一种大型箱梁盘式焊接变位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型箱梁盘式焊接变位机，包括：圆盘，圆盘内部呈中空结构，使得圆盘的表面分为内部和外部，且圆盘的表面具有可以开闭的连接锁紧装置；顶升装置，顶升装置设置于圆盘的内部，且顶升装置可以朝向圆盘内部方向伸出；连接锁紧装置使得圆盘表面至少一部分能够打开或关闭；驱动装置，驱动装置设置于圆盘底部两侧，驱动圆盘旋转；中部导向装置，中部导向装置设置于圆盘的底部中央，使得圆盘在旋转过程中避免倾倒；两端导向装置，两端导向装置设置于驱动装置的侧面，使得圆盘在旋转过程中避免倾倒；制动装置，制动装置设置于驱动装置上，用以对驱动装置进行制动。本实用新型专利技术的变位机能够满足箱梁翻转变位的一切状态需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种大型箱梁盘式焊接变位机


[0001]本技术涉及岸桥箱梁制造过程中因焊接装配及附属件安装的需求需进行多次变位操作的变位机，更具体地说，涉及一种大型箱梁盘式焊接变位机。

技术介绍

[0002]焊接变位机是用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备。岸桥箱梁制造过程中，因焊接装配及附属件安装的需求，需进行多次变位操作。长期以来，需在大型箱梁上预安装翻身吊耳，采用两部行车设备主副钩配合对箱梁进行同步翻转。此操作模式因两台设备行车分别由两名操作工配合，操作动作很难完全协调一致，并在翻身变位过程中箱梁会发生大幅度晃动，与此同时，翻身过程中行车大小钩同时受力，现有部分行车小钩因额定起重量不足,处于超负荷运转状态，存在极大的安全隐患。在翻身完成后，翻身吊耳需割除和打磨光滑，影响了产品质量。为了提高箱梁翻身作业的安全性，推进公司自动化制造的进程，设计制造了“一种大型箱梁盘式焊接变位机”，下文简称“盘式变位机”。盘式变位机改变了可能需要立焊、仰焊等难以保证焊接质量的施焊操作。从而保证了焊接质量，提高了焊接生产率和生产过程的安全性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的大型箱梁焊接装配及附属件安装的变位操作很难完全协调一致存在极大的安全隐患，影响了产品质量的问题，本技术的目的是提供一种大型箱梁盘式焊接变位机，提高箱梁翻身作业的安全性，推进公司自动化制造的进程。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种大型箱梁盘式焊接变位机，包括：圆盘，圆盘内部呈中空结构，使得圆盘的表面分为内部和外部，且圆盘的表面具有可以开闭的连接锁紧装置；顶升装置，顶升装置设置于圆盘的内部，且顶升装置可以朝向圆盘内部方向伸出；连接锁紧装置使得圆盘表面至少一部分能够打开或关闭；驱动装置，驱动装置设置于圆盘底部两侧，驱动圆盘旋转；中部导向装置，中部导向装置设置于圆盘的底部中央，使得圆盘在旋转过程中避免倾倒；端导向装置，两端导向装置设置于驱动装置的侧面，使得圆盘在旋转过程中避免倾倒；制动装置，制动装置设置于驱动装置上，用以对驱动装置进行制动。
[0006]作为本技术的一种实施方式，圆盘包括圆环、减轻孔、圆盘箱体结构、顶升装置安装槽；圆盘内部为矩形的所述圆盘箱体结构，用以装夹固定箱梁，圆盘外部为圆环；减轻孔为圆盘上的通孔；顶升装置安装槽为设置于圆盘箱体结构上的多个凹槽。
[0007]作为本技术的一种实施方式，圆盘通过连接锁紧装置分为两块，两块圆盘部件通过插销孔互相连接。
[0008]作为本技术的一种实施方式，顶升装置包括顶升底座、滑轨、斜楔、升降支撑座、插销、滚轮；底座嵌套在顶升装置安装槽内部，滑轨安装在顶升底座内；滚轮安装在升降支撑座的侧面，使得升降支撑座沿滑轨可朝向圆盘的内部升起；斜楔和插销用于当升降支
撑座升起之后，固定升降支撑座的位置。
[0009]作为本技术的一种实施方式，连接锁紧装置包括驱动杆、连接座、驱动轴和销轴；圆盘的外表面设置连接座，驱动杆从圆盘的外部通过连接座连接至圆盘表面；驱动轴设置于圆盘内部，销轴设置于驱动轴末端，驱动轴和销轴通过驱动杆驱动。
[0010]作为本技术的一种实施方式，两端导向装置包括两端固定底座、两端滚轮；两端固定底座安装在驱动装置外侧，固定底座具有与圆盘的圆环相匹配、并且沿圆环延伸的延伸臂；两端滚轮设置在所述延伸臂的末端，使得圆盘在旋转过程中避免倾倒。
[0011]作为本技术的一种实施方式，中部导向装置包括中部固定底座、中部滚轮；中部固定底座设置于圆盘的正下方，中部滚轮有两个，分别从两侧加持圆盘的两面，使得圆盘在旋转过程中避免倾倒。
[0012]作为本技术的一种实施方式，驱动装置包括主动轮和从动轮，主动轮驱动圆盘旋转。
[0013]作为本技术的一种实施方式，制动装置包括手柄、调节螺杆、刹车盘、制动底座；制动底座设置于驱动装置上，制动底座顶部设置调节螺杆；调节螺杆的一端设置手柄，另一端设置刹车盘。
[0014]作为本技术的一种实施方式，制动底座设置于从动轮侧面，刹车盘朝向从动轮并对从动轮进行制动。
[0015]在上述技术方案中，本技术设计了一种大型箱梁盘式焊接变位机，该变位机具有的功能能够满足箱梁翻转变位的一切状态需求，连接锁紧装置与插销配合固定连接两个半圆盘，保证变位机在作业时的稳定性和安全性。导向装置固定圆盘线性运动方向，保证在导向过程中不会因受力不均而倾倒。顶升装置与圆盘共同作用将箱梁装夹固定，并保证能稳定完成箱梁360度翻转变位，从而可以实施相关安装、焊接、检测、打磨作业工作。
附图说明
[0016]图1是本技术的盘式变位机结构组成示意图；
[0017]图2是本技术的圆盘结构示意图；
[0018]图3是本技术的顶升装置结构示意图；
[0019]图4是本技术的连接锁紧装置结构示意图；
[0020]图5是本技术的驱动装置结构示意图；
[0021]图6是本技术的两端导向装置结构示意图；
[0022]图7是本技术的中部导向装置结构示意图；
[0023]图8是本技术的制动装置结构示意图；
[0024]图9是本技术的盘式变位机工作状态示意图；
[0025]图10是本技术的盘式变位机适用箱梁安装示意图；
[0026]图11是本技术的箱梁布置样式示意图；
[0027]图12是本技术的顶升装置无级调节示意图；
[0028]图13是本技术的半圆盘及连接锁装置安装示意图；
[0029]图14是本技术的箱梁放置示意图。
[0030]图中：
[0031]11
‑
驱动装置，12
‑
顶升装置，13
‑
连接锁紧装置，14
‑
圆盘，15
‑
两端导向装置， 16
‑
中部导向装置，17制动装置，21
‑
圆环，22
‑
减轻孔，23
‑
圆盘箱体结构，24
‑
顶升装置安装槽，25
‑
插销孔，31
‑
底座，32
‑
滑轨，33
‑
斜楔，34
‑
螺母，35
‑
扶手，36
‑ꢀ
升降支撑座，37
‑
插销，38
‑
滚轮，41
‑
驱动杆，42
‑
连接座，43
‑
端盖，44
‑
驱动轴， 45
‑
销轴，51
‑
主动轮，52
‑
从动轮，61
‑
两端固定底座，62
‑
两端滚轮，63
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型箱梁盘式焊接变位机，其特征在于，包括：圆盘，所述圆盘内部呈中空结构，使得圆盘的表面分为内部和外部，且圆盘的表面具有可以开闭的连接锁紧装置；顶升装置，所述顶升装置设置于圆盘的内部，且顶升装置可以朝向圆盘内部方向伸出；所述连接锁紧装置使得圆盘表面至少一部分能够打开或关闭；驱动装置，所述驱动装置设置于圆盘底部两侧，驱动圆盘旋转；中部导向装置，所述中部导向装置设置于圆盘的底部中央，使得圆盘在旋转过程中避免倾倒；两端导向装置，所述两端导向装置设置于驱动装置的侧面，使得圆盘在旋转过程中避免倾倒；制动装置，所述制动装置设置于驱动装置上，用以对驱动装置进行制动。2.如权利要求1所述的大型箱梁盘式焊接变位机，其特征在于：所述圆盘包括圆环、减轻孔、圆盘箱体结构、顶升装置安装槽；所述圆盘内部为矩形的所述圆盘箱体结构，用以装夹固定箱梁，所述圆盘外部为所述圆环；所述减轻孔为圆盘上的通孔；所述顶升装置安装槽为设置于圆盘箱体结构上的多个凹槽。3.如权利要求2所述的大型箱梁盘式焊接变位机，其特征在于：所述圆盘通过连接锁紧装置分为两块，两块圆盘部件通过插销孔互相连接。4.如权利要求2所述的大型箱梁盘式焊接变位机，其特征在于：所述顶升装置包括顶升底座、滑轨、斜楔、升降支撑座、插销、滚轮；所述底座嵌套在顶升装置安装槽内部，所述滑轨安装在顶升底座内；所述滚轮安装在升降支撑座的侧面，使得升降支撑座沿滑轨可朝向圆盘的内部升起；所述斜楔和插销用于当升降支撑座升起之后...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫晓健，陆世华，樊文斌，孙海乐，李红锋，王伟，袁青云，冉莉玥，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：