本实用新型专利技术公开了一种用于生产环保餐盒的出料自动输送装置，包括有运输机构、以及均固设于注塑机的模具出料口处的推送机构、接料引导机构，接料引导机构包括有导料板组、驱动气缸，导料板组包括有第一接料板、第二接料板、第三接料板，第一接料板旋转安装于模具出料口的内侧面处，第二接料板铰接于第一接料板和第三接料板之间，第三接料板与驱动气缸的伸缩杆相铰接，第二接料板处设有分别与第一接料板、第三接料板相抵触的第一限位凸阶、第二限位凸阶。本实用新型专利技术通过接料引导机构，能够使餐盒平稳落地并且每一餐盒落地时均正面朝上，有效地克服了现有生产过程中餐盒凌乱的问题，并且有序地输送餐盒，有效地提升生产效率、以及确保了产品质量。保了产品质量。保了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产环保餐盒的出料自动输送装置
[0001]本技术涉及环保餐盒生产相关
，特别涉及一种用于生产环保餐盒的出料自动输送装置。
技术介绍
[0002]环保餐盒主要由植物纤维、淀粉、石膏粉等混合而成的可降解的塑料材料所制成。生产时需要通过注塑机将可降解的塑料材料注入模具中，模具完成注塑成型后打开，所制得的环保餐盒从模具处脱落至收集筐内。环保餐盒在完成注塑成型后还需进行水口切割、毛边去除等加工工序，进而需要将其从收集筐内重新取出并放置到相关工位处。由于完成注塑成型后的环保餐盒是无序掉落入收集筐内，因此收集筐内的餐盒朝向各不相同，有的正面朝上，而有的反面朝下，并且凌乱重叠，因此需要工作人员手动将其从收集筐内取放至相关工位处。在大批量生产时，人工取放的速度较慢，影响生产效率。为此，我们提出了一种用于生产环保餐盒的出料自动输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产环保餐盒的出料自动输送装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种用于生产环保餐盒的出料自动输送装置，包括有运输机构、以及均固设于注塑机的模具出料口处的推送机构、接料引导机构，所述接料引导机构与所述推送机构分别设置于所述模具出料口的左右两侧，所述接料引导机构包括有导料板组、驱动气缸，所述导料板组包括有第一接料板、第二接料板、第三接料板，所述第一接料板旋转安装于所述模具出料口的内侧面处，所述第二接料板铰接于所述第一接料板和所述第三接料板之间，所述第三接料板与所述驱动气缸的伸缩杆相铰接，所述第二接料板处设有分别与所述第一接料板、所述第三接料板相抵触的第一限位凸阶、第二限位凸阶，所述驱动气缸带动所述导料板组弯折成弧状，从注塑模具处脱落的餐盒沿所述导料板组向下滑移并一侧先着地，所述驱动气缸带动所述导料板组恢复为垂直状，餐盒完全着地，所述推送机构将餐盒推送至所述运输机构。
[0005]进一步阐述，所述第一接料板、所述第二接料板与所述第三接料板的接料面处均设置有硅胶缓冲层。
[0006]进一步阐述，所述推送机构包括有推料板、滑动架、固定座、驱动电机、传动齿轮组，所述推料板固定安装于所述滑动架处，所述滑动架滑动设置于所述固定座处，所述驱动电机通过所述传动齿轮组带动所述滑动架，所述传动齿轮组包括有主动齿轮、以及与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮旋转设置于所述固定座处，所述滑动架处设有与所述从动齿轮相配合的螺杆。
[0007]进一步阐述，所述推送机构还包括有传动带组，所述驱动电机的输出端与所述传动带组的输入端相连接，所述传动带组的输出端与所述传动齿轮组的输入端相连接，所述
传动带组的从动带轮与所述传动齿轮组的所述主动齿轮之间固定连接有传动轴。
[0008]进一步阐述，所述运输机构包括有送料带，所述送料带处固定设置有若干等间距的分隔片。
[0009]进一步阐述，所述送料带的两侧处均设有限位挡板。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术通过接料引导机构，能够使餐盒平稳落地并且每一餐盒落地时均正面朝上，有效地克服了现有生产过程中餐盒凌乱的问题，并且有序地将餐盒输送至其它工位处，自动化程度高，有效地提升生产效率、以及确保了产品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术在推送机构推送餐盒时的结构示意图。
[0012]图2为本技术在接料引导机构接引餐盒时的结构示意图。
[0013]图3为本技术的结构示意图。
[0014]图4为推送机构的结构示意图。
[0015]图5为导料板组在变形时的结构示意图。
[0016]附图标号：10、运输机构；11、送料带；12、分隔片；13、限位挡板；20、推送机构；21、推料板；22、滑动架；221、螺杆；23、固定座；24、驱动电机；25、传动齿轮组；251、主动齿轮；252、从动齿轮；26、传动带组；27、传动轴；261、从动带轮；30、接料引导机构；31、导料板组；311、第一接料板；312、第二接料板；3121、第一限位凸阶；3122、第二限位凸阶；313、第三接料板；32、驱动气缸；40、注塑机；41、模具出料口；50、餐盒。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0018]结合附图1至附图5所示，一种用于生产环保餐盒的出料自动输送装置，包括有运输机构10、以及均固设于注塑机40的模具出料口41处的推送机构20、接料引导机构30，运输机构10具体设于注塑机40的前侧，推送机构20与运输机构10具体设置于注塑机40的后侧，接料引导机构30与推送机构20分别设置于模具出料口41的左右两侧，接料引导机构30包括有导料板组31、驱动气缸32，导料板组31包括有第一接料板311、第二接料板312、第三接料板313，第一接料板311旋转安装于模具出料口41的内侧面处，第二接料板312铰接于第一接料板311和第三接料板313之间，第三接料板313与驱动气缸32的伸缩杆相铰接，第二接料板312处设有分别与第一接料板311、第三接料板313相抵触的第一限位凸阶3121、第二限位凸阶3122，驱动气缸32带动导料板组31弯折成弧状，从注塑模具处脱落的餐盒沿导料板组31向下滑移并一侧先着地，驱动气缸32带动导料板组31恢复为垂直状，餐盒完全着地，推送机构20将餐盒推送至运输机构10，从而将完成注塑的餐盒逐个运输至其它工位处。
[0019]结合附图2和附图5所示，当驱动气缸32的伸缩杆向外伸出时，伸缩杆会带动导料板组31的第三接料板313向上翘起，第三接料板313带动第二接料板312、第一接料板311，直至第三接料板313与第二接料板312的第二限位凸阶3122相抵触、第一接料板311与第二接料板312的第一限位凸阶3121相抵触，此时整个导料板组31弯折成弧状。从注塑模具处脱落
的餐盒沿导料板组31向下滑移，并且餐盒的一侧先行着地。
[0020]结合附图1和附图5所示，当驱动气缸32的伸缩杆向内缩回时，弯折成弧状的导料板组31会向下偏转，直至整个导料板组31恢复为垂直状。此时整个导料板组31便如一只手托着餐盒，使餐盒缓缓地完全着地。本技术通过接料引导机构30，餐盒能够沿着导料板组31滑落，并使餐盒能够平稳落地并且每一餐盒落地时均正面朝上，有效地克服了现有生产过程中餐盒凌乱的问题。
[0021]第一接料板311、第二接料板312与第三接料板313的接料面处均设置有硅胶缓冲层。硅胶缓冲层能够保护餐盒，使餐盒在与导料板组31接触的过程中避免造成刮花。
[0022]结合附图1和附图4所示，推送机构20包括有推料板21、滑动架22、固定座23、驱动电机24、传动齿轮组25，推料板21固定安装于滑动架22处，滑动架22滑动设置于固定座23处，驱动电机24通过传动齿轮组25带动滑动架22，传动齿轮组25包括有主动齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产环保餐盒的出料自动输送装置，其特征在于：包括有运输机构（10）、以及均固设于注塑机（40）的模具出料口（41）处的推送机构（20）、接料引导机构（30），所述接料引导机构（30）与所述推送机构（20）分别设置于所述模具出料口（41）的左右两侧，所述接料引导机构（30）包括有导料板组（31）、驱动气缸（32），所述导料板组（31）包括有第一接料板（311）、第二接料板（312）、第三接料板（313），所述第一接料板（311）旋转安装于所述模具出料口（41）的内侧面处，所述第二接料板（312）铰接于所述第一接料板（311）和所述第三接料板（313）之间，所述第三接料板（313）与所述驱动气缸（32）的伸缩杆相铰接，所述第二接料板（312）处设有分别与所述第一接料板（311）、所述第三接料板（313）相抵触的第一限位凸阶（3121）、第二限位凸阶（3122），所述驱动气缸（32）带动所述导料板组（31）弯折成弧状，从注塑模具处脱落的餐盒沿所述导料板组（31）向下滑移并一侧先着地，所述驱动气缸（32）带动所述导料板组（31）恢复为垂直状，餐盒完全着地，所述推送机构（20）将餐盒推送至所述运输机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产环保餐盒的出料自动输送装置，其特征在于：所述第一接料板（311）、所述第二接料板（312）与所述第三接料板（313）的接料面处均设置有硅胶缓冲层。3.根据权利要求1所述的一种用于生...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永正，孙运召，
申请(专利权)人：广东广耀健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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