本实用新型专利技术公开了硅铁冶炼过程放散气处理装置，包括处理箱和震动板，处理箱的内部设有震动板，震动板的内部设有等间距的多组网孔，处理箱的顶端安装有抽风机，抽风机下方的处理箱内部安装有第一输送管，第一输送管的底端安装有等间距的多组第一喷嘴，震动板的底端安装有集污箱，集污箱的底端安装有排污箱，排污箱的外壁上安装有排污管，且排污管的一端延伸至处理箱的外部。本实用新型专利技术不仅实现了硅铁冶炼过程放散气处理装置对粉尘污物自动的过滤收集排出，方便了对污物进行收集清理，而且提高了污物清理时的便利性。提高了污物清理时的便利性。提高了污物清理时的便利性。
【技术实现步骤摘要】
硅铁冶炼过程放散气处理装置
[0001]本技术涉及放散气处理装置
，具体为硅铁冶炼过程放散气处理装置。
技术介绍
[0002]冶炼硅铁主要原料是硅石，硅石中含大量二氧化硅，二氧化硅很稳定，硅和氧之间的亲和力很强，不易分离，生产上为了把氧从二氧化硅分离除去，采用在矿热炉内高温条件下，以焦炭中的碳夺取二氧化碳中的氧，而且温度越高，碳夺取氧的能力随之增强，这是因为在高温条件下，碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大，这时二氧化硅中的氧和碳进行反应，生成气态的一氧化碳，通过料层从炉口逸出，氧化硅中的氧被碳夺走后，剩下的硅与铁形成硅铁，其中有一定数量的硅与铁生成化合物，在硅铁冶炼过程中，生产车间内的一部分设备会产生放散气，然后需要对放散气进行收集、除尘及净化洗涤处理，使放散气符合排放指标，再对放散气进行排放。
[0003]现今市场上的此类放散气处理装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类放散气处理装置在使用时一般不便于对粉尘污物自动的过滤收集排出，大大的影响了放散气处理装置使用时污物收集清理的便利性，给硅铁冶炼过程放散气体的净化效果带来了很大的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供硅铁冶炼过程放散气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出放散气处理装置不便于对粉尘污物自动的过滤收集排出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硅铁冶炼过程放散气处理装置，包括处理箱和震动板，所述处理箱的内部设有震动板，所述震动板的内部设有等间距的多组网孔，所述处理箱的顶端安装有抽风机，所述抽风机下方的处理箱内部安装有第一输送管，所述第一输送管的底端安装有等间距的多组第一喷嘴，所述震动板的底端安装有集污箱，所述集污箱的底端安装有排污箱，所述排污箱的外壁上安装有排污管，且排污管的一端延伸至处理箱的外部，所述排污管下方的处理箱外壁上设有储污桶，所述震动板下方的处理箱内部安装有集水槽，所述处理箱的外壁上安装有动力泵，所述集水槽的底端设有回流管，且回流管一端延伸至动力泵的内部，所述动力泵的顶端安装有供液管，所述供液管的顶端设有传输管，且传输管的顶端延伸至第一输送管的内部。
[0006]优选的，所述排污箱的内部设有螺旋叶，所述排污箱的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至排污箱的内部与螺旋叶固定连接。
[0007]优选的，所述集水槽上方的处理箱内部安装有第一过滤网，所述第一过滤网上方的处理箱内部安装有第二过滤网，所述第二过滤网上方的处理箱内部安装有第二输送管，且第二输送管的一端延伸至处理箱的外部与供液管固定连接，所述第二输送管的底端设有
等间距的多组第二喷嘴。
[0008]优选的，所述震动板下方的处理箱内部设有两组减震座，所述减震座上方的震动板底端皆安装有震动架，所述减震座的顶端皆安装有旋转盘，所述旋转盘的外壁上皆安装有驱动臂，所述驱动臂远离旋转盘的一端安装有摆臂。
[0009]优选的，所述摆臂的顶端安装有传动板，且传动板的顶端与震动架固定连接，所述传动板的内部设有两组限位杆，且限位杆的底端皆与减震座相连接。
[0010]优选的，所述处理箱的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与旋转驱动件、抽风机、动力泵的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该放散气处理装置不仅实现了硅铁冶炼过程放散气处理装置对粉尘污物自动的过滤收集排出，方便了对污物进行收集清理，而且提高了污物清理时的便利性；
[0012](1)通过由第一喷嘴喷洒出来，第一喷嘴来对处理箱内部的放散气体进行降尘处理，沉淀物遗留在震动板的表面，气体经过网孔继续往下流动，沉淀物在震动板的表面滑落至集污箱的内部，由集污箱输送至排污箱的内部，污物由螺旋叶输送至排污管的内部，由排污管输送至储污桶的内部，由储污桶进行储存，来方便粉尘污物自动的收集排出，实现了硅铁冶炼过程放散气处理装置对粉尘污物自动的过滤收集排出，方便了对污物进行收集清理，提高了污物清理时的便利性；
[0013](2)通过动力泵将液体输送至供液管的内部，由供液管输送至第二输送管的内部，由第二喷嘴来进行喷淋作业，液体为碱性溶液，如氨、热碳酸钾、乙醇胺等吸收剂，来与硅铁冶炼车间的放散酸性气体中和，来达到去除酸性气体的功能，集水槽来对液体进行收集，来方便再次使用，实现了硅铁冶炼过程放散气处理装置对气体高效的降尘除酸处理，方便了对碱性溶液再次的回收使用；
[0014](3)通过旋转盘驱动驱动臂旋转，由驱动臂驱动摆臂转动，由摆臂驱动传动板上下移动，由震动架驱动震动板震动，来加快震动板表面的污物移动速度，实现了放散气处理装置震动式驱动传动，加快了污物移动收集的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一输送管正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的处理箱侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、处理箱；2、震动板；3、网孔；4、减震座；5、第一喷嘴；6、第一输送管；7、抽风机；8、传输管；9、供液管；10、动力泵；11、回流管；12、集水槽；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、第二喷嘴；16、第二输送管；17、旋转驱动件；18、驱动轴；19、集污箱；20、排污箱；21、螺旋叶；22、震动架；23、排污管；24、储污桶；25、旋转盘；26、驱动臂；27、摆臂；28、限位杆；29、传动板；30、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：硅铁冶炼过程放散气处理装置，包括处理箱1和震动板2，处理箱1的内部设有震动板2，震动板2的内部设有等间距的多组网孔3，处理箱1的顶端安装有抽风机7，抽风机7下方的处理箱1内部安装有第一输送管6，第一输送管6的底端安装有等间距的多组第一喷嘴5，震动板2的底端安装有集污箱19，集污箱19的底端安装有排污箱20，排污箱20的外壁上安装有排污管23，且排污管23的一端延伸至处理箱1的外部，排污管23的另一端延伸至排污箱20的内部，排污管23下方的处理箱1外壁上设有储污桶24，震动板2下方的处理箱1内部安装有集水槽12，处理箱1的外壁上安装有动力泵10，动力泵10起到动力驱动的作用，集水槽12的底端设有回流管11，且回流管11一端延伸至动力泵10的内部，动力泵10的顶端安装有供液管9，供液管9的顶端设有传输管8，且传输管8的顶端延伸至第一输送管6的内部，排污箱20的内部设有螺旋叶21，排污箱20的外壁上安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硅铁冶炼过程放散气处理装置，包括处理箱(1)和震动板(2)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部设有震动板(2)，所述震动板(2)的内部设有等间距的多组网孔(3)，所述处理箱(1)的顶端安装有抽风机(7)，所述抽风机(7)下方的处理箱(1)内部安装有第一输送管(6)，所述第一输送管(6)的底端安装有等间距的多组第一喷嘴(5)，所述震动板(2)的底端安装有集污箱(19)，所述集污箱(19)的底端安装有排污箱(20)，所述排污箱(20)的外壁上安装有排污管(23)，且排污管(23)的一端延伸至处理箱(1)的外部，所述排污管(23)下方的处理箱(1)外壁上设有储污桶(24)，所述震动板(2)下方的处理箱(1)内部安装有集水槽(12)，所述处理箱(1)的外壁上安装有动力泵(10)，所述集水槽(12)的底端设有回流管(11)，且回流管(11)一端延伸至动力泵(10)的内部，所述动力泵(10)的顶端安装有供液管(9)，所述供液管(9)的顶端设有传输管(8)，且传输管(8)的顶端延伸至第一输送管(6)的内部。2.根据权利要求1所述的硅铁冶炼过程放散气处理装置，其特征在于：所述排污箱(20)的内部设有螺旋叶(21)，所述排污箱(20)的外壁上安装有旋转驱动件(17)，所述旋转驱动件(17)的输出端安装有驱动轴(18)，且驱动轴(18)的一端延伸至排污箱(20)的内部与螺旋叶(21)固定连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，李亚俊，白震震，
申请(专利权)人：陕西文投智慧城市建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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