一种真空断路器传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空断路器传动结构，涉及断路器技术领域；本实用新型专利技术包括外壳，外壳内部设置有断路单元，且断路单元下侧设置推动单元，推动单元下侧固连螺杆，且螺杆下端设置分力单元，分力单元左端设置在弯板内，且弯板下端设置转动单元，断路单元下端两侧设置限位单元，且限位单元远离断路单元的一端内部设置滚动单元，螺杆下端外侧插设特性工装，使真空断路器在运行时，传动组件之间运转更稳定，使得测试参数更准确。使得测试参数更准确。使得测试参数更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种真空断路器传动结构


[0001]本技术涉及断路器
，具体为一种真空断路器传动结构。

技术介绍

[0002]真空断路器作为高压线路的开关，主要对高压线路起到保护作用。
[0003]传统的真空断路器通常是通过合闸弹簧驱动主轴转动，通过传动结构，带动绝缘拉杆向上直线运动，然后通过连接杆与真空灭弧室动端相连的导电杆动作，实现真空灭弧室动端与静端的接触，进而完成断路器的合闸过程。
[0004]但传统的真空断路器传动结构对开关分合的稳定性可靠性起举足轻重的作用，现行业上真空断路器的传动结构简单，常因水平方向分力的出现，导致分合不稳定，从而影响断路器的特性参数，针对上述问题，专利技术人提出一种真空断路器传动结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决真空断路器在运转的过程中，容易因水平方向的分力而影响断路器特性参数的问题；本技术的目的在于提供一种真空断路器传动结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括外壳，外壳内部设置有断路单元，且断路单元下侧设置推动单元，推动单元下侧固连螺杆，且螺杆下端设置分力单元，分力单元左端设置在弯板内，且弯板下端设置转动单元，断路单元下端两侧设置限位单元，且限位单元远离断路单元的一端内部设置滚动单元，螺杆下端外侧插设特性工装。
[0007]优选地，断路单元包括真空灭弧室静触头和真空灭弧室动触头，且外壳上端内部固连真空灭弧室静触头，真空灭弧室静触头下侧设置真空灭弧室动触头，推动单元包括连接杆和绝缘拉杆，且真空灭弧室静触头下侧螺纹连接连接杆，连接杆下侧固连绝缘拉杆，分力单元包括转动块、拐臂和第一销连接，且螺杆下侧设置转动块，转动块外侧设置拐臂，且拐臂右端内部开设第一销连接，转动块两端设置在弯板上，转动单元包括第二销连接、三相拐臂和主轴，且弯板下端内部转接第二销连接，第二销连接外侧设置三相拐臂，且三相拐臂远离第二销连接的一端内部开设主轴。
[0008]优选地，两组限位单元设置在真空灭弧室静触头两侧，且限位单元远离断路单元的一端滑动在外壳内，限位单元包括滑块和橡胶垫，且真空灭弧室动触头两侧固连滑块，滑块远离真空灭弧室动触头的一端滑动在外壳内，且滑块两侧固连橡胶垫，滚动单元包括滚轮和限位杆，且滑块内部插设滚轮，滚轮内部插设限位杆，且限位杆两端转接在滚轮上。
[0009]有益效果：
[0010]通过设置传动机构，使真空断路器在使用时，可以通过转动单元的转动，带动弯板移动，弯板移动后借助分力单元的分力提升传动时的稳定性，随后再通过推动单元使断路单元合闸，使真空断路器在运行时，传动组件之间运转更稳定，使得测试参数更准确。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术外壳处局部剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术图2中A处结构示意图。
[0015]图4为本技术特性工装结构示意图。
[0016]图中：1、外壳；2、真空灭弧室静触头；3、真空灭弧室动触头；4、连接杆；5、绝缘拉杆；6、螺杆；7、转动块；8、拐臂；9、第一销连接；10、弯板；11、第二销连接；12、三相拐臂；13、主轴；14、特性工装；15、滑块；16、橡胶垫；17、滚轮；18、限位杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种真空断路器传动结构，包括外壳1，外壳1内部设置有断路单元，且断路单元下侧设置推动单元，推动单元下侧固连螺杆6，且螺杆6下端设置分力单元，分力单元左端设置在弯板10内，且弯板10下端设置转动单元，断路单元下端两侧设置限位单元，且限位单元远离断路单元的一端内部设置滚动单元，螺杆6下端外侧插设特性工装14。
[0019]真空断路器在使用的过程中，可以通过转动单元的转动，带动弯板10移动，弯板10移动后借助分力单元的分力提升传动时的稳定性，随后再通过推动单元使断路单元闭合断路，使真空断路器在运行时，传动组件之间运转更稳定，使得测试参数更准确。
[0020]断路单元包括真空灭弧室静触头2和真空灭弧室动触头3，且外壳1上端内部固连真空灭弧室静触头2，真空灭弧室静触头2下侧设置真空灭弧室动触头3。真空灭弧室动触头3被推动上移与真空灭弧室静触头2贴合，通过设置真空灭弧室静触头2和真空灭弧室动触头3，便于对线路合闸。
[0021]推动单元包括连接杆4和绝缘拉杆5，且真空灭弧室静触头2下侧螺纹连接连接杆4，连接杆4下侧固连绝缘拉杆5。绝缘拉杆5被推动后带动连接杆4上移推动真空灭弧室动触头3，通过设置连接杆4和绝缘拉杆5，便于对弯板10的动力进行传动。
[0022]分力单元包括转动块7、拐臂8和第一销连接9，且螺杆6下侧与转动块7连接，转动块7将拐臂8和弯板10进行连接，且拐臂8右端内部开设第一销连接9，转动块7设置在弯板10上。弯板10移动时带动拐臂8和第一销连接9移动，使拐臂8和第一销连接9在转动块7的转动下对弯板10上移的力进行分力，通过设置转动块7、拐臂8和第一销连接9，便于对弯板10上移时产生的力进行分力，进而提升弯板10传动时的稳定性。
[0023]转动单元包括第二销连接11、三相拐臂12和主轴13，弯板10下端内部转接第二销
连接11，第二销连接11外侧设置三相拐臂12，且三相拐臂12远离第二销连接11的一端内部开设主轴13。三相拐臂12和主轴13通过第二销连接11的辅助下在机箱内转动，通过设置第二销连接11、三相拐臂12和主轴13，便于通过转动使弯板10移动。
[0024]两组限位单元设置在真空灭弧室静触头2两侧，且限位单元远离断路单元的一端滑动在外壳1内。真空灭弧室动触头3在移动时带动限位单元在外壳1内滑动，通过设置两组限位单元，便于真空灭弧室动触头3移动时更稳定。
[0025]限位单元包括滑块15和橡胶垫16，且真空灭弧室动触头3两侧固连滑块15，滑块15远离真空灭弧室动触头3的一端滑动在外壳1内，且滑块15两侧固连橡胶垫16。真空灭弧室动触头3移动带动滑块15和橡胶垫16在外壳1内滑动，通过设置滑块15和橡胶垫16，便于辅助真空灭弧室动触头3移动。
[0026]滚动单元包括滚轮17和限位杆18，且滑块15内部插设滚轮17，滚轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器传动结构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内部设置有断路单元，且断路单元下侧设置推动单元，所述推动单元下侧固连螺杆（6），且螺杆（6）下端设置分力单元，所述分力单元左端设置在弯板（10）内，且弯板（10）下端设置转动单元，所述断路单元下端两侧设置限位单元，且限位单元远离断路单元的一端内部设置滚动单元，所述螺杆（6）下端外侧插设特性工装（14）。2.如权利要求1所述的真空断路器传动结构，其特征在于，所述断路单元包括真空灭弧室静触头（2）和真空灭弧室动触头（3），且外壳（1）上端内部固连真空灭弧室静触头（2），所述真空灭弧室静触头（2）下侧设置真空灭弧室动触头（3）。3.如权利要求1所述的真空断路器传动结构，其特征在于，所述推动单元包括连接杆（4）和绝缘拉杆（5），且真空灭弧室静触头（2）下侧螺纹连接连接杆（4），所述连接杆（4）下侧固连绝缘拉杆（5）。4.如权利要求1所述的真空断路器传动结构，其特征在于，所述分力单元包括转动块（7）、拐臂（8）和第一销连接（9），且螺杆（6）下侧设置转动块（7），所述转动块（7）外侧设置拐臂（8），且拐臂（8）右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵璟辰，蔡平，张忠正，李江林，侍郎，张宇，
申请(专利权)人：江苏大全高压开关有限公司，
类型：新型
国别省市：