轮运转；所述升降台相对于固定板垂直运动，通过所述固定板上的凸轮与升降台接触位置不同实现升降台的升降，当凸轮旋转至最高止点时，所述升降台抬升，所述升降台上的同步带轮座亦高于电滚筒、从动滚筒，所述同步带轮座上的同步带轮托起物料，物料脱离电滚筒、从动滚筒的横向运输方向，转入所述同步带轮座上的同步带轮纵向运输方向，本技术在所述电滚筒与从动滚筒间设置传感器，传感器、位置传感器(图中未画出)连接，当识别出电滚筒与从动滚筒间存在物料时，工控机发出指令，电滚筒与从动滚筒停转，升降台驱动电机通过联轴器驱动凸轮，升降台抬升后，同步带轮座上的同步带轮托起物料，工控机发出指令，驱动电机开始运转，通过同步带带动从动轴及同步带轮座上的同步带轮运转，使得物料脱离横向运输方向，进入所述同步带轮座上的同步带轮纵向运输方向，实现升降台的抬升及物料运输方向的改变。
[0017]本技术所要解决的技术问题是：提供一种输送线顶升移载装置，通过凸轮实现升降台的抬升，实现电滚筒与从动滚筒间的同步带轮座升降，托起横向运输的物料，转入纵向同步带轮座运输方向，结构紧凑，既可用于物料的顶升、更换输送线，也可用作环形输送线的90
°
换向机构。
[0018]本技术的有益效果：一种输送线顶升移载装置，结构设计紧凑，成本低廉，加工难度低，设备运行平稳、可靠，维护方便，适应能力、承载能力强，具备极高的经济价值。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构示意图；
[0021]图3为图2中A部局部放大图；
[0022]图4为本技术结构示意图；
[0023]图5为本技术主视图；
[0024]图6为本技术左视图；
[0025]图7为本技术俯视图；
[0026]图中，101
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立柱，102
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滚筒座，103
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电滚筒，104
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多楔带，105
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从动滚筒，106
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固定板支架，107
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固定板，108
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导向柱，109
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升降台，110
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驱动电机，111
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升降台驱动电机，112
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主动同步带轮，113
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同步带轮座，114
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轴承座，115
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从动轴，116
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凸轮座，117
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凸轮，118
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联轴器，119
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凸轮位置识别片，120
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位置传感器，121
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滚轮。
具体实施方式
[0027]本技术的具体实施方式为：如图1
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图7所示，一种输送线顶升移载装置，包括立柱101，滚筒座102、工控机，所述滚筒座102横置于立柱101 顶部，所述滚筒座102内设置电滚筒103、从动滚筒105，所述电滚筒103通过多楔带104驱动从动滚筒105，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送线顶升移载装置，包括立柱(101)，滚筒座(102)、驱动器、工控机，所述滚筒座(102)横置于立柱(101)顶部，所述滚筒座(102)内设置电滚筒(103)、从动滚筒(105)，所述电滚筒(103)通过多楔带(104)驱动从动滚筒(105)，所述电滚筒(103)与从动滚筒(105)间设置传感器，其特征在于：还包括固定板支架(106)、固定板(107)、导向柱(108)、升降台(109)，所述固定板支架(106)与立柱(101)底部连接，所述固定板(107)置于固定板支架(106)上方，所述固定板(107)四角设置导向柱(108)，所述导向柱(108)用于限定升降台(109)上下移动，所述固定板(107)上设置升降台驱动电机(111)、凸轮座(116)，所述凸轮座(116)间安装凸轮(117)，所述升降台驱动电机(111)通过联轴器(118)连接凸轮(117)，所述凸轮(117)一侧设置凸轮位置识别片(119)，所述凸轮座(116)对应设置位置传感器(120)，所述升降台(109)底部设置驱动电机(110)，顶部设置若干同步带轮座(113)，所述同步带轮座(113)位于电滚筒(103)、从动滚筒(105)间隙内，所述驱动电机(110)输出轴连接主动同步带轮(112)，所述同步带轮座(113)上设置轴承座(114)，所述轴承座(114)内安装从动轴(115)，所述从动轴(115)上安装若干从动同步带轮，所述驱动电机(110)的主...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛原，刘洪赈，李宗星，陈洪昌，杨猛，
申请(专利权)人：云南佳叶现代农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：