一种管桩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管桩结构，涉及管桩领域，包括一体化管桩，所述一体化管桩的两侧内部表面均固定连接有内置凸体，两个所述内置凸体上均滑动连接有连接滑柱，两个所述连接滑柱之间相对远离的一端均固定连接有弧形嵌入斜板，所述一体化管桩的两侧外表面且于内置凸体外侧表面对应处开设有凹槽，两个所述弧形嵌入斜板分别设置于两个凹槽内，两个所述连接滑柱之间相对靠近的一端均固定连接有限位锤板。本实用新型专利技术通过设置球形铅锤和促进摆动弹簧，使得利用球形铅锤的摆动让弧形嵌入斜板嵌入泥土，以便于使得一体化管桩得到稳固，且无需电力支持更加节能，且利用促进摆动弹簧，促进球形铅锤的持续摆动动力。球形铅锤的持续摆动动力。球形铅锤的持续摆动动力。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩结构


[0001]本技术涉及管桩
，更具体地说，本技术涉及一种管桩结构。

技术介绍

[0002]管桩是一种预制的工程桩，作为建筑物的地基材料，在特定的地质环境下，由打桩机打入地下，在建、构筑物中受力起作用，建筑管桩的用途主要有两个： 一个是将上面建筑物的重量通过管桩传到下层承载力高的土层上，提高建筑物的稳定性；另一个是将软土层挤密实，从而提高地基土的承载能力，使用管桩可以大幅度降低地基的成本，且强度也足够，因此广泛应用于铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、建筑物及大型设备等工程基础领域。
[0003]但是在实际使用时，大多数管桩结构单一，使用作用建筑物的地基材料时，通过垂直埋设于土地内部，其外部平直，使得缺乏埋设时的抓地作用，这使得其埋设后缺乏一定的稳固性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种管桩结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管桩结构，包括一体化管桩，所述一体化管桩的两侧内部表面均固定连接有内置凸体，两个所述内置凸体上均滑动连接有连接滑柱，两个所述连接滑柱之间相对远离的一端均固定连接有弧形嵌入斜板，所述一体化管桩的两侧外表面且于内置凸体外侧表面对应处开设有凹槽，两个所述弧形嵌入斜板分别设置于两个凹槽内，两个所述连接滑柱之间相对靠近的一端均固定连接有限位锤板，两个所述限位锤板之间设置有球形铅锤，所述球形铅锤上固定连接及有从动摆杆，所述从动摆杆上固定连接有主动摆杆，所述主动摆杆的上端穿设有半环导杆，所述主动摆杆的上端的两侧且于半环导杆的两端上均套接有促进摆动弹簧，所述从动摆杆的上端外围转动连接有用于支撑从动摆杆的支撑连接组件。
[0006]优选地，所述支撑连接组件包括支撑环板，所述支撑环板的中间穿设有连接转杆，且所述从动摆杆通过轴承转动连接于连接转杆上。
[0007]优选地，所述半环导杆的两端分别固定连接于支撑环板两端的上表面上，两个所述促进摆动弹簧远离主动摆杆的一端均固定连接于支撑环板的上表面上，且两个所述促进摆动弹簧远离支撑环板的一端与主动摆杆外侧表面固定连接。
[0008]优选地，所述支撑环板两端的下表面均固定连接有震动传导抖杆，两个所述震动传导抖杆的下端均固定连接有震动传导球，两个所述震动传导球的下表面分别与两个连接滑柱的上表面相抵触连接。
[0009]优选地，所述支撑环板的两侧均固定连接有放置板，所述一体化管桩的上端内壁表面固定连接有限位块，所述放置板下表面放置于限位块的上表面上。
[0010]优选地，所述一体化管桩的前后端内部均固定穿设有加固杆，且所述加固杆的下端外直径逐渐变小，所述弧形嵌入斜板的外表面上固定连接有若干刀片型凸条。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、与现有技术相比，通过设置球形铅锤和促进摆动弹簧，使得利用球形铅锤的摆动让弧形嵌入斜板嵌入泥土，以便于使得一体化管桩得到稳固，且无需电力支持更加节能，且利用促进摆动弹簧，促进球形铅锤的持续摆动动力。
[0013]2、与现有技术相比，通过设置震动传导抖杆，使得利用球形铅锤锤击时会产生的震动再次传递给弧形嵌入斜板上，使得弧形嵌入斜板上的刀片型凸条接触土壤时，促进弧形嵌入斜板的嵌入。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一体化管桩剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术支撑环板结构示意图。
[0017]图4为本技术内置凸体结构示意图。
[0018]附图标记为：1、一体化管桩；2、内置凸体；3、连接滑柱；4、弧形嵌入斜板；5、刀片型凸条；6、凹槽；7、限位锤板；8、球形铅锤；9、从动摆杆；10、连接转杆；11、支撑环板；12、震动传导抖杆；13、主动摆杆；14、半环导杆；15、促进摆动弹簧；16、加固杆；17、放置板；18、限位块；19、震动传导球。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种管桩结构，包括一体化管桩1，一体化管桩1的两侧内部表面均固定连接有内置凸体2，两个内置凸体2上均滑动连接有连接滑柱3，两个连接滑柱3之间相对远离的一端均固定连接有弧形嵌入斜板4，一体化管桩1的两侧外表面且于内置凸体2外侧表面对应处开设有凹槽6，两个弧形嵌入斜板4分别设置于两个凹槽6内，两个连接滑柱3之间相对靠近的一端均固定连接有限位锤板7，两个限位锤板7之间设置有球形铅锤8，球形铅锤8上固定连接及有从动摆杆9，从动摆杆9上固定连接有主动摆杆13，主动摆杆13的上端穿设有半环导杆14，主动摆杆13的上端的两侧且于半环导杆14的两端上均套接有促进摆动弹簧15，从动摆杆9的上端外围转动连接有用于支撑从动摆杆9的支撑连接组件；
[0021]通过上述内容，以便于本装置使用时先将一体化管桩1置于适配大小的桩孔内部，将整个支撑环板11架设于一体化管桩1上端内部的限位块18上，通过人工过着借助一些推动力设备对主动摆杆13施加推力或者拉力，使得其达到最大化的转动，而后松手，由于主动摆杆13沿着半环导杆14以连接转杆10为轴做弧形摆动，且由于两个弹簧的两端均是固定的，当主动摆杆13的上端滑向于如附图3中左端时，左端的弹簧被挤压，右端的弹簧被拉伸，这使得左端的弹簧会给予主动摆杆13上端左侧一个推力，而与此同时，右端的弹簧会给予主动摆杆13上端右侧的一个拉力，这一运动过程使得主动摆杆13实现左右摆动。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，支撑连接组件包括支撑环板11，支撑环板11的中间穿设有连接转杆10，且从动摆杆9通过轴承转动连接于连接转杆10上，半环导杆14的两端分别固定连接于支撑环板11两端的上表面上，两个促进摆动弹簧15远离主动摆杆13的一端均固定连接于支撑环板11的上表面上，且两个促进摆动弹簧15远离支撑环板11的一端与主动摆杆13外侧表面固定连接；
[0023]通过上述内容，当主动摆杆13的上端滑向于如附图3中左端时，左端的弹簧被挤压，右端的弹簧被拉伸，这使得左端的弹簧会给予主动摆杆13上端左侧一个推力，而与此同时，右端的弹簧会给予主动摆杆13上端右侧的一个拉力，这一运动过程使得主动摆杆13实现左右摆动。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，支撑环板11两端的下表面均固定连接有震动传导抖杆12，两个震动传导抖杆12的下端均固定连接有震动传导球19，两个震动传导球19的下表面分别与两个连接滑柱3的上表面相抵触连接；
[0025]通过上述内容，在球形铅锤8左右锤击时会产生震动，通过连接转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桩结构，包括一体化管桩（1），其特征在于：所述一体化管桩（1）的两侧内部表面均固定连接有内置凸体（2），两个所述内置凸体（2）上均滑动连接有连接滑柱（3），两个所述连接滑柱（3）之间相对远离的一端均固定连接有弧形嵌入斜板（4），所述一体化管桩（1）的两侧外表面且于内置凸体（2）外侧表面对应处开设有凹槽（6），两个所述弧形嵌入斜板（4）分别设置于两个凹槽（6）内，两个所述连接滑柱（3）之间相对靠近的一端均固定连接有限位锤板（7），两个所述限位锤板（7）之间设置有球形铅锤（8），所述球形铅锤（8）上固定连接及有从动摆杆（9），所述从动摆杆（9）上固定连接有主动摆杆（13），所述主动摆杆（13）的上端穿设有半环导杆（14），所述主动摆杆（13）的上端的两侧且于半环导杆（14）的两端上均套接有促进摆动弹簧（15），所述从动摆杆（9）的上端外围转动连接有用于支撑从动摆杆（9）的支撑连接组件。2.根据权利要求1所述的一种管桩结构，其特征在于：所述支撑连接组件包括支撑环板（11），所述支撑环板（11）的中间穿设有连接转杆（10），且所述从动摆杆（9）通过轴承转动连接于连接转杆（10）上。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢仁严，应和光，倪庆丰，黄仙武，王海双，
申请(专利权)人：浙江宗盛建设有限公司，
类型：新型
国别省市：