压缩气排液复产试气系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术涉及一种压缩气排液复产试气系统及其使用方法，系统包括第一压缩机、套管、分离器、排污池和第二压缩机，套管内放置生产管柱，形成气举通道，生产出天然气和水经过分离器分离，天然气经过第二压缩机增压进入外输管网，部分天然气经第一压缩机再增压，注入天然气井套管与生产管柱环形空间，高压天然气对环形空间液柱上部加压，液体经过注气点进入生产管柱，生产管柱内液体不断升高，流出地面，油管液柱静压低于井底流压，井底天然气和水流出自喷生产。本发明专利技术利用产出天然气作为实施气举排液工艺气源，对气举相关配套设备合理选型提高气举排液效率，具有工艺设备投资少，井下管柱简单，工艺适应性和可靠性强，生产运行费用低的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
压缩气排液复产试气系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及天然气开采
，更具体地说，涉及一种压缩气排液复产试气系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]天然气井在地层能量不足、产气量低阶段，天然气携液能力变差。天然气和水混合物在井筒内上升过程中出现气、水分离导致井筒积液现象，生产过程中井筒内液柱持续升高，当液柱静大于井底流压时，井底天然气、水不能流出，天然气井水淹停产状态。
[0003]为防止井筒积液而出现天然气井水淹停产，常用泡沫、抽油机、电潜泵、射流泵、注氮、注天然气等措施辅助排液生产。根据天然气井地层状况、产量等因素，采用合适的排液工艺措施。
[0004]以上各种排液措施在国内、国外天然气生产中广泛应用，根据天然气井生产参数需要选择合适的工艺，但在实施过程中存在工艺措施实施与井况不匹配、排液效率低甚至不能排液等现象，部分工艺实施存在专用设备投资大、操作复杂、需专用工具配合、运行维护成本高等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种压缩气排液复产试气系统及其使用方法，其是一种利用产出天然气为气源实施天然气井气举排液复产和生产的压缩气排液复产试气工艺，可以实现天然气井复产、稳产和增产。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种压缩气排液复产试气系统，包括第一压缩机、套管、分离器、排污池和第二压缩机，所述套管内放置生产管柱，形成气举通道；
[0007]所述第二压缩机出气口通过第一管线与外输管线连接，所述第一管线还通过第二管线、第一旋塞阀和第三管线与第一压缩机的进口连接，第一压缩机出口与第四管线连接，所述第四管线通过第五管线、第五旋塞阀、第十五管线与排污池连接；所述第四管线还通过第二旋塞阀、第六管线与套管的第一井口闸阀连接，套管的第二井口闸阀与第七管线连接，第二井口闸阀与第七管线连接；
[0008]所述第七管线通过第十一管线、第三旋塞阀、第十管线与分离器连接；分离器出气口通过第九管线、第一闸阀、第十四管线与第一压缩机进气口连接，分离器排污口通过第八管线、第二闸阀和第十三管线与排污池连接。
[0009]按上述方案，所述第一压缩机安全阀泄放口通过第十六管线与排污池连接。
[0010]按上述方案，所述第二压缩机安全阀泄放口通过第十七管线与排污池连接。
[0011]本专利技术还提供了一种压缩气排液复产试气系统的使用方法，当实施压缩气排液复产试气工艺时：
[0012]天然气井产出天然气、水经过第二井口闸阀、第七管线、第十一管线、第三旋塞阀、
第十管线进入分离器进行气、水分离；分离的水经过第七管线、第二闸阀、第十三管线排放到排污池；天然气经过第九管线、第一闸阀、第十四管线进入第二压缩机增压，经第一管线，一部分进入外输管线，一部分进入第二管线；
[0013]当实施压缩气排液复产工艺时：
[0014]外输天然气经过第二管线、第一旋塞阀、第三管线进入第一压缩机，天然气经第四管线、第二旋塞阀、第六管线进入天然气井套管与生产管柱环形空间，高压天然气作用下液体经过注气点进入生产管柱经井口闸阀、第七管线、第十一管线、第四旋塞阀、第十二管线进入排污池；生产管柱内液柱静压低于井底流压，井底天然气、水经油管流出地面，由于天然气不断与天然气井生产出的水、气混合，密度降低、压力梯度减少，携液能力增强，水淹井恢复产；气举复产完成以后，剩余带压天然气通过第四管线、第五旋塞阀、第十五管线排放到排污池。
[0015]当实施压缩气排液生产工艺时：
[0016]外输天然气经过第二管线、第一旋塞阀、第三管线进入第一压缩机，天然气增压后，经第四管线、第二旋塞阀、第六管线进入天然气井套管与生产管柱环形空间，经过注气点进入生产管柱，天然气不断与天然气井生产出的水、气混合，密度降低、压力梯度减少，携液能力增强，将井底生产出来的水及时排放到地面，避免井筒积液，保证天然气井正常生产。
[0017]实施本专利技术的压缩气排液复产试气系统及其使用方法，具有以下有益效果：
[0018]1、压缩气排液复产试气工艺原理如下：产出天然气和水经过分离处理，天然气经压缩机增压外输，部分外输天然气经过压缩机再次增压注入油、套管环空，高压天然气在油、套环空积液上部施加压力，井筒积液经过注气点进入油管向井口流出，随着液体持续流出，液柱高度降低，井底流压大于液柱静压时，井底天然气和水从井底喷出与注入天然气混合，井筒内流体密度降低，压力梯度减小，井筒压降减小，天然气井恢复自喷复产状态。在试气阶段采集生产参数，优化气举排液工艺参数，确保天然气气举排液工艺措施有效。
[0019]2、本专利技术提供压缩气排液复产试气工艺适用于各种天然气井生产参数情况，实现气举排液复产，通过试气参数采集、优化气举排液工艺参数，实现天然气井气举排液稳产和增产。
[0020]3、本专利技术在天然气井套管内放置固定生产管柱即油管或速度管，部分产出天然气作为气举气源；压缩气排液复产试气工艺实施具有设备投资少、管柱简单、设备运行和维修成本低、适应性强、排水效果好等优点。
[0021]4、利用天然气井生产的部分天然气作为气源，实现天然气井复产和气举排液生产；生产管柱简单，管无需加装其它工具或阀门；通过对天然气井试气参数采集分析，优化气举工艺参数，实现高效排液生产；单台压缩机就可以实现多个天然气井气举排液生产。
附图说明
[0022]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0023]图1是本专利技术压缩气排液复产试气系统的示意图。
具体实施方式
[0024]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0025]如图1所示，本专利技术压缩气排液复产试气系统包括第一压缩机1、套管2、分离器4、排污池5和第二压缩机6，套管2内放置生产管柱3，形成气举通道。第二压缩机6出气口通过第一管线7与外输管线8连接，第一管线7还通过第二管线9、第一旋塞阀10和第三管线11与第一压缩机1的进口连接，第一压缩机1出口与第四管线12连接，第四管线12通过第五管线13、第五旋塞阀32、第十五管线30与排污池连接。第四管线12还通过第二旋塞阀14、第六管线15与套管2的第一井口闸阀16连接，套管2的第二井口闸阀17与第七管线18连接，第二井口闸阀17与第七管线18连接。
[0026]第七管线18通过第十一管线25、第三旋塞阀24、第十管线23与分离器4连接；分离器4出气口通过第九管线20、第一闸阀21、第十四管线29与第一压缩机6进气口连接，分离器4排污口通过第八管线19、第二闸阀22和第十三管线28与排污池5连接。
[0027]优选的，第一压缩机1安全阀泄放口通过第十六管线31与排污池5连接。第二压缩机6安全阀泄放口通过第十七管线33与排污池5连接。
[0028]本专利技术还提供了一种压缩气排液复产试气系统的使用方法，其具体如下。
[0029]当实施压缩气排液复产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩气排液复产试气系统，其特征在于，包括第一压缩机(1)、套管(2)、分离器(4)、排污池(5)和第二压缩机(6)，所述套管(2)内放置生产管柱(3)，形成气举通道；所述第二压缩机(6)出气口通过第一管线(7)与外输管线(8)连接，所述第一管线(7)还通过第二管线(9)、第一旋塞阀(10)和第三管线(11)与第一压缩机(1)的进口连接，第一压缩机(1)出口与第四管线(12)连接，所述第四管线(12)通过第五管线(13)、第五旋塞阀(32)、第十五管线(30)与排污池(5)连接；所述第四管线(12)还通过第二旋塞阀(14)、第六管线(15)与套管(2)的第一井口闸阀(16)连接，套管(2)的第二井口闸阀(17)与第七管线(18)连接，第二井口闸阀(17)与第七管线(18)连接；所述第七管线(18)通过第十一管线(25)、第三旋塞阀(24)、第十管线(23)与分离器(4)连接；分离器(4)出气口通过第九管线(20)、第一闸阀(21)、第十四管线(29)与第一压缩机(6)进气口连接，分离器(4)排污口通过第八管线(19)、第二闸阀(22)和第十三管线(28)与排污池(5)连接。2.根据权利要求1所述的压缩气排液复产试气系统，其特征在于，所述第一压缩机(1)安全阀泄放口通过第十六管线(31)与排污池(5)连接。3.根据权利要求1所述的天然气增压气举复产试气系统，其特征在于，所述第二压缩机(6)安全阀泄放口通过第十七管线(33)与排污池(5)连接。4.一种权利要求1所述的压缩气排液复产试气系统的使用方法，其特征在于，当实施压缩气排液复产试气工艺时：天然气井产出天然气、水经过第二井口闸阀(17)、第七管线(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云伟，张国锋，褚晓丹，陈龙，陈俊泽，赵铭，王春枭，
申请(专利权)人：中石化江汉石油工程有限公司中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司，
类型：发明
国别省市：