一种土建风道内装金属风管的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管件技术领域，尤其涉及一种土建风道内装金属风管的连接结构。通过在第一金属风管与第二金属风管的外侧壁上分别设置第一连接壁和第二连接壁，并形成用于对接的第一凹槽和第二凹槽，共同形成能够容纳密封件的环形空间，由于第一凹槽与第二凹槽的对接处对应环形空间的内外环位置呈错位设置，能够进一步提高金属风管连接处的密封性，所述直杆穿过环形空间与紧固件连接且所述直杆分别穿过第一凹槽与第二凹槽的对接处，实现第一金属风管和第二金属风管之间的装配稳定性。管和第二金属风管之间的装配稳定性。管和第二金属风管之间的装配稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种土建风道内装金属风管的连接结构


[0001]本技术涉及管件
，尤其涉及一种土建风道内装金属风管的连接结构。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有的土建风道内装金属风管的连接结构中，通常在第一金属风管1和第二金属风管2上均设置角钢3，并在角钢上设置法兰安装螺栓孔4，通过螺栓与螺母的配合使得第一金属风管和第二金属风管固定，然而密封性取决于两金属风管之间的间隙，在实际使用过程中，常常因两金属风管未紧密对齐、螺栓螺母配合未紧密等原因，导致密封性不足。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种土建风道内装金属风管的连接结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种土建风道内装金属风管的连接结构，所述金属风管包括同轴且相对设置的第一金属风管和第二金属风管，所述第一金属风管与第二金属风管相连接的一端侧壁外表面上设有第一连接壁且与所在侧壁形成第一凹槽，所述第二金属风管与第一金属风管相连接的一端侧壁外表面上设有第二连接壁且与所在侧壁形成第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽对接共同形成能够容纳密封件的环形空间且第一凹槽与第二凹槽的对接处对应环形空间的内外环位置呈错位设置；所述连接结构还包括直杆和紧固件，所述直杆穿过环形空间与紧固件连接且所述直杆分别穿过第一凹槽与第二凹槽的对接处。
[0006]进一步的，所述第一连接壁呈L型，且对应L型的短边端部与第一金属风管外表面焊接，对应L型的长边端部突出所述第一金属风管与第二金属风管相连接的一端面；所述第二连接壁呈L型，且对应L型的短边端部与第二金属风管外表面焊接，对应L型的长边端部未突出所述第二金属风管与第一金属风管相连接的一端面。
[0007]进一步的，所述直杆依次穿过第一凹槽的第一连接壁对应L型长边的部分和第二凹槽的第二连接壁所在侧壁的部分。
[0008]进一步的，所述第一凹槽与第二凹槽的对接端面呈凹状，所述第二凹槽与第一凹槽的对接端面呈与凹状相适配的凸状。
[0009]进一步的，所述直杆的数量为两条，分别靠近金属风管的相对两侧壁设置。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]本技术提供的一种土建风道内装金属风管的连接结构，通过在第一金属风管与第二金属风管的外侧壁上分别设置第一连接壁和第二连接壁，并形成用于对接的第一凹槽和第二凹槽，共同形成能够容纳密封件的环形空间，由于第一凹槽与第二凹槽的对接处对应环形空间的内外环位置呈错位设置，能够进一步提高金属风管连接处的密封性，所述
直杆穿过环形空间与紧固件连接且所述直杆分别穿过第一凹槽与第二凹槽的对接处，实现第一金属风管和第二金属风管之间的装配稳定性。
附图说明
[0012]图1所示为
技术介绍
中现有的土建风道内装金属风管的连接结构的结构示意图；
[0013]图2所示为本技术的一种土建风道内装金属风管的连接结构的结构示意图；
[0014]图3所示为本技术的一种土建风道内装金属风管的连接结构的剖视图；
[0015]图4所示为本技术的一种土建风道内装金属风管的连接结构的剖视图；
[0016]图5所示为本技术的一种土建风道内装金属风管的连接结构的剖视图；
[0017]标号说明：
[0018]1、第一金属风管；2、第二金属风管；3、角钢；4、第一连接壁；5、第一凹槽；6、第二连接壁；7、第二凹槽；8、直杆；9、紧固件。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0020]请参照图2至图5所示，本技术的一种土建风道内装金属风管的连接结构，所述金属风管包括同轴且相对设置的第一金属风管和第二金属风管，所述第一金属风管与第二金属风管相连接的一端侧壁外表面上设有第一连接壁且与所在侧壁形成第一凹槽，所述第二金属风管与第一金属风管相连接的一端侧壁外表面上设有第二连接壁且与所在侧壁形成第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽对接共同形成能够容纳密封件的环形空间且第一凹槽与第二凹槽的对接处对应环形空间的内外环位置呈错位设置；所述连接结构还包括直杆和紧固件，所述直杆穿过环形空间与紧固件连接且所述直杆分别穿过第一凹槽与第二凹槽的对接处。
[0021]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：
[0022]本技术提供的一种土建风道内装金属风管的连接结构，通过在第一金属风管与第二金属风管的外侧壁上分别设置第一连接壁和第二连接壁，并形成用于对接的第一凹槽和第二凹槽，共同形成能够容纳密封件的环形空间，由于第一凹槽与第二凹槽的对接处对应环形空间的内外环位置呈错位设置，能够进一步提高金属风管连接处的密封性，所述直杆穿过环形空间与紧固件连接且所述直杆分别穿过第一凹槽与第二凹槽的对接处，实现第一金属风管和第二金属风管之间的装配稳定性。
[0023]进一步的，所述第一连接壁呈L型，且对应L型的短边端部与第一金属风管外表面焊接，对应L型的长边端部突出所述第一金属风管与第二金属风管相连接的一端面；所述第二连接壁呈L型，且对应L型的短边端部与第二金属风管外表面焊接，对应L型的长边端部未突出所述第二金属风管与第一金属风管相连接的一端面。
[0024]从上述描述可知，通过上述结构，实现第一凹槽与第二凹槽的对接处对应环形空间的内外环位置呈错位设置。
[0025]进一步的，所述直杆依次穿过第一凹槽的第一连接壁对应L型长边的部分和第二凹槽的第二连接壁所在侧壁的部分。
[0026]从上述描述可知，通过上述结构，可使第一凹槽与第二凹槽在对接后被锁住，不会分离。
[0027]进一步的，所述第一凹槽与第二凹槽的对接端面呈凹状，所述第二凹槽与第一凹槽的对接端面呈与凹状相适配的凸状。
[0028]从上述描述可知，通过上述结构，实现第一凹槽与第二凹槽在对接端面上进行插接配合，可起到在金属风管的径向上的限位作用。
[0029]进一步的，所述直杆的数量为两条，分别靠近金属风管的相对两侧壁设置。
[0030]请参照图2至图5所示，本技术的实施例一为：
[0031]本技术的一种土建风道内装金属风管的连接结构，所述金属风管包括同轴且相对设置的第一金属风管1和第二金属风管2，第一金属风管和第二金属风管均为横截面为正方形的四方管；
[0032]所述第一金属风管与第二金属风管相连接的一端侧壁外表面上设有第一连接壁4且与所在侧壁形成第一凹槽5，所述第一连接壁呈L型，且对应L型的短边端部与第一金属风管外表面焊接，对应L型的长边端部突出所述第一金属风管与第二金属风管相连接的一端面；
[0033]所述第二金属风管与第一金属风管相连接的一端侧壁外表面上设有第二连接壁6且与所在侧壁形成第二凹槽7，所述第二连接壁呈L型，且对应L型的短边端部与第二金属风管外表面焊接，对应L型的长边端部未突出所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土建风道内装金属风管的连接结构，所述金属风管包括同轴且相对设置的第一金属风管和第二金属风管，其特征在于，所述第一金属风管与第二金属风管相连接的一端侧壁外表面上设有第一连接壁且与所在侧壁形成第一凹槽，所述第二金属风管与第一金属风管相连接的一端侧壁外表面上设有第二连接壁且与所在侧壁形成第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽对接共同形成能够容纳密封件的环形空间且第一凹槽与第二凹槽的对接处对应环形空间的内外环位置呈错位设置；所述连接结构还包括直杆和紧固件，所述直杆穿过环形空间与紧固件连接且所述直杆分别穿过第一凹槽与第二凹槽的对接处。2.根据权利要求1所述的一种土建风道内装金属风管的连接结构，其特征在于，所述第一连接壁呈L型，且对应L型的短边端部与第一金属风管外表面焊接，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成凯，刘徽，
申请(专利权)人：厦门建发建设运营管理有限公司，
类型：新型
国别省市：