本实用新型专利技术公开了一种注塑模具中固定嵌件的结构，设置于注塑模具的注塑型腔中，包括顶板座、顶杆、若干个顶板和弹性件；顶板座装设于注塑型腔内，顶板座顶部为套置部，顶板座底部为安装部，安装部安装于注塑型腔，环状嵌件套设于套置部上；顶板座内部设有活动腔，顶杆包括活动穿设于活动腔内的顶杆部，而弹性件设于顶杆下方，以提供顶杆向上的弹力；套置部侧壁设有至少三个滑槽连通到活动腔，顶板也对应的至少具有三个，各顶板分别穿设于滑槽内，顶板内端位于活动腔内，受顶杆部顶推而使顶板外端可伸出到套置部侧壁外；顶杆部与顶板内端的接触面为由下往上向内倾斜的斜面。令嵌件不会在注塑过程中偏移，可保证注塑件和嵌件之间的同心度。同心度。同心度。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具中固定嵌件的结构
[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是一种注塑模具中固定嵌件的结构。
技术介绍
[0002]注塑模具中嵌件是在注塑件成型时，将金属或非金属零件嵌入其中，与注塑件连成不可拆卸的整体。嵌件的材料一般为金属材料。如图9所示，是一种泵的转子，在注塑时，是将其磁环作为嵌件放置于模具中，再注入熔融的材料到磁环外部包覆住嵌件，并结合固化，以形成含有磁环嵌件的注塑品；通常注塑过程中需要对嵌件进行定位，因不同的嵌件生产出来存在不一样公差，其内侧面不是完美的弧面，现有注塑模具中固定嵌件的结构无法牢固的对其进行固定，因此在注塑过程中，嵌件存在受到熔融后流动的材料带动而产生偏移的问题，易造成永磁转子的注塑件和磁环的嵌件注塑后同心度产生误差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具中固定嵌件的结构，可牢固的对嵌件进行固定，具有保证注塑后嵌件和注塑件的同心度的功效。
[0004]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]一种注塑模具中固定嵌件的结构，设置于注塑模具的注塑型腔中，包括顶板座、顶杆、若干个顶板和弹性件；
[0006]所述顶板座装设于注塑型腔内，顶板座顶部为套置部，顶板座底部为安装部，安装部安装于注塑型腔，环状嵌件套设于套置部上；
[0007]所述顶板座内部设有活动腔，顶杆包括活动穿设于活动腔内的顶杆部，而弹性件设于顶杆下方，以提供顶杆向上的弹力；
[0008]套置部侧壁设有至少三个滑槽连通到活动腔，顶板也对应的至少具有三个，各顶板分别穿设于滑槽内，顶板内端位于活动腔内，受顶杆部顶推而使顶板外端可伸出到套置部侧壁外；
[0009]顶杆部与顶板内端的接触面为由下往上向内倾斜的斜面。
[0010]进一步的，所述活动腔底部设有开口连通顶板座底面，顶板座顶部设有通孔连通活动腔与外界；所述顶杆部中间位置延伸有推杆部穿出活动腔顶部的通孔，使顶杆向上限位于活动腔内。
[0011]进一步的，所述弹性件为弹簧，顶杆的顶杆部底部设有弹簧槽，弹簧一端抵于弹簧槽内进行限位，另一端抵于注塑型腔。
[0012]进一步的，所述顶板座的套置部还设有至少三根分别垂直各滑槽和各顶板的限位杆；限位杆穿置于套置部上垂直滑槽设置的限位槽，而顶板上则设有活动孔供限位杆穿过，活动孔截面横向宽度大于限位杆截面横向宽度。
[0013]进一步的，所述顶板外端上部设有倒斜角。
[0014]进一步的，所述顶板外端面为弧面。
[0015]进一步的，所述顶杆的顶杆部外壁为弧面，各顶板的内端面也为弧面。
[0016]进一步的，所述注塑型腔由注塑模具的定模仁的定模型腔和动模仁的动模型腔共同围成；所述固定嵌件的结构设置于动模仁的动模型腔内。
[0017]进一步的，动模仁底部为设有底部开口的下腔体，顶板座底部的安装部由下往上的装设于动模仁的下腔体中，安装部底部一侧内凹设有缺口，动模仁底部对应缺口设有一安装槽，借由一限位块锁固于安装槽，并限位块伸入到缺口处进行限位。
[0018]进一步的，所述顶板座的安装部紧配合的装设于动模仁的动模型腔内，同时与注塑模具进行锁固。
[0019]采用上述技术方案后，本技术的固定嵌件的结构，通过设置有顶板座配合顶板座活动腔内向上顶的顶杆，使顶杆带动顶板座套置部上滑槽内的各顶板向外顶推，令套置于套置部上的嵌件的内侧面可受到至少三点的定位固定，保证注塑过程中，嵌件不会受到熔融后流动的注塑材料影响而偏移，可保证注塑件和嵌件之间的同心度。
附图说明
[0020]图1为应用本技术的固定嵌件的结构的注塑模具的立体图；
[0021]图2为应用本技术的固定嵌件的结构的注塑模具的纵向剖视图；
[0022]图3为应用本技术的固定嵌件的结构的注塑模具的横向剖视图；
[0023]图4为图3中A
‑
A处的剖视图；
[0024]图5为本技术的固定嵌件的结构与定模仁和动模板配合的分解立体图；
[0025]图6为图5的另一角度视图；
[0026]图7为本技术的固定嵌件的结构的剖视图；
[0027]图8为图7的分解剖视图；
[0028]图9为应用本技术的固定嵌件的结构的注塑模具所注塑的产品。
[0029]符号说明：
[0030]注塑模具100
[0031]定模座10
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水口板20
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定模板30
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动模板40
[0032]方铁50
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动模座60
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注塑型腔70
[0033]定模型腔301
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定模仁302
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动模型腔401
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动模仁402
[0034]下腔体403
[0035]固定嵌件的结构80
[0036]顶板座1
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套置部11
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安装部12
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活动腔13
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通孔14
[0037]滑槽111
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限位杆112
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限位槽113
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缺口121
[0038]安装槽122
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限位块123
[0039]顶杆2
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顶杆部21
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推杆部22
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弹簧槽221
[0040]顶板3
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顶板内端31
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顶板外端32
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活动孔33
[0041]顶板内端面311
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顶板外端面321
[0042]弹性件4
[0043]嵌件5
[0044]注塑件6
[0045]接触面7
[0046]活动孔截面横向宽度H1
[0047]限位杆截面横向宽度H2。
具体实施方式
[0048]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0049]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0050]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具中固定嵌件的结构，设置于注塑模具的注塑型腔中，其特征在于：包括顶板座、顶杆、若干个顶板和弹性件；所述顶板座装设于注塑型腔内，顶板座顶部为套置部，顶板座底部为安装部，安装部安装于注塑型腔，环状嵌件套设于套置部上；所述顶板座内部设有活动腔，顶杆包括活动穿设于活动腔内的顶杆部，而弹性件设于顶杆下方，以提供顶杆向上的弹力；套置部侧壁设有至少三个滑槽连通到活动腔，顶板也对应的至少具有三个，各顶板分别穿设于滑槽内，顶板内端位于活动腔内，受顶杆部顶推而使顶板外端可伸出到套置部侧壁外；顶杆部与顶板内端的接触面为由下往上向内倾斜的斜面。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具中固定嵌件的结构，其特征在于：所述活动腔底部设有开口连通顶板座底面，顶板座顶部设有通孔连通活动腔与外界；所述顶杆部中间位置延伸有推杆部穿出活动腔顶部的通孔，使顶杆向上限位于活动腔内。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具中固定嵌件的结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧，顶杆的顶杆部底部设有弹簧槽，弹簧一端抵于弹簧槽内进行限位，另一端抵于注塑型腔。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具中固定嵌件的结构，其特征在于：所述顶板座的套置部还设有至少三根分别垂直各滑槽和各...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢凌峰，
申请(专利权)人：厦门康远精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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