基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备制造技术

本发明专利技术属于建筑技术技术领域，具体涉及基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备，包括设有拦料板的输送带，所述输送带的上方架设有图像采集器，所述输送带上架设有进料部件和分散装置，所述进料部件为物料斗，所述分散装置包括分散基架，所述分散基架上开设有多个调节槽，调节槽内均安装有多个分散柱，各调节槽之间的分散柱均错位设置，所述分散架上安装有涡轮震动器，用于解决目前对粗级料针片状及颗粒级配进行检测时，粗级料容易分散不均影响图像采集，造成分析结果误差较大的问题。造成分析结果误差较大的问题。造成分析结果误差较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备


[0001]本专利技术属于建筑技术
，具体涉及基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备。

技术介绍

[0002]粗级料中的针片状、颗粒级配均是影响混凝土的强度、稳定性等能的指标，为满足混凝土生产规范需要严格对骨料的针片状、颗粒级配进行检测。目前，常见的检测方式均为骨料粗级料置于输送带上并采用数字图像采集装置对粗级料进行数字图像采集，再由图像处理设备接收采集装置所采集的粗级料数字数字图像，并对所述数字图像进行处理分析粗级料的针片状或颗粒级配曲线。然而在将粗级料置于输送带上输送时，粗级料容易分散不均影响图像采集，造成分析结果误差较大。

技术实现思路

[0003]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供了基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备，用于解决目前对粗级料针片状及颗粒级配进行检测时，粗级料容易分散不均影响图像采集，造成分析结果误差较大的问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备，包括设有拦料板的输送带，所述输送带的上方架设有图像采集器，所述输送带上架设有进料部件和分散装置，所述进料部件为物料斗，所述分散装置包括分散基架，所述分散基架上开设有多个调节槽，调节槽内均安装有多个分散柱，各调节槽之间的分散柱均错位设置，所述分散架上安装有涡轮震动器。粗级料置入物料斗内后随着输送带的移动逐渐平铺于输送带表面，再由分散装置将平铺的粗级料打散，使粗级料可较为均匀的分布于输送带表面，最终在图像采集器的作用下获取对各粗级料的图像信息用于计算粗级料的针片状及颗粒级配。
[0006]进一步，所述进料部件的出口处设有导料道，所述进料部件上设有第一安装架，所述第一安装架上转动安装有匀料盘，匀料盘与导料道一端相切接触，所述匀料盘顶端设有齿圈、底端开设有匀料槽，所述输送带上安装有第一基座，所述第一基座上安装有轴承座，所述轴承座上安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有传动轮和齿轮，所述传动轮与输送带的输送面传动接触，所述齿轮与齿圈啮合。在输送带的作用下带动与之接触的传动轮转动，传动轮带动齿轮转动驱动匀料盘旋转，物料斗内的粗级料沿导料道移动，转动的匀料槽自导料道内间歇性获取粗级料分撒在输送带表面。可避免粗级料自物料斗内脱离后大量粗级料聚集于分散装置，导致初始时分散量较大分散效果不佳，粗级料分散后密度较大，部分粗级料之间彼此遮挡影响图像采集器对碎块图像的采集；同时随着分散装置的工作，堆积于分散装置前的物料逐渐减少，粗级料分散后的密度逐渐减小，分散前后粗级料密度差异较大的问题。
[0007]进一步，所述传动轮包法兰筒和法兰盘，所述法兰筒上设有固定柱，法兰筒上设有
橡胶轮，固定柱位于橡胶轮内，法兰盘固定在螺接于法兰筒上，所述橡胶轮与输送带的输送面接触。通过调节法兰盘的位置可挤压橡胶轮，使橡胶轮发生形变增大外径，从可改变橡胶轮与输送带的输送面件的压力，使输送带能更好的带动橡胶轮转动。
[0008]基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备，包括设有拦料板的输送带，所述输送带的上方架设有图像采集器，所述输送带上架设有进料部件和分散装置，所述进料部件为倾斜设置的U形滑槽，所述分散装置包括多个固定连接的V形滑槽，所述V形滑槽一端安装有铰接筒、另一端固定于U形滑槽的底部，所述U形滑槽的底部还设有拨板，所述输送带上安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上安装有穿过铰接筒的铰接杆，所述拦料板上架设有第二安装架，所述第二安装架与U形滑槽之间安装有支撑件，所述第二安装座上安装有第二转轴，所述第二转轴与输送带传动连接，所述第二转轴上安装有拨轮，所述拨轮位于拨板下方且与拨板的端部相切接触，所述拨轮上安装有拨爪。粗级料倒入U形滑槽后，旋转拨轮通过拨爪间歇性拨动U形滑槽使其震动，U形滑槽内粗级料受震动平铺并逐渐滑落进入各V形滑槽内，然后自V形滑槽上逐渐掉落均匀分散于输送带上，最后经过图像采集器时完成粗级料的图像采集。
[0009]进一步，所述支撑件为支撑弹簧。拨爪拨动U形滑槽后在支撑弹簧的作用下可持续晃动，有利于提高振动效果。
[0010]进一步，所述拨轮上开设有安装槽，所述拨爪铰接于安装槽内，所述拨轮上开设有调节槽，所述调节槽内设有调节柱，所述调节柱的两端分别于拨轮的两侧安装有调节环，任一所述调节环上设有顶块，拨轮于顶块一侧设有调节座，所述调节座内设有调节螺钉，所述拨轮上安装有限位柱。通过调节螺钉推动顶块移动可使调节环旋转，并在调节柱的作用下改变拨爪自由端的高度，从而对U形滑槽的拨动强度进行调节改变U形滑槽的振动幅度。
[0011]进一步，所述调节螺钉的端部为球形。避免调节螺钉端部的螺纹受到挤压。
[0012]基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备，包括设有拦料板11的输送带1，输送带1的上方架设有图像采集器5，输送带1上架设有进料部件和分散装置，进料部件为倾斜设置的U形滑槽7，通过U形滑槽7接取待检测的石块，并用于石块的初步分散、摊平，分散装置包括多个固定连接的V形滑槽9，所述拦料板11上架设有第一安装板92，所述第一安装板92上安装有第一直振器95，所述V形滑槽9固定于第一直振器95，所述输送带1上架设有第二安装板93，所述第二安装板93上安装有第二直振器94，U形滑槽7固定在第二直振器94上。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]可将待检测的粗级料较为均匀的分散在输送带表面，并对各粗级料的图像信息进行采集，用于计算粗级料的针片状和颗粒级配，粗级料分布均匀不会相互遮挡影响图像的采集。
附图说明
[0015]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本专利技术实施例1中基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例1中传动轮的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例2中基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例2中分散装置的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例2中拨轮的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术实施例2中拨轮的纵截结构示意图；
[0022]图7为本专利技术实施例3中基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备的结构示意图；
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]输送带1、拦料板11、第二基座12、第一基座13、物料斗2、固定板21、导料道22、第一安装架23、匀料盘24、齿圈25、匀料槽26、轴承座31、第一转轴32、齿轮33、橡胶轮34、法兰筒35、固定柱351、法兰盘352、散基架4、调节槽41、分散柱42、涡轮震动器43、图像采集器5、第一安装座61、第二安装座62、第二转轴63、U形滑槽7、拨板71、第二安装架72、支撑件73、拨轮81、安装槽82、调节槽83、拨爪84、调节环85、顶块851、调节柱86、调节座87、调节螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备，包括设有拦料板(11)的输送带(1)，所述输送带(1)的上方架设有图像采集器(5)，所述输送带(1)上架设有进料部件和分散装置，其特征在于：所述进料部件为物料斗(2)，所述分散装置包括分散基架(4)，所述分散基架(4)上开设有多个调节槽(41)，调节槽(41)内均安装有多个分散柱(42)，各调节槽(41)之间的分散柱(42)均错位设置，所述分散架(4)上安装有涡轮震动器(43)。2.根据权利要求1所述基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备，其特征在于：所述进料部件的出口处设有导料道(22)，所述进料部件上设有第一安装架(23)，所述第一安装架(23)上转动安装有匀料盘(24)，匀料盘(24)与导料道(22)一端相切接触，所述匀料盘(24)顶端设有齿圈(25)、底端开设有匀料槽(26)，所述输送带(1)上安装有第一基座(13)，所述第一基座(13)上安装有轴承座(31)，所述轴承座(31)上安装有第一转轴(32)，所述第一转轴(32)上安装有传动轮和齿轮(33)，所述传动轮与输送带(1)的输送面传动接触，所述齿轮(33)与齿圈啮合。3.根据权利要求2所述基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备，其特征在于：所述传动轮包法兰筒(35)和法兰盘(352)，所述法兰筒(35)上设有固定柱(351)，法兰筒(35)上设有橡胶轮(34)，固定柱(351)位于橡胶轮(34)内，法兰盘(352)固定在螺接于法兰筒(35)上，所述橡胶轮(34)与输送带(1)的输送面接触。4.基于视觉识别的粗级料针片状及颗粒级配检测设备，包括设有拦料板(11)的输送带(1)，所述输送带(1)的上方架设有图像采集器(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力，李杨，黄同愿，冯永成，陈明军，余潜江，李开林，吕小虎，
申请(专利权)人：重庆茂侨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：