布线模块制造技术

本发明专利技术实现节省空间。布线模块(A)具备第一传送通道(20)和沿第一传送通道(20)配置的片状的噪声屏蔽部件(40)，噪声屏蔽部件(40)的厚度尺寸为100μm～600μm。噪声屏蔽部件(40)呈片状，用于配置噪声屏蔽部件(40)的空间较小即可，因此能够实现节省空间。由于噪声屏蔽部件(40)的厚度尺寸为100μm～600μm，所以能够得到高噪声屏蔽效果。得到高噪声屏蔽效果。得到高噪声屏蔽效果。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】布线模块


[0001]本公开涉及一种布线模块。

技术介绍

[0002]在专利文献1中公开了如下技术：由磁芯包围芯线，并利用磁芯来去除从芯线发出的电磁噪声。现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：日本特开2017
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147307号公报

技术实现思路

专利技术要解决的课题
[0004]在上述技术中，由于磁芯呈筒状，所以在芯线的周围需要用于配置磁芯的较大的空间。
[0005]本公开的布线模块是基于上述情况而完成的，其目的在于实现节省空间。用于解决课题的方案
[0006]本专利技术的布线模块具备：传送通道；以及沿所述传送通道配置的片状的噪声屏蔽部件，所述噪声屏蔽部件的厚度尺寸为100μm～600μm。专利技术效果
[0007]根据本公开，能够实现节省空间。
附图说明
[0008]图1是实施例1的布线模块的俯视图。图2是布线模块的分解立体图。图3是布线模块的剖视图。图4是表示构成噪声屏蔽部件的磁性材料的磁性特性的曲线图。
具体实施方式
[0009][本公开的实施方式的说明]首先，列举本公开的实施方式进行说明。本专利技术的布线模块构成为：(1)具备传送通道和沿所述传送通道配置的片状的噪声屏蔽部件，所述噪声屏蔽部件的厚度尺寸为100μm～600μm。根据本公开的结构，由于噪声屏蔽部件呈片状，所以用于配置噪声屏蔽部件的空间较小即可，能够实现节省空间。由于噪声屏蔽部件的厚度尺寸为
100μm～600μm，所以能够得到较高的噪声屏蔽效果。
[0010](2)所述噪声屏蔽部件的厚度尺寸优选为200μm～400μm。根据该结构，能够得到更高的噪声屏蔽效果。
[0011](3)所述噪声屏蔽部件优选为包含磁性材料，该磁性材料具有1GHz～5GHz下的复数磁导率的虚数项为5以上的磁性特性。根据该结构，利用磁性材料的磁损耗来吸收从传送通道发出的电磁噪声，能够得到较高的噪声屏蔽效果。
[0012](4)在(3)的基础上，所述磁性材料优选为在频率为1GHz时具有复数磁导率的虚数项为10以上的磁性特性。根据该结构，能够得到更高的噪声屏蔽效果。
[0013][本公开的实施方式的详细内容][实施例1]结合图1～图4对将本公开的布线模块A具体化了的实施例1进行说明。其中，本专利技术并不限于这些示例，而是由权利要求书示出，意图包含与权利要求书等同的含义以及范围内的所有变更。在本实施例1中，关于上下方向，将图2、图3所示的方向直接定义为上方、下方。
[0014]如图2所示，本实施例1的布线模块A构成为具备一对薄片件10、一条第一传送通道20、多条第二传送通道30、多个连接器45以及一对噪声屏蔽部件40。布线模块A安装于车辆的车身(省略图示)。作为车身中的布线模块A的安装对象，有车顶、车门面板等。布线模块A例如在安装于车顶的外部天线(省略图示)与ECU(电子控制单元)之间连接。
[0015]一对薄片件10由具有挠性的合成树脂材料构成。作为薄片件10的材料，使用PVC(聚氯乙烯)等树脂材料。作为薄片件10的树脂材料，选择与下述的第一传送通道20的护套27以及第二传送通道30的绝缘包覆部32的熔接强度较高的材料。如图1所示，薄片件10具有一个干线用布线部11和呈分支状地从干线用布线部11的侧缘部突出的支线用布线部12。在以下的说明中，为了便于说明，假定为水平地配置薄片件10。
[0016]如图2所示，在上下一对薄片件10之间水平地布设有第一传送通道20和第二传送通道30。如图1所示，第一传送通道20具有沿干线用布线部11布设的干线部21和沿支线用布线部12布设的支线部22。虽然在图1中省略，但第二传送通道30也具有沿干线用布线部11布设的干线部(省略图示)和沿支线用布线部12布设的支线部(省略图示)。
[0017]第一传送通道20是通信电路的导电电路，因此由同轴电缆构成。如图3所示，同轴电缆具有导体24、包围导体24的筒状的绝缘体25、包围绝缘体25的外周的由编织线等构成的屏蔽层26、以及包围屏蔽层26的圆筒形的护套27。护套27由PVC(聚氯乙烯)构成。
[0018]第一传送通道20例如将由安装于车顶的外部天线(省略图示)接收到的信号以1Gbps以上的高速度传送至ECU。在第一传送通道20流动1GHz以上的高频的电流。高频电流成为共模噪声等的产生原因。因此，关于第一传送通道20，在使用同轴电缆作为电磁噪声对策的基础上，为了进一步提高噪声对策的可靠性而设置有噪声屏蔽部件40。
[0019]如图3所示，第二传送通道30用圆筒形的绝缘包覆部32包围芯线31的外周而成。与第一传送通道20的护套27相同，绝缘包覆部32由PVC(聚氯乙烯)构成。第二传送通道30作为供电等的导电电路来使用。第二传送通道30不需要电磁噪声对策。
[0020]在薄片件10的干线用布线部11中，第一传送通道20的干线部21和第二传送通道30的干线部(省略图示)以相互平行地排列的方式布设。在支线用布线部12中，第一传送通道
20的支线部22和第二传送通道30的支线部(省略图示)以相互平行地排列的方式配置，或者仅布设第一传送通道20的支线部22，又或者仅布设第二传送通道30的支线部(省略图示)。
[0021]噪声屏蔽部件40呈具有挠性的片状。如图1所示，噪声屏蔽部件40呈沿第一传送通道20的干线部21以及支线部22细长且在中途分支的形状。如图3所示，噪声屏蔽部件40依次层叠有薄膜状的磁性体层41、薄膜状的熔接层42以及薄膜状的保护层43。磁性体层41被熔接层42和保护层43夹持。另外，图3中，为了便于说明，夸张地描绘了磁性体层41、熔接层42以及保护层43的厚度。与第一传送通道20的护套27以及第二传送通道30的绝缘包覆部32相同，熔接层42由PVC(聚氯乙烯)构成。保护层43由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成。
[0022]在制造布线模块A时，在水平的夹具(省略图示)之上沿预定的布设路径配置第一传送通道20和第二传送通道30，在其上载置一方的薄片件10，在该薄片件10之上以重叠的方式载置一方的噪声屏蔽部件40。此时，噪声屏蔽部件40配置为仅沿第一传送通道20的布设路径。在该状态下，进行超声波熔接。在超声波熔接的工序中，将薄片件10与第一传送通道20的护套27熔接，将薄片件10与第二传送通道30的绝缘包覆部32熔接，将噪声屏蔽部件40的熔接层42与薄片件10熔接。上述熔接在一个工序中进行。
[0023]使如上所述地形成为一体的第一传送通道20、第二传送通道30、一方的薄片件10以及一方的噪声屏蔽部件40上下反转。然后，在第一传送通道20和第二传送通道30之上载置另一方的薄片件10，在该薄片件10之上以重叠的方式载置另一方的噪声屏蔽部件40。此时，噪声屏蔽部件40也配置为仅沿第一传送通道20的布设路径。之后，与上述相同地进行超声波熔接，将第一传送通道20、第二传送通道30、另一方的薄片件10以及另一方的噪声屏蔽部件40接合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种布线模块，具备：传送通道；以及沿所述传送通道配置的片状的噪声屏蔽部件，所述噪声屏蔽部件的厚度尺寸为100μm～600μm。2.根据权利要求1所述的布线模块，其中，所述噪声屏蔽部件的厚度尺寸为200μm～400μm。3.根据权利要求1或权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：儿玉博之，加藤清，岩口优也，大图修平，
申请(专利权)人：住友电装株式会社住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：