一种无磷脱脂剂生产用立式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无磷脱脂剂生产用立式反应釜，涉及反应釜技术领域，为解决现有装置在使用的过程中，无磷脱脂剂在反应的时候，因物料自身的颗粒粉状物分布不均匀，易导致反应不够均匀化的问题。所述立式反应釜的上端面设置有双头伺服电机，所述双头伺服电机的上端面设置有粉碎机构，所述双头伺服电机的两端均贯穿并延伸至立式反应釜和粉碎机构的内部，所述粉碎机构的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有第一中心转动杆，所述第一中心转动杆的外壁设置有粉碎刀片，且粉碎刀片设置有八个，八个所述粉碎刀片(均与第一中心转动杆固定连接，所述粉碎机构内壁的下端面设置有预留槽，且预留槽设置有两个。且预留槽设置有两个。且预留槽设置有两个。

【技术实现步骤摘要】
一种无磷脱脂剂生产用立式反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种无磷脱脂剂生产用立式反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
[0003]上述装置在使用的过程中，无磷脱脂剂在反应的时候，因物料自身的颗粒粉状物分布不均匀，易导致反应不够均匀化的问题。
[0004]所以我们提出了一种无磷脱脂剂生产用立式反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无磷脱脂剂生产用立式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在使用的过程中，无磷脱脂剂在反应的时候，因物料自身的颗粒粉状物分布不均匀，易导致反应不够均匀化的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无磷脱脂剂生产用立式反应釜，包括立式反应釜，所述立式反应釜的上端面设置有双头伺服电机，所述双头伺服电机的上端面设置有粉碎机构，所述双头伺服电机的两端均贯穿并延伸至立式反应釜和粉碎机构的内部，所述粉碎机构的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有第一中心转动杆，所述第一中心转动杆的外壁设置有粉碎刀片，且粉碎刀片设置有八个，八个所述粉碎刀片均与第一中心转动杆固定连接，所述粉碎机构内壁的下端面设置有预留槽，且预留槽设置有两个，两个所述预留槽的下方均设置有输送管道，所述粉碎机构的上端面设置有碾压机构，所述碾压机构的前端面设置有电机，且电机设置有四个，所述碾压机构的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有碾压辊轴，且碾压辊轴设置有四个，四个所述碾压辊轴的前端面设置有连接轴，且连接轴设置有四个，所述碾压机构的上端面设置有进料端口。
[0007]优选的，所述粉碎机构的前端面设置有观察窗口，且观察窗口与粉碎机构一体式形成。
[0008]优选的，所述立式反应釜的下端面设置有柱脚，且柱脚设置有四个，所述立式反应釜下方的一侧设置有出料管道，且出料管道的一端贯穿并延伸至立式反应釜的内部。
[0009]优选的，所述立式反应釜的一侧设置有添加剂管道，所述立式反应釜的另一侧设置有控制器。
[0010]优选的，所述立式反应釜的内部设置有第三内腔体，所述第三内腔体的内部设置有第二中心转动杆，所述第二中心转动杆的外壁设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有八个。
[0011]优选的，所述立式反应釜内壁的内部设置有保温腔，所述保温腔的内部设置有加热管，且加热管设置有若干个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的粉碎机构和碾压机构，让立式反应釜与粉碎机构和碾压机构成为一体化，从而在操作的时候，更加方便的将物料进行细致化的处理，从而在反应的时候，使得物料反应更加的快速且均匀化，避免装置在使用的过程中，无磷脱脂剂在反应的时候，因物料自身的颗粒粉状物分布不均匀，易导致反应不够均匀化的问题。
[0014]2、通过在立式反应釜内壁的内部设置的保温腔和加热管，加热管加热到物料所需用的温度，再通过设置的保温腔进行最大化的保温，减少能源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的碾压机构内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的粉碎机构内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的立式反应釜内部结构示意图；
[0019]图中：1、立式反应釜；2、柱脚；3、双头伺服电机；4、输送管道；5、粉碎机构；6、碾压机构；7、电机；8、进料端口；9、观察窗口；10、添加剂管道；11、控制器；12、出料管道；13、第一内腔体；14、碾压辊轴；15、连接轴；16、第二内腔体；17、预留槽；18、第一中心转动杆；19、粉碎刀片；20、第三内腔体；21、保温腔；22、加热管；23、第二中心转动杆；24、搅拌叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种无磷脱脂剂生产用立式反应釜，包括立式反应釜1，立式反应釜1的上端面设置有双头伺服电机3，双头伺服电机3的上端面设置有粉碎机构5，双头伺服电机3的两端均贯穿并延伸至立式反应釜1和粉碎机构5的内部，粉碎机构5的内部设置有第二内腔体16，第二内腔体16的内部设置有第一中心转动杆18，第一中心转动杆18的外壁设置有粉碎刀片19，且粉碎刀片19设置有八个，八个粉碎刀片19均与第一中心转动杆18固定连接，粉碎机构5内壁的下端面设置有预留槽17，且预留槽17设置有两个，两个预留槽17的下方均设置有输送管道4，粉碎机构5的上端面设置有碾压机构6，碾压机构6的前端面设置有电机7，且电机7设置有四个，碾压机构6的内部设置有第一内腔体13，第一内腔体13的内部设置有碾压辊轴14，且碾压辊轴14设置有四个，四个碾压辊轴14的前端面设置有连接轴15，且连接轴15设置有四个，碾压机构6的上端面设置有进料端口8。
[0022]进一步，粉碎机构5的前端面设置有观察窗口9，且观察窗口9与粉碎机构5一体式形成。
[0023]进一步，立式反应釜1的下端面设置有柱脚2，且柱脚2设置有四个，立式反应釜1下方的一侧设置有出料管道12，且出料管道12的一端贯穿并延伸至立式反应釜1的内部，柱脚2的设置，提供基点。
[0024]进一步，立式反应釜1的一侧设置有添加剂管道10，立式反应釜1的另一侧设置有控制器11。
[0025]进一步，立式反应釜1的内部设置有第三内腔体20，第三内腔体20的内部设置有第二中心转动杆23，第二中心转动杆23的外壁设置有搅拌叶24，且搅拌叶24设置有八个，搅拌叶24的设置，可均匀化对物料进行处理。
[0026]进一步，立式反应釜1内壁的内部设置有保温腔21，保温腔21的内部设置有加热管22，且加热管22设置有若干个，加热管22的设置，提供操作所需用的温度。
[0027]工作原理：使用时，将无磷脱脂剂原料通过进料端口8输送进该设备，先通过电机7带动碾压辊轴14进行转动，从而使得物料进行碾压粉末化处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无磷脱脂剂生产用立式反应釜，包括立式反应釜(1)，其特征在于：所述立式反应釜(1)的上端面设置有双头伺服电机(3)，所述双头伺服电机(3)的上端面设置有粉碎机构(5)，所述双头伺服电机(3)的两端均贯穿并延伸至立式反应釜(1)和粉碎机构(5)的内部，所述粉碎机构(5)的内部设置有第二内腔体(16)，所述第二内腔体(16)的内部设置有第一中心转动杆(18)，所述第一中心转动杆(18)的外壁设置有粉碎刀片(19)，且粉碎刀片(19)设置有八个，八个所述粉碎刀片(19)均与第一中心转动杆(18)固定连接，所述粉碎机构(5)内壁的下端面设置有预留槽(17)，且预留槽(17)设置有两个，两个所述预留槽(17)的下方均设置有输送管道(4)，所述粉碎机构(5)的上端面设置有碾压机构(6)，所述碾压机构(6)的前端面设置有电机(7)，且电机(7)设置有四个，所述碾压机构(6)的内部设置有第一内腔体(13)，所述第一内腔体(13)的内部设置有碾压辊轴(14)，且碾压辊轴(14)设置有四个，四个所述碾压辊轴(14)的前端面设置有连接轴(15)，且连接轴(15)设置有四个，所述碾压机构(6)的上端面设置有进料端口(8)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆光达，
申请(专利权)人：南京洁雅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：