一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀制造技术

本发明专利技术公开了一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀，包括：阀体、闸板、阀杆、阀腔、盖板、驱动器、第一密封层、第二密封层，所述闸板设置在阀体通道内，阀腔底部设置在阀体上部，驱动器驱动阀杆带动闸板在阀体通道内上下运动，所述第一密封层设置在阀腔下端与闸板的接触部，第二密封层设置在阀腔上端与阀杆的接触部，阀腔与第一密封层、第二密封层、盖板围成一个密闭腔室，盖板上设置有通气口，所述通气口通过管道与气压调节装置连接，调节密闭腔室内的压力。本发明专利技术通过增设第二密封层、气压调节装置防止第一密封填料损坏，从而不需要更换密封填料，提高刀闸阀的密封性能，延长刀闸阀使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀


[0001]本专利技术涉及一种刀闸阀，具体的说是一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀，属于刀闸阀


技术介绍

[0002]刀闸阀越来越多的被用于各种低压工况的调节与切断；同时由于阀体薄、流阻小，特别适用于各类粉料、浆料、含颗粒及含悬浮物介质的场合。在很多化工企业，刀闸阀不仅仅当作入料阀，还会当作出料阀。刀闸阀在窑炉出渣应用中，介质由出料螺旋管道驱动经过刀闸阀后出料，窑炉内的环境要求无氧负压，而渣料通常为高温粉末，对刀闸阀的密封、防堵、防漏及耐磨性能提出较高要求。传统刀闸阀当作出料阀使用时，为防止渣料通过阀板与驱动机构连接部泄漏，采用密封结构是暗杆式，暗杆式的密封刀闸阀一般能有效的防止渣料外泄，但暗杆式的刀闸阀由于阀板缩回时携带一定量固体介质，累积后堆存在阀盖内，会造成阀板缩回不能到位的缺陷，影响刀闸阀的密封性能。
[0003]中国公开号为CN 205298608U专利技术专利公开了一种刀闸阀，其技术方案是在左阀体和右阀体的配合面均设置有清理槽以及由内往外间隔分布的第一U形密封槽和第二U形密封槽；清理槽置于阀孔上方，清理槽卡接有密封橡胶片，密封橡胶片与清理槽的底壁之间设有弹簧，密封橡胶片与闸板相抵触；第一U形密封槽的两端部之间设有与其相连通的横向密封槽；第二U形密封槽的两端部均朝内延伸形成密封切口，密封切口位于横向密封槽的上方；第一U形密封槽设有第一U形密封条，第一U形密封槽设有第二U形密封条，第二所述横向密封槽设有横向密封条；可以防止密封条在闸板升降过程中，发生位移，同时闸板升降过程能及时清理闸板。左阀体1a和右阀体1b的配合面分别还设置有用于安装密封填料的填料槽，所述填料槽位于横向密封槽的上方，当填料槽的密封填料损坏时，横向密封条仍然可以进行密封，不会导致泄漏，提高刀闸阀的密封性能，同时使得使用人员有足够时间去更换密封填料。
[0004]采用此方案的刀闸阀存在以下缺陷：虽然通过设置横向密封条，短时间内刀闸阀仍可保持密封，但阀板缩回时携带的介质会损坏密封填料，仍然需要通过更换密封填料解决。对于工业窑炉生产性能要求较高的应用场景，存在密封可靠性差，频繁更换密封填料影响生产计划，维修时需要将整个刀闸阀拆下进行维修清理，费时费力。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀，解决密封填料在闸板升降过程中发生位移变形,闸板携带的介质堆积至密封填料和闸板之间，损坏密封填料的问题。同时需要克服维修刀闸阀不便的问题。
[0006]本专利技术技术原理是：在第一密封层上方增设了第二密封层，并在密闭腔室的盖板上设置通气口，通气口通过管道与气压调节装置连接，调节密闭腔室内的压力，减小第一密封层形变，防止损坏第一密封层，从而不需要频繁更换密封填料，提高刀闸阀的密封性能，
延长其使用寿命，防止浆料外漏。
[0007]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案，一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀，包括：阀体、闸板、阀杆、阀腔、盖板、驱动器、第一密封层、第二密封层，所述闸板设置在阀体通道内，阀腔底部设置在阀体上部，阀腔顶部设有驱动器，盖板设置在阀腔上，所述阀杆穿过中空阀腔与闸板连接，阀杆另一端与驱动器连接，驱动器驱动阀杆带动闸板在阀体通道内上下运动，所述第一密封层设置在阀腔下端与闸板的接触部，第二密封层设置在阀腔上端与阀杆的接触部，阀腔与第一密封层、第二密封层、盖板围成一个密闭腔室，盖板上设置有通气口，所述通气口通过管道与气压调节装置连接，调节密闭腔室内的压力。
[0008]进一步地，所述第一密封层包括第一填料函、第一密封填料、第一压盖，所述阀腔下部设有第一填料函，第一填料函内设有第一密封填料，第一密封填料上端通过连接在闸板上端的第一压盖压紧。
[0009]进一步地，所述第二密封层包括第二填料函、第二密封填料、第二压盖，所述阀腔上部设有第二填料函，第二填料函内设有第二密封填料，第二密封填料上端通过连接在阀腔上端的第二压盖压紧。
[0010]进一步地，所述第一密封填料和第二密封填料是柔性石墨。
[0011]进一步地，所述闸板上端设置有贯穿的通孔，阀杆通过销轴与闸板上的通孔连接。
[0012]进一步地，还包括顶紧机构，所述顶紧机构设置在闸板内侧的阀体上，顶紧机构顶压闸板内侧，闸板外侧紧密接触阀体边缘，使阀体保持密封。
[0013]进一步地，所述顶紧机构包括顶紧螺钉、顶紧座、凸轮轴承，所述顶紧座后端开设有内螺纹孔与顶紧螺钉螺纹连接，所述顶紧座前端设置有凸轮轴承，凸轮轴承压紧闸板。
[0014]进一步地，所述气压调节装置包括自动调压阀和两个过滤器，管道先通过一个过滤器连接到自动调压阀一端，自动调压阀另一端通过另一个过滤器与来料容器相连。
[0015]进一步地，所述气压调节装置包括U型管和两个过滤器，所述U型管灌注有液态介质，管道先通过一个过滤器连接到U型管一端，U型管另一端通过另一个过滤器与来料容器相连。
[0016]进一步地，所述气压调节装置包括蓄能器和一个过滤器，管道通过一个过滤器连接到蓄能器。
[0017]相比现有技术，本专利技术一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀，解决了闸板缩回时双层密封之间的密闭腔室压力变化，压力波动使第一密封填料产生形变，闸板携带介质损坏变形的第一密封填料影响闸阀密封性，通过连接气压调节装置使密闭腔室压力随窑炉内压力变化进行动态调节，使密闭腔室压力与来料容器相同，减少第一密封填料形变从而有效保护第一密封填料，从而达到不需要更换密封填料的技术效果，提高了刀闸阀的密封性能，延长了使用寿命。阀杆与闸板通过销轴连接，可以使刀闸阀维修清理更加方便快捷；顶紧机构能使闸板更好的贴紧阀体形成密封，减少介质因压力过大而泄漏，滚动式轴承压紧闸板有利于减少对闸板的磨损，延长阀门使用寿命,最大限度地杜绝介质泄漏。
附图说明
[0018]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀的透视图
[0020]图2一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀的正视图
[0021]图3一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀的闸板和阀杆连接示意图
[0022]图4一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀的顶紧机构示意图
[0023]图5一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀的顶紧座结构图
[0024]图6一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀的连接自动调压阀示意图
[0025]图7一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀的连接U型管示意图
[0026]图8一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀的连接蓄能器示意图
[0027]附图标记的对应关系为：
[0028]1.阀体、2.闸板、3.阀杆、4.阀腔、5.盖板、6.驱动器、7.第一密封层、8.第二密封层、9.通气口、10a.第一密封填料、10b.第二密封填料、11.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调阀腔压力双层密封的刀闸阀，包括：阀体、闸板、阀杆、阀腔、盖板、驱动器、第一密封层、第二密封层，所述闸板设置在阀体通道内，阀腔底部设置在阀体上部，阀腔顶部设有驱动器，盖板设置在阀腔上，所述阀杆穿过中空阀腔与闸板连接，阀杆另一端与驱动器连接，驱动器驱动阀杆带动闸板在阀体通道内上下运动，其特征在于，所述第一密封层设置在阀腔下端与闸板的接触部，第二密封层设置在阀腔上端与阀杆的接触部，阀腔与第一密封层、第二密封层、盖板围成一个密闭腔室，盖板上设置有通气口，所述通气口通过管道与气压调节装置连接，调节密闭腔室内的压力。2.根据权利要求1所述的可调阀腔压力双层密封的刀闸阀，其特征在于，所述第一密封层包括第一填料函、第一密封填料、第一压盖，所述阀腔下部设有第一填料函，第一填料函内设有第一密封填料，第一密封填料上端通过连接在闸板上端的第一压盖压紧。3.根据权利要求2所述的可调阀腔压力双层密封的刀闸阀，其特征在于，所述第二密封层包括第二填料函、第二密封填料、第二压盖，所述阀腔上部设有第二填料函，第二填料函内设有第二密封填料，第二密封填料上端通过连接在阀腔上端的第二压盖压紧。4.根据权利要求3所述的可调阀腔压力双层密封的刀闸阀，其特征在于，所述第一密封填料和第二密封填料是柔性石墨。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺燕麒，
申请(专利权)人：长沙鼎知智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：