本实用新型专利技术首先提出了一种锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯，包括芯轴，所述芯轴外沿其周向均布设有偶数块弧形板，相对设置的两块所述弧形板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与两块所述弧形板的内壁连接，所述芯轴上设有用于对所述复位弹簧进行让位的让位孔；所述芯轴的一端设有用于对所述弧形板施加扩张力的第一夹盘，当所述复位弹簧处于初始状态时，所有的所述弧形板内壁位于同一个圆柱面上，所述第一夹盘的外径大于所述圆柱面的直径。操作简便，单人就可以完成操作，卷膜完成后可以轻松脱膜。本实用新型专利技术还提出了一种锂电池隔膜分切机废边收卷装置，包括分切机和如上所述的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯。述的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯。述的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯及收卷装置
[0001]本技术涉及锂电池隔膜
，具体而言，为一种锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯及收卷装置。
技术介绍
[0002]分切机是将较宽的锂电池成品隔膜分切成客户需求隔膜幅宽的设备。在分切的时候，需要将不满足客户需求的隔膜切除并卷取，然后回收利用。此前生产人员一直利用纸卷芯对废膜进行卷曲，但是纸卷芯重复使用存在以下缺点：1、纸卷芯卷曲废膜后不易取下，必须要人工用刀具划膜，不仅浪费时间也浪费人力，同时手指存在被划伤的风险；2、纸卷芯易破损，容易造成异物引入影响隔膜品质(锂电池隔离生产环境为无尘车间)；3、纸卷芯成本高(目前使用的纸卷芯尺寸为直径150mm、长400mm，根据市场价5
‑
10元/个，一条生产线每日使用20个，年使用成本最低为：5元/个*20个/天*30天*12个月＝36000元)。
[0003]因此，亟需一种能够解决上述问题的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯及收卷装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯及收卷装置，操作简便，单人就可以完成操作，卷膜完成后可以轻松脱膜。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术首先提出了一种锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯，包括芯轴，所述芯轴外沿其周向均布设有偶数块弧形板，相对设置的两块所述弧形板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与两块所述弧形板的内壁连接，所述芯轴上设有用于对所述复位弹簧进行让位的让位孔；
[0007]所述芯轴的一端设有用于对所述弧形板施加扩张力的第一夹盘，当所述复位弹簧处于初始状态时，所有的所述弧形板内壁位于同一个圆柱面上，所述第一夹盘的外径大于所述圆柱面的直径。
[0008]进一步，所述芯轴的另一端设有第二夹盘。
[0009]进一步，当所述复位弹簧处于初始状态时，所述第二夹盘位于所述弧形板内壁的内侧，且所述弧形板的一端延伸伸出至所述第二夹盘端部的外侧。
[0010]进一步，所述第一夹盘和第二夹盘上设有减重槽。
[0011]进一步，所述第一夹盘靠近所述弧形板的一侧设有导向面。
[0012]进一步，所述弧形板内壁与所述芯轴外壁之间设有防松连接件。
[0013]进一步，所述弧形板的四角处设有倒角。
[0014]进一步，所述芯轴为内部设为空心的空心轴。
[0015]本技术还提出了一种锂电池隔膜分切机废边收卷装置，包括分切机和如上任一项所述的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯，所述分切机上设有用于夹持所述第二夹盘和
第一夹盘的分切机夹头，所述分切机上设有用于驱动所述分切机夹头转动并带动所述收卷卷芯沿其轴线转动的驱动装置，所述分切机上设有用于对所述弧形板施加推力作用的挡板。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯及收卷装置，卷膜时，利用分切机的分切机夹头将收卷卷芯的两端夹紧，收卷装置的挡板对弧形板远离第一夹盘的一端施加推力作用时，在第一夹盘的扩张力作用下，使弧形板的外壁扩张成直径更大的类圆柱体，此时将废膜收卷在收卷卷芯上；脱膜时，打开分切机夹头，取下收卷卷芯，弧形板的外壁在复位弹簧的作用下收缩成直径较小的类圆柱体，从而使收卷在收卷卷芯上的废膜脱落。卷膜和脱膜过程操作简单，单人即可操作，且卷膜完成后可以轻松脱膜。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0020]图1为本技术的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯初始状态时的示意图；
[0021]图2为本技术的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯初始状态时的示意图(另一视角)；
[0022]图3为本技术的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯扩张时的示意图；
[0023]图4为本技术的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯扩张时的示意图(另一视角)；
[0024]图5为本技术的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯初始状态时剖视图；
[0025]图6为芯轴示意图；
[0026]图7为分切机示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
芯轴；2
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弧形板；3
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复位弹簧；4
‑
第一夹盘；5
‑
第二夹盘；6
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分切机夹头；7
‑
减重槽；8
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导向面；9
‑
挡板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]实施例1
‑
一种锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯
[0031]如图1
‑
图6中所示，本技术首先提出了一种锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯，装置整体采用耐腐蚀的金属制成(铝、不锈钢等)，能够延长使用寿命，节约成本。本实施例的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯包括芯轴1，芯轴1为内部设为空心的空心轴，可以减轻装置整体的重量，并节约原材料，芯轴1外沿其周向均布设有偶数块弧形板2，本实施例中，
弧形板2设有四块，弧形板2的四角处设有倒角，防止尖角划伤设备、操作人员和划破废膜，相对设置的两块弧形板2之间设有复位弹簧3，复位弹簧3的两端分别与两块弧形板2的内壁连接，具体实施中，可以在弧形板2内壁与芯轴1外壁设置弹簧挂钩，并将复位弹簧3的两端勾在两个弹簧挂钩上，芯轴1上设有用于对复位弹簧3进行让位的让位孔10；
[0032]芯轴1的一端设有用于对弧形板2施加扩张力的第一夹盘4，当复位弹簧3处于初始状态时，所有的弧形板2内壁位于同一个圆柱面上，第一夹盘4的外径大于圆柱面的直径。芯轴1的另一端设有第二夹盘5，当复位弹簧3处于初始状态时，第二夹盘5位于弧形板2内壁的内侧，且弧形板2的一端延伸伸出至第二夹盘5端部的外侧，便于对弧形板2施加推力作用。如图2和图6中所示，本实施例的第一夹盘4和第二夹盘5上设有减重槽7，可以减轻装置整体的重量，并节约原材料。
[0033]如图1和图6中所示，本实施例的第一夹盘4靠近弧形板2的一侧设有导向面8。推动弧形板2时，导向面8对弧形板2靠近第一夹盘4的一端起到导向作用防止弧形板2卡死。
[0034]此外，本实施例的弧形板2内壁与芯轴1外壁之间设有防松连接件，用于连接弧形板2和芯轴1，增强装置的稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯，其特征在于：包括芯轴(1)，所述芯轴(1)外沿其周向均布设有偶数块弧形板(2)，相对设置的两块所述弧形板(2)之间设有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)的两端分别与两块所述弧形板(2)的内壁连接，所述芯轴(1)上设有用于对所述复位弹簧(3)进行让位的让位孔(10)；所述芯轴(1)的一端设有用于对所述弧形板(2)施加扩张力的第一夹盘(4)，当所述复位弹簧(3)处于初始状态时，所有的所述弧形板(2)内壁位于同一个圆柱面上，所述第一夹盘(4)的外径大于所述圆柱面的直径。2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯，其特征在于：所述芯轴(1)的另一端设有第二夹盘(5)。3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯，其特征在于：当所述复位弹簧(3)处于初始状态时，所述第二夹盘(5)位于所述弧形板(2)内壁的内侧，且所述弧形板(2)的一端延伸伸出至所述第二夹盘(5)端部的外侧。4.根据权利要求2所述的锂电池隔膜分切机废边收卷卷芯，其特征在于：所述第一夹盘(4)和第二夹盘(5)上设有减重槽(7)。5.根据权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：寿世先，殷雄，唐冬春，田金陵，廖彬斌，袁其振，
申请(专利权)人：重庆恩捷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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