一种用于幕墙产品内部框架的型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于幕墙产品内部框架的型材，其特征在于，包括型材本体，所述型材本体为内有空腔的长方体，所述型材本体的空腔内设置有相互隔断的第一空腔、第二空腔和第三空腔；所述第一空腔设置为两个并沿所述型材本体的长度方向分布在型材本体的两侧；所述第二空腔和所述第三空腔位于两个所述第一空腔之间并沿所述型材本体的宽度方向分布；第一空腔的两端具有用于插接转接件的卡槽，第二空腔的两侧壁上开设有螺纹孔，第三空腔的侧壁上开设有与螺纹孔对应的避让孔。本实用新型专利技术的有益效果为本实用新型专利技术所述便于连接并与其它结构通过钢板连接的专用型材便于钢板与建筑主体或固定主体进行稳定的连接，使用方便，外观整齐大方，适用性广。适用性广。适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于幕墙产品内部框架的型材


[0001]本技术属于建造
，具体涉及一种用于幕墙产品内部框架的型材。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑形加工成形，具有一定断面形状和尺寸的实心直条。这类材料具有外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。现有技术中，单独幕墙连接结构与主体建筑结构之间连接复杂，美观度不够，隐蔽性不强。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种通过钢板与建筑主体或固定主体进行稳固连接的型材。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于幕墙产品内部框架的型材，
[0006]包括型材本体，所述型材本体为内有空腔的长方体，所述型材本体的空腔内设置有相互隔断的第一空腔、第二空腔和第三空腔；
[0007]所述第一空腔设置为两个并沿所述型材本体的长度方向分布在型材本体的两侧；所述第二空腔和所述第三空腔位于两个所述第一空腔之间并沿所述型材本体的宽度方向分布；
[0008]所述第一空腔的两端具有用于插接转接件的卡槽，所述第二空腔用于插接连接钢板，第二空腔的两侧壁上开设有螺纹孔，第三空腔的侧壁上开设有与所述螺纹孔对应的避让孔。
[0009]在使用本申请所述用于幕墙产品内部框架的型材时，将钢板插入第二空腔内，钢板插入第二空腔内后采用平头螺丝穿过螺纹孔进行固定，也可将钢板插入第一空腔的卡槽内，卡槽的设置便于插入金属转接件，并通过金属转接件快速连接与型材连接关系的材料。也可以把型材从筋板与短边方向开口，让钢板穿过型材，以方便钢板与其它结构连接。
[0010]上述一种用于幕墙产品内部框架的型材，作为一种优选的实施方案，两个所述第一空腔关于所述型材本体竖直方向的中轴线对称设置，所述第一空腔由设置于所述型材本体内的筋板和型材本体的侧壁围成，所述筋板与其相邻的型材本体侧面之间的距离为所述型材本体横截面长边长度的15％
‑
20％。
[0011]上述一种用于幕墙产品内部框架的型材，位于两个所述第一空腔之间的腔体由加强筋分隔为第二空腔和第三空腔，所述加强筋与相邻的型材本体侧面之间的距离为所述型材本体横截面短边长度的30％
‑
35％。
[0012]上述一种用于幕墙产品内部框架的型材，作为一种优选的实施方案，围成第一空腔的型材本体的侧面上设置有第一凸棱，所述第一凸棱由所述型材本体的侧面向外延伸形成，位于所述型材本体同一侧面的第一凸棱的数量为2条，两条所述第一凸棱关于所述型材
本体水平方向的中轴面对称设置；围成第一空腔的筋板的侧面上设置有第二凸棱，所述第二凸棱由所述筋板的表面向外延伸形成，位于同一筋板上的第二凸棱的数量为2条。向外延伸指向型材本体侧面的外部延伸。
[0013]上述一种用于幕墙产品内部框架的型材，作为一种优选的实施方案，位于型材本体侧面上的第一凸棱与位于筋板上的第二凸棱对应设置形成卡槽。
[0014]上述一种用于幕墙产品内部框架的型材，作为一种优选的实施方案，所述第一凸棱和所述第二凸棱的延伸长度均为3
‑
4mm，所述第一凸棱与其相邻的型材本体顶面或底面之间的距离为3
‑
5mm。
[0015]上述一种用于幕墙产品内部框架的型材，作为一种优选的实施方案，所述型材本体为铝型材本体。
[0016]本技术的有益效果为：本技术所述用于幕墙产品内部框架的型材其特点在于便于与其它结构通过钢板连接，连接对象可以是固定的墙面、建筑主体或其他任何可以被固定的场景；本技术所述用于幕墙产品内部框架的型材通过对连接钢板的角度调整可以以任何形式，任何角度与固定主体进行稳定的连接，并且可以通过对本型材的弯曲加工满足对平面造型、弧形造型、曲面造型等多种幕墙模块进行自由组合连接，使用方便，外观整齐大方，适用性广。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术所述用于幕墙产品内部框架的型材的结构示意图；
[0020]图2为本技术所述用于幕墙产品内部框架的型材的横截面图。
[0021]图中：1、型材本体；2、筋板；3、加强筋；4、第二凸棱；5、第一空腔；6、第二空腔；7、第三空腔。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0024]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0025]一种用于幕墙产品内部框架的型材，包括型材本体1，所述型材本体1为内有空腔的长方体，所述型材本体1的空腔内设置有相互隔断的第一空腔5、第二空腔6和第三空腔7；本实施例所描述的型材本体1为铝型材本体1。
[0026]所述第一空腔5设置为两个并沿所述型材本体1的长度方向分布在型材本体1 的两侧；两个所述第一空腔5关于所述型材本体1竖直方向的中轴线对称设置，所述第一空腔5由设置于所述型材本体1内的筋板2和型材本体1的侧壁围成，所述筋板2与其相邻的型材本体1侧面之间的距离为所述型材本体1横截面长边长度的15％
‑
20％。
[0027]所述第二空腔6和所述第三空腔7位于两个所述第一空腔5之间并沿所述型材本体1的宽度方向分布；位于两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于幕墙产品内部框架的型材，其特征在于，包括型材本体，所述型材本体为内有空腔的长方体，所述型材本体的空腔内设置有相互隔断的第一空腔、第二空腔和第三空腔；所述第一空腔设置为两个并沿所述型材本体的长度方向分布在型材本体的两侧；所述第二空腔和所述第三空腔位于两个所述第一空腔之间并沿所述型材本体的宽度方向分布；所述第一空腔的两端具有用于插接转接件的卡槽，所述第二空腔用于插接连接钢板，第二空腔的两侧壁上开设有螺纹孔，第三空腔的侧壁上开设有与所述螺纹孔对应的避让孔。2.根据权利要求1所述用于幕墙产品内部框架的型材，其特征在于，两个所述第一空腔关于所述型材本体竖直方向的中轴线对称设置，所述第一空腔由设置于所述型材本体内的筋板和型材本体的侧壁围成，所述筋板与其相邻的型材本体侧面之间的距离为所述型材本体横截面长边长度的15％
‑
20％。3.根据权利要求1所述用于幕墙产品内部框架的型材，其特征在于，位于两个所述第一空腔之间的腔体由加强筋分隔为第二空腔和第三空腔，所述加强筋与相邻的型材本体侧面之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢谦峰，
申请(专利权)人：上海向越标识有限公司，
类型：新型
国别省市：