一种卧螺离心机腔内加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧螺离心机腔内加药装置，包括机架和机罩壳，所述机架的上方中间固接有机罩壳，所述机罩壳的内部安装有转鼓，所述机罩壳的内壁固接有多个卡架，所述转鼓的中间外壁安装有加药装置，所述转鼓的两端安装有连接装置。该卧螺离心机腔内加药装置，活塞杆通过第二管道将药剂箱内的药剂抽出，再通过第一管道可以将药剂推入到圆盘的内部，由于处在圆盘内部位置的转鼓外壁上开设有孔眼，这样药剂在活塞杆挤压力的作用下会通过转鼓的孔眼流入其内部，与污水进行反应，这样便实现了腔内加药的目的，使药剂与污水进行絮凝反应，同时由于第一管道和第二管道上均设置有单向阀，从而便可以防止药剂逆流，进而便避免了药剂浪费。药剂浪费。药剂浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种卧螺离心机腔内加药装置


[0001]本技术涉及卧螺离心机
，具体为一种卧螺离心机腔内加药装置。

技术介绍

[0002]卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备,能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料,具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点，适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2
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40%的悬浮液，广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业，卧螺离心机在对污水进行处理时需要向污水内添加药剂进行絮凝，为了提高药剂的絮凝效果，往往会采用腔内加药的方式进行。
[0003]例如专利号为CN 216303366 U的一种卧螺离心机腔内加药装置，本技术技术涉及卧螺离心机加药
，特别涉及一种卧螺离心机腔内加药装置，包括入料管。由于给料点靠近溢流口，较粗的固体已经沉降，不需要加药，可减少药剂使用量。
[0004]虽然上述中的装置可以进行加药，但是当药剂管进口处停止加药后，由于卧螺离心机的转鼓还是在进行转动，这样药剂受离心力的影响会产生回流现象，从而便降低了使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卧螺离心机腔内加药装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然上述中的装置可以进行加药，但是当药剂管进口处停止加药后，由于卧螺离心机的转鼓还是在进行转动，这样药剂受离心力的影响会产生回流现象，从而便降低了使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧螺离心机腔内加药装置，包括机架和机罩壳，所述机架的上方中间固接有机罩壳，所述机罩壳的内部安装有转鼓，且转鼓的左右两侧转轴处外壁与机罩壳的开口处内壁间隙配合，所述机罩壳的内壁固接有多个卡架，且卡架的内壁与转鼓的外壁间隙配合，所述转鼓的中间外壁安装有加药装置，所述转鼓的两端安装有连接装置。
[0007]优选的，所述加药装置包括圆盘，所述圆盘的内部通过多个密封轴承与转鼓的外壁转动，且圆盘的外壁与机罩壳相固接，所述圆盘的上方内部固接有挡板，且挡板的内部固接有第一管道，所述第一管道的中间外壁与圆盘的内部相固接，所述第一管道的左侧连通有筒体，且筒体的左侧内部安装有活塞杆。
[0008]优选的，所述筒体的右侧上方连通有第二管道，且第二管道的上方外壁与机罩壳的通孔处内壁间隙配合，这样药剂通过第二管道可以流入筒体内。
[0009]优选的，所述第二管道的上方连通有药剂箱，且药剂箱的下表面与机罩壳相连接。
[0010]优选的，所述连接装置包括动力部，所述动力部的下方与机架相固接，所述动力部的左侧安装有连接部，且连接部的下方和左侧分别与机架和转鼓的转轴处相连接，所述连接部的左侧设有轴承座，且轴承座的下方和右侧分别与机架和转鼓的转轴处相连接，所述
轴承座的左侧连接有进料部，所述进料部的下方设有多个支腿，且支腿的上方与机架相固接。
[0011]优选的，所述支腿的内侧设有液相出料管和固相出料管，且液相出料管和固相出料管的上方外壁均与机架的内部相固接，这样通过液相出料管可以将液体排出，通过固相出料管可以将固体残渣排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该卧螺离心机腔内加药装置，可以通过其他结构带动活塞杆进行运动，活塞杆通过第二管道将药剂箱内的药剂抽出，再通过第一管道可以将药剂推入到圆盘的内部，由于处在圆盘内部位置的转鼓外壁上开设有孔眼，这样药剂在活塞杆挤压力的作用下会通过转鼓的孔眼流入其内部，与污水进行反应，这样便实现了腔内加药的目的，使药剂与污水进行絮凝反应，同时由于第一管道和第二管道上均设置有单向阀，从而便可以防止药剂逆流，进而便避免了药剂浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中的剖视图；
[0015]图3为图2中筒体、第一管道和第二管道处的结构示意图；
[0016]图4为图2中转鼓、圆盘和挡板处的结构示意图；
[0017]图5为图2中第一竖板、电推杆和活塞杆处的结构示意图。
[0018]图中：1、机架，2、机罩壳，3、加药装置，301、圆盘，302、挡板，303、第一管道，304、筒体，305、活塞杆，3A1、第一竖板,3A2、电推杆，3A3、第二竖板,4、连接装置，401、动力部，402、连接部，403、轴承座，404、进料部，405、支腿，5、转鼓，6、卡架，7、第二管道，8、药剂箱，9、液相出料管，10、固相出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种卧螺离心机腔内加药装置，包括机架1和机罩壳2，机架1的上方中间固接有机罩壳2，机罩壳2的左右两侧和上中间分别加工有开口和通孔，机罩壳2的内部安装有转鼓5，转鼓5的右端外壁处加工有若干的通孔，且转鼓5的左右两侧转轴处外壁与机罩壳2的开口处内壁间隙配合，机罩壳2的内壁固接有2个卡架6，且卡架6的内壁与转鼓5的外壁间隙配合，通过卡架6可以对废液和废渣等进行阻挡，转鼓5的中间外壁安装有加药装置3，转鼓5的两端安装有连接装置4。
[0022]请参阅图2
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4，加药装置3包括圆盘301、挡板302、第一管道303、筒体304和活塞杆305，圆盘301的内部通过4个密封轴承与转鼓5的外壁转动，且圆盘301的外壁与机罩壳2相固接，圆盘301的上方内部固接有挡板302，且挡板302的内部固接有第一管道303，第一管道303的中间外壁与圆盘301的内部相固接，第一管道303的左端安装有单向阀，可以防止药剂
逆流，第一管道303的左侧连通有筒体304，且筒体304的左侧内部安装有活塞杆305，活塞杆303可以在筒体304内部移动，筒体304的右侧上方连通有第二管道7，第二管道7的上方外壁安装有单向阀，可以防止药剂逆流，且第二管道7的上方外壁与机罩壳2的通孔处内壁间隙配合，第二管道7的上方连通有药剂箱8，药剂箱8内存储有药剂，且药剂箱8的下表面与机罩壳2相连接；
[0023]可以通过其他结构带动活塞杆305进行运动，活塞杆305通过第二管道7将药剂箱8内的药剂抽出，再通过第一管道303可以将药剂推入到圆盘301的内部，由于处在圆盘301内部位置的转鼓5外壁上开设有孔眼，这样药剂在活塞杆305挤压力的作用下会通过转鼓5的孔眼流入其内部，与污水进行反应，这样便实现了腔内加药的目的，使药剂与污水进行絮凝反应，同时由于第一管道303和第二管道7上均设置有单向阀，从而便可以防止药剂逆流，进而便避免了药剂浪费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧螺离心机腔内加药装置，包括机架（1）和机罩壳（2），所述机架（1）的上方中间固接有机罩壳（2），其特征在于：所述机罩壳（2）的内部安装有转鼓（5），且转鼓（5）的左右两侧转轴处外壁与机罩壳（2）的开口处内壁间隙配合，所述机罩壳（2）的内壁固接有多个卡架（6），且卡架（6）的内壁与转鼓（5）的外壁间隙配合，所述转鼓（5）的中间外壁安装有加药装置（3），所述转鼓（5）的两端安装有连接装置（4）；所述加药装置（3）包括圆盘（301），所述圆盘（301）的内部通过多个密封轴承与转鼓（5）的外壁转动，且圆盘（301）的外壁与机罩壳（2）相固接，所述圆盘（301）的上方内部固接有挡板（302），且挡板（302）的内部固接有第一管道（303），所述第一管道（303）的中间外壁与圆盘（301）的内部相固接，所述第一管道（303）的左侧连通有筒体（304），且筒体（304）的左侧内部安装有活塞杆（305）；所述筒体（304）的右侧上方连通有第二管道（7），且第二管道（7）的上方外...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯桂利，
申请(专利权)人：浙江净亚清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：