本实用新型专利技术公开了一种干式变压器线圈用散热装置，涉及到变压器线圈散热技术领域，包括线圈主体和机壳，所述线圈主体和所述机壳的之间共同固定连接有若干个支撑架，所述机壳的顶部固定连通有通风箱，所述通风箱的顶部一侧分别固定连接有液氮罐和输入泵，所述通风箱的顶部另一侧分别固定连接有储存箱和输出泵，且储存箱与所述液氮罐贯通连接，所述输入泵的一侧固定连接有输入管，所述输出泵的一侧固定连接有输出管，所述输入管和所述输出管均与所述机壳相贯穿，所述机壳和所述隔板的之间位置共同固定连接有同一个冷凝管。本实用新型专利技术增加了散热装置线圈的散热效率，并提高散热装置的使用效果，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器线圈用散热装置
[0001]本技术涉及变压器线圈散热
，特别涉及一种干式变压器线圈用散热装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。电磁成形过程中线圈温升过高会缩短其使用寿命，因此变压器通常会使用散热装置用于线圈的散热。
[0003]现有的干式变压器线圈通常使用风机用于机体内部的散热，但是风机只能用于增加线圈表面的风速，进行降温处理，当干式变压器的工作环境温度较高时，散热装置的散热效果便会降低，使得干式变压器中堆积大量的热量，对其内部的器件造成损坏，因此，本申请提供了一种干式变压器线圈用散热装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种干式变压器线圈用散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种干式变压器线圈用散热装置，包括线圈主体和机壳，所述线圈主体和所述机壳的之间共同固定连接有若干个支撑架，所述机壳的顶部固定连通有通风箱，所述通风箱的顶部一侧分别固定连接有液氮罐和输入泵，所述通风箱的顶部另一侧分别固定连接有储存箱和输出泵，且储存箱与所述液氮罐贯通连接，所述输入泵的一侧固定连接有输入管，所述输出泵的一侧固定连接有输出管，所述输入管和所述输出管均与所述机壳相贯穿，所述机壳的内部中间固定连接有隔板，所述机壳和所述隔板的之间位置共同固定连接有同一个冷凝管，且冷凝管分别与所述输入管和所述输出管相连通，所述线圈主体的内部中间固定连接有螺旋管，且螺旋管分别同一所述输入管和所述输出管相连通。
[0007]优选的，所述线圈主体位于所述机壳和所述隔板的内部中间位置，若干个支撑架位于所述线圈主体的底部呈环形分布，所述机壳的底部开设有若干个通气孔。
[0008]优选的，所述通风箱上固定连接有三个风机，所述输入泵的一侧固定连接有压力表，所述储存箱通过输送管与所述液氮罐相连通。
[0009]优选的，所述隔板呈C型板状结构，所述线圈主体位于所述隔板的中间位置。
[0010]优选的，所述冷凝管通过两个连接管分别与所述输入管和所述输出管相连通，所述输出管的长度小于所述输入管的长度。
[0011]优选的，所述螺旋管的外部套装有导热片，且导热片位于所述线圈主体的内部中间位置，所述螺旋管通过两个连通管与所述输入管和所述输出管相连通，且一个所述连通管与所述机壳相贯穿。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，通过设置的若干个环形分布的支撑架，便于将线圈悬空式连接在机壳内部使用，使得散热装置可对线圈的底部进行散热处理，增加线圈的散热面积，提高散热装置的散热效果；
[0014]2、本技术中，通过设置的液氮罐、输入泵、冷凝管、储存箱和输出泵，液氮罐通过输入泵便于向冷凝管中输入液氮，后通过输出泵输回储存箱中进行循环降温处理，降低隔板表面的温度，使得隔板与线圈主体间产生温度差，产生热传递，对线圈主体的外部进行降温处理；
[0015]3、本技术中，通过设置的导热片、连通管和螺旋管，输入管通过连通管便于向螺旋管中输入和输出液氮，使得螺旋管进行循环的液氮降温处理，降低导热片表面的温度，使得导热片对线圈主体的内侧进行热传递，增加线圈主体内部的降温处理，增加线圈内部的散热功能，提高散热装置的散热效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种干式变压器线圈用散热装置的立体结构示意图；
[0018]图2为一种干式变压器线圈用散热装置中机壳的局部结构剖视图；
[0019]图3为一种干式变压器线圈用散热装置中冷凝管与输入管和输出管的连接结构示意图；
[0020]图4为一种干式变压器线圈用散热装置中螺旋管与输入管和输出管的连接结构示意图；
[0021]图5为一种干式变压器线圈用散热装置中通风箱和液氮罐的结构示意图。
[0022]图中：1线圈主体、2机壳、11支撑架、3通风箱、4液氮罐、41输入泵、42储存箱、43输出泵、411输入管、431输出管、5隔板、51冷凝管、6螺旋管、21通气孔、31风机、412压力表、511连接管、61连通管、62导热片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参考图1
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5所示的一种干式变压器线圈用散热装置，包括线圈主体1和机壳2，线圈主体1和机壳2的之间共同固定连接有若干个支撑架11，机壳2的顶部固定连通有通风箱3，通风箱3的顶部一侧分别固定连接有液氮罐4和输入泵41，通风箱3的顶部另一侧分别固定连接有储存箱42和输出泵43，且储存箱42与液氮罐4贯通连接，输入泵41的一侧固定连接有输入管411，输出泵43的一侧固定连接有输出管431，输入管411和输出管431均与
机壳2相贯穿，机壳2的内部中间固定连接有隔板5，机壳2和隔板5的之间位置共同固定连接有同一个冷凝管51，且冷凝管51分别与输入管411和输出管431相连通，线圈主体1的内部中间固定连接有螺旋管6，且螺旋管6分别同一输入管411和输出管431相连通。
[0025]请参阅图2所示，线圈主体1位于机壳2和隔板5的内部中间位置，若干个支撑架11位于线圈主体1的底部呈环形分布，机壳2的底部开设有若干个通气孔21，支撑架11用于将线圈悬空式安装在机壳2内部使用，便于增加线圈的散热面积，提高线圈的散热全面度，若干个通气孔21用于机壳2内部空气的流通。
[0026]请参阅图5所示，通风箱3上固定连接有三个风机31，输入泵41的一侧固定连接有压力表412，储存箱42通过输送管与液氮罐4相连通，应用现有的线圈散热技术，通风箱3通过风机31的转动工作，用于对机壳2的内部通入空气，使其对线圈的表面进行散热，应用现有的压力罐压力检测技术，压力表412用于输入泵41输送液氮压力的检测，连通管61用于液氮的循环使用。
[0027]请参阅图3所示，隔板5呈C型板状结构，线圈主体1位于隔板5的中间位置，隔板5用于对冷凝管51的外部进行防护处理，增加冷凝管51与机壳2间的连接密闭性，使得隔板5通过冷凝管51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式变压器线圈用散热装置，包括线圈主体(1)和机壳(2)，其特征在于：所述线圈主体(1)和所述机壳(2)之间共同固定连接有若干个支撑架(11)，所述机壳(2)的顶部固定连通有通风箱(3)，所述通风箱(3)的顶部一侧分别固定连接有液氮罐(4)和输入泵(41)，所述通风箱(3)的顶部另一侧分别固定连接有储存箱(42)和输出泵(43)，且储存箱(42)与所述液氮罐(4)贯通连接，所述输入泵(41)的一侧固定连接有输入管(411)，所述输出泵(43)的一侧固定连接有输出管(431)，所述输入管(411)和所述输出管(431)均与所述机壳(2)相贯穿，所述机壳(2)的内部中间固定连接有隔板(5)，所述机壳(2)和所述隔板(5)之间位置共同固定连接有同一个冷凝管(51)，且冷凝管(51)分别与所述输入管(411)和所述输出管(431)相连通，所述线圈主体(1)的内部中间固定连接有螺旋管(6)，且螺旋管(6)分别同一所述输入管(411)和所述输出管(431)相连通。2.根据权利要求1所述一种干式变压器线圈用散热装置，其特征在于：所述线圈主体(1)位于所述机壳(2)和所述隔板(5)的内部中间位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨慎识，
申请(专利权)人：深圳市百恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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