一种自动补货货架制造技术

本申请公开了一种自动补货货架,其包括箱体，所述箱体的上端开口设置，还包括：隔板，所述隔板沿着高度方向滑移设置在箱体内；弹力件，所述弹力件设置在隔板，所述弹力件的一端与箱体上端连接，所述弹力件用于调节隔板的高度位置，当所述隔板上承受的货物重力发生变化时，所述弹力件使得堆放于隔板上的货物上端位于箱体开口位置；抬升组件，所述抬升组件设置在箱体上，所述抬升组件用于带动隔板向上滑移；及预存放槽体，所述预存放槽体设置在箱体的周侧，所述预存放槽体的槽口向上设置。本申请具有在每次人工补货时，能够将剩余的货品保留在箱体上端位置，便于将生产日期较早的货品及时出售的效果。及时出售的效果。及时出售的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补货货架


[0001]本申请涉及展示架领域，尤其是涉及一种自动补货货架。

技术介绍

[0002]目前，在一些商场或者超市里，经常需要用到不同的展示货架，需要出售、展示等物品可以摆放在展示货架上，便于购买人员挑选、观看。
[0003]现有的部分货架大都包括箱体和隔板，箱体的上端开口设置，在箱体内设置有隔板，货物摆放或者堆放在隔板上，隔板通过电动的方式进行上下调节，箱体的侧壁可以起到限位的作用，使得货物不易从隔板的周侧掉落；且为了保证货物的上端位于箱体的上端开口位置，一般设置有电动调节隔板高度的电动机构。
[0004]针对上述中的相关技术，由于每隔一段时间或者隔板上的货物较少时，大都需要进行人工补货，而在补货时，大都直接往剩余的货物上方继续添加货物，直至填满箱体，这就导致在一些生产日期较早的货品被压在下方，当货物从上往下被购买人员取走时，无法及时将生产日期较早的产品及时售出，特别是食品类货物，时间久了容易过期浪费，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了在每次人工补货时，能够将剩余的货品保留在箱体上端位置，便于将生产日期较早的货品及时出售，本申请提供一种自动补货货架。
[0006]本申请提供的一种自动补货货架采用如下的技术方案：一种自动补货货架，包括箱体，所述箱体的上端开口设置，还包括：隔板，所述隔板沿着高度方向滑移设置在箱体内；弹力件，所述弹力件设置在隔板，所述弹力件的一端与箱体上端连接，所述弹力件用于调节隔板的高度位置，当所述隔板上承受的货物重力发生变化时，所述弹力件使得堆放于隔板上的货物上端位于箱体开口位置；抬升组件，所述抬升组件设置在箱体上，所述抬升组件用于带动隔板向上滑移；及预存放槽体，所述预存放槽体设置在箱体的周侧，所述预存放槽体的槽口向上设置。
[0007]通过采用上述技术方案，当隔板上的货物数量发生变化时，弹力件可以保证堆放于隔板上的货物上端位于箱体开口位置，便于购物人员对货物进行取放；当需要人工往箱体内补货、且箱体内剩余部分货物时，可以通过抬升组件将隔板向上移动；预存放槽体的开口朝上设置，因此可将隔板上生产日期较早的一批剩余货物快速推扫或者拿到预存放槽体内，然后往隔板上放入生产日期较近的新货物，最后再将剩余的货物从预存放槽体内重新堆放到新货物上方，实现在每次人工补货时，能够将剩余的货品保留在箱体上端位置，便于将生产日期较早的货品及时出售的效果。
[0008]优选的，所述预存放槽体设置有若干个，所述预存放槽体围设在箱体开口周侧。
[0009]通过采用上述技术方案，当抬升组件将隔板逐渐向上移动时，隔板上堆放的货物从箱体开口周侧往外散落，可以直接落到预存放槽体内，减小货物掉落到地面，同时便于对
箱体内剩余的货物进行收集存放。
[0010]优选的，所述预存放槽体转动设置且转动轴线水平设置在箱体开口端面的边长方向；当所述预存放槽体处于自然状态时，所述预存放槽体的开口与箱体开口平齐或者略低于箱体开口高度位置。
[0011]通过采用上述技术方案，当箱体内剩余的货物放入预存放槽体内后，且需要重新放回箱体内时，可以将预存放槽体向上转动，进而直接将预存放槽体内的货物从箱体上端开口倒入箱体内，方便快捷。
[0012]优选的，所述预存放槽体开口远离箱体的一侧转动设置有挡板，所述挡板的转动轴线为预存放槽体开口远离箱体的一边；当所述挡板处于自然状态时，所述挡板贴合在预存放槽体远离箱体的内侧，当所述挡板转动至最高位置时，所述挡板与预存放槽体远离箱体的一侧在同一面上。
[0013]通过采用上述技术方案，在进行人工补货，且箱体内留存的货物还剩较多时，可以将挡板向上转动至与预存放槽体远离箱体的一侧共面，进而能够增高预存放槽体远离箱体一侧高度，使得预存放槽体能够存放更多的剩余货物，在预存放槽体空间有限的情况下，保证剩下的货物能够先放入预存放槽体内。
[0014]优选的，所述挡板远离铰接的一端内部滑移设置有伸缩板，所述伸缩板沿着挡板所在的平面滑入或者滑出挡板内，当所述挡板转动至水平位置、且伸缩板滑出挡板内时，所述伸缩板靠近箱体的一端搭接在箱体开口边缘且与箱体开口在同一平面。
[0015]通过采用上述技术方案，在箱体内的货物摆放满后，可以将挡板转动至水平位置，然后将伸缩板水平滑出挡板内，并将伸缩板的一端下表面搭接在箱体的开口边缘，使得伸缩板和挡板能够形成用于继续摆放货物的平台，提高货物的摆放量。
[0016]优选的，所述箱体侧壁沿着高度方向设置有观察孔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过观察孔，方便快速检查隔板位于箱体内的高度位置，进而观测到货物在箱体内的大致剩余量。
[0018]优选的，所述抬升组件包括竖直且转动设置在箱体外侧的螺杆、沿着高度方向滑移设置在箱体侧壁的推块，所述螺杆穿设并螺接在推块上，所述推块位于隔板的正下方。
[0019]通过采用上述技术方案，当螺杆正反向转动时，便可带动推块上下移动，当推块向上移动并抵接在隔板下表面时，驱动推块继续向上移动，便可对隔板施加一个向上的外力，使得隔板向上移动；然后再将推块华移动最下方的位置。
[0020]优选的，所述弹力件设置有若干个，所述弹力件包括卷簧和卷筒，所述卷筒沿着高度方向滑移设置在箱体内，所述卷簧的安装在卷筒内，所述卷簧的一端伸出卷筒且与箱体上端可拆卸固定，所述隔板与卷筒连接；当所述隔板上货物重力发生变化时，所述卷簧发生相应的转动。
[0021]通过采用上述技术方案，设置若干个弹力件，可以根据摆放在隔板上的货物不同种类进行数量选择，保证堆放在隔板的货物上端始终在箱体开口处；当往隔板上放置货物时，卷筒向下滑移，同时卷簧发生放卷转动；当隔板上的货物被取走变少时，卷筒向上滑移，卷簧发生收卷转动，进而实现对隔板的高度位置调节。
[0022]优选的，还包括竖直且可拆卸设置在箱体一侧的滑座，所述卷筒竖直滑移连接在滑座上，所述卷簧的上端锁紧于滑座上端。
[0023]通过采用上述技术方案，可以将卷筒先安装在滑座上，接着将卷簧的一端锁紧在滑座上端，再进行滑座的安装，能够实现弹力件的快速安装拆换。
[0024]优选的，所述底板设置有配重水箱，所述配重水箱的下端设置有排水阀，所述配重水箱上设置有进水口。
[0025]通过采用上述技术方案，当隔板上需要摆放的货物种类发生变化时，无法保证货物数量发生变化时，无法保证堆放在隔板的货物上端始终在箱体开口处，可以往配重水箱的进水口往内添加水，同时可以通过排水阀往配重水箱外排水，进而调整隔板对弹性件的拉力，因此在不同的货物摆放时，可以保证堆放在隔板的货物上端始终在箱体开口处。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过设置抬升组件、预存放槽体之间的配合，实现在每次人工补货时，能够将剩余的货品保留在箱体上端位置，便于将生产日期较早的货品及时出售的效果；（2）通过设置转动的挡板，能够在有限的空间提高预存放槽体对货物的容纳量，保证预存放槽体能够容纳箱体内剩余较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动补货货架，包括箱体（1），所述箱体（1）的上端开口设置，其特征在于，还包括：隔板（2），所述隔板（2）沿着高度方向滑移设置在箱体（1）内；弹力件（3），所述弹力件（3）设置在隔板（2），所述弹力件（3）的一端与箱体（1）上端连接，所述弹力件（3）用于调节隔板（2）的高度位置，当所述隔板（2）上承受的货物重力发生变化时，所述弹力件（3）使得堆放于隔板（2）上的货物上端位于箱体（1）开口位置；抬升组件（5），所述抬升组件（5）设置在箱体（1）上，所述抬升组件（5）用于带动隔板（2）向上滑移；及预存放槽体（4），所述预存放槽体（4）设置在箱体（1）的周侧，所述预存放槽体（4）的槽口向上设置。2.根据权利要求1所述的一种自动补货货架，其特征在于，所述预存放槽体（4）设置有若干个，所述预存放槽体（4）围设在箱体（1）开口周侧。3.根据权利要求2所述的一种自动补货货架，其特征在于，所述预存放槽体（4）转动设置且转动轴线水平设置在箱体（1）开口端面的边长方向；当所述预存放槽体（4）处于自然状态时，所述预存放槽体（4）的开口与箱体（1）开口平齐或者略低于箱体（1）开口高度位置。4.根据权利要求1所述的一种自动补货货架，其特征在于，所述预存放槽体（4）开口远离箱体（1）的一侧转动设置有挡板（8），所述挡板（8）的转动轴线为预存放槽体（4）开口远离箱体（1）的一边；当所述挡板（8）处于自然状态时，所述挡板（8）贴合在预存放槽体（4）远离箱体（1）的内侧，当所述挡板（8）转动至最高位置时，所述挡板（8）与预存放槽体（4）远离箱体（1）的一侧在同一面上。5.根据权利要求4所述的一种自动补货货架，其特征在于，所述挡板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈任鹏，陈翔，
申请(专利权)人：厦门博耐特工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：