一种立式加工中心限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心限位机构，包括转动台，所述转动台两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离转动台一端固定连接有固定板，所述固定板两端均活动插接有活动杆，所述活动杆一端固定连接有缓冲板，所述活动杆表面并位于缓冲板与固定板之间缠绕有弹簧，所述活动杆表面远离活动杆一端设置有气囊，所述转动台底部设置有转动机构，本实用新型专利技术有效的解决了现有的立式加工中心限位机构将工件限位时，若工件表面凹凸不平，会导致工件限位不稳定的问题，从而降低了加工精度，不满足使用需求的问题。满足使用需求的问题。满足使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心限位机构


[0001]本技术涉及限位机构
，具体为一种立式加工中心限位机构。

技术介绍

[0002]立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
[0003]现有的立式加工中心限位机构将工件限位时，若工件表面凹凸不平，会导致工件限位不稳定的问题，从而降低了加工精度，不满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式加工中心限位机构，以解决现有的立式加工中心限位机构将工件限位时，若工件表面凹凸不平，会导致工件限位不稳定的问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心限位机构，包括转动台，所述转动台两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离转动台一端固定连接有固定板，所述固定板两端均活动插接有活动杆，所述活动杆一端固定连接有缓冲板，所述活动杆表面并位于缓冲板与固定板之间缠绕有弹簧，所述活动杆表面远离活动杆一端设置有气囊，所述转动台底部设置有转动机构。
[0006]其中，所述转动机构包括转动轴、驱动装置和安装板，所述转动台底部固定连接有转动轴，所述转动轴底部与安装板顶部转动连接，所述转动轴表面设置有驱动装置。
[0007]其中，所述驱动装置包括主动轮、从动轮和电动机，所述转动轴表面固定套接有从动轮，所述安装板顶部表面一侧固定连接有电动机，所述电动机输出轴固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接。
[0008]其中，所述缓冲板底部固定连接有限位块，所述转动台顶部开设有与限位块相适配的限位槽。
[0009]其中，所述电动推杆和电动机与外部电源电性连接。
[0010]其中，所述活动杆采用T字型结构，所述气囊表面设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]将工件放置在转动台顶部，启动电动推杆，电动推杆带动固定板移动，固定板通过活动杆带动缓冲板移动，缓冲板带动气囊与工件表面接触，气囊可以发生形变作用下，当工件凹凸不平时，气囊可以发生形变，从而将工件表面包裹，弹簧和活动杆的相互配合，可以对缓冲板进行缓冲，可以有效的避免气囊与工件之间的抵触力过大导致气囊发生破裂的问题，可以有效的提高工件限位的稳定性，从而提高工件加工的精度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术转动台与转动机构连接的结构示意图。
[0015]图中：1、转动台；2、缓冲板；3、固定板；4、电动推杆；5、活动杆；6、气囊；7、弹簧；8、
转动轴；9、驱动装置；10、安装板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种立式加工中心限位机构，包括转动台1，转动台1两侧均固定连接有电动推杆4，电动推杆4远离转动台1一端固定连接有固定板3，固定板3两端均活动插接有活动杆5，活动杆5一端固定连接有缓冲板2，活动杆5表面并位于缓冲板2与固定板3之间缠绕有弹簧7，活动杆5表面远离活动杆5一端设置有气囊6，转动台1底部设置有转动机构。
[0018]本方案中，将工件放置在转动台1顶部，启动电动推杆4，电动推杆4带动固定板3移动，固定板3通过活动杆5带动缓冲板2移动，缓冲板2带动气囊6与工件表面接触，气囊6可以发生形变作用下，当工件凹凸不平时，气囊6可以发生形变，从而将工件表面包裹，弹簧7和活动杆5的相互配合，可以对缓冲板2进行缓冲，可以有效的避免气囊6与工件之间的抵触力过大导致气囊6发生破裂的问题，可以有效的提高工件限位的稳定性，从而提高工件加工的精度。
[0019]其中，转动机构包括转动轴8、驱动装置9和安装板10，转动台1底部固定连接有转动轴8，转动轴8底部与安装板10顶部转动连接，转动轴8表面设置有驱动装置9，驱动装置9带动转动轴8转动，转动轴8带动转动台1转动，可以使得转动台1带动工件旋转，便于多方位对工件进行加工。
[0020]其中，驱动装置包括主动轮、从动轮和电动机，转动轴8表面固定套接有从动轮，安装板10顶部表面一侧固定连接有电动机，电动机输出轴固定套接有主动轮，主动轮与从动轮啮合连接，电动机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转动轴转动，转动轴带动转动台转动，可以使得转动台1带动工件旋转，便于多方位对工件进行加工。
[0021]其中，缓冲板2底部固定连接有限位块，转动台1顶部开设有与限位块相适配的限位槽，避免缓冲板2在移动过程中发生偏移的问题。
[0022]其中，电动推杆4和电动机与外部电源电性连接，为电动推杆4和电动机提供电力。
[0023]其中，活动杆5采用T字型结构，对缓冲板移动的位置进行限位，气囊6表面设置有防滑纹，提供气囊6与工件之间的摩擦力。
[0024]工作原理：使用时，将工件放置在转动台1顶部，启动电动推杆4，电动推杆4带动固定板3移动，固定板3通过活动杆5带动缓冲板2移动，缓冲板2带动气囊6与工件表面接触，气囊6可以发生形变作用下，当工件凹凸不平时，气囊6可以发生形变，从而将工件表面包裹，弹簧7和活动杆5的相互配合，可以对缓冲板2进行缓冲，可以有效的避免气囊6与工件之间的抵触力过大导致气囊6发生破裂的问题，可以有效的提高工件限位的稳定性，从而提高工件加工的精度。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心限位机构，包括转动台(1)，其特征在于：所述转动台(1)两侧均固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)远离转动台(1)一端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)两端均活动插接有活动杆(5)，所述活动杆(5)一端固定连接有缓冲板(2)，所述活动杆(5)表面并位于缓冲板(2)与固定板(3)之间缠绕有弹簧(7)，所述活动杆(5)表面远离活动杆(5)一端设置有气囊(6)，所述转动台(1)底部设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心限位机构，其特征在于：所述转动机构包括转动轴(8)、驱动装置(9)和安装板(10)，所述转动台(1)底部固定连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)底部与安装板(10)顶部转动连接，所述转动轴(8)表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫宏，
申请(专利权)人：深圳市天宏利五金有限公司，
类型：新型
国别省市：