污泥桨叶干燥机制造技术

本申请属于干燥机技术领域，公开了污泥桨叶干燥机，包括机体壳，机体壳的内腔设有干燥传动机构，机体壳底部的一侧固定安装有外置腔，外置腔的内侧设有出料腔，出料腔的顶端贯穿机体壳的底端并与机体壳的底端固定套接，且出料腔内侧的中心设有转动轴，转动轴的底部贯穿出料腔的底部，且转动轴的底部通过联轴器活动连接有带料电机，带料电机位于外置腔底端的内侧，转动轴顶端的外壁设有螺旋片，螺旋片位于出料腔的内侧。通过设置的出料腔，有利于对机体壳底部定位并连通作用下，配合所设的带料电机、转动轴以及螺旋片，能够在整体干燥机污泥处理并出料后，起到有效导料的同时，防止物料在出料口产出卡积问题。料在出料口产出卡积问题。料在出料口产出卡积问题。

【技术实现步骤摘要】
污泥桨叶干燥机


[0001]本申请涉及干燥机
，更具体地说，涉及污泥桨叶干燥机。

技术介绍

[0002]对于污泥的干化技术分为直接加热转鼓干化技术、间接加热转鼓干化技术、离心干化技术、间接式多盘干燥技术和流化床污泥干化技术，其中间接加热转鼓干化技术中采用了桨叶式污泥干燥机，桨叶式污泥干燥机是在空心轴上设置螺旋空心桨叶，在其中通热载体，湿污泥与搅拌时充分热交换进行干燥，并在螺旋空心桨叶的作用下不断向前运输。
[0003]在现有技术中对污泥进行干化处理时，由于污泥在进入壳体前会加入一些药剂，这导致污泥本身粘性增大的同时，容易使得干化处理后污泥在出料过程中，产生在出料口卡料堆积问题，影响整体干燥机的使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供污泥桨叶干燥机。
[0005]本申请提供的一种采用如下的技术方案：
[0006]污泥桨叶干燥机，包括机体壳，所述机体壳的内腔设有干燥传动机构，所述机体壳底部的一侧固定安装有外置腔，所述外置腔的内侧设有出料腔，所述出料腔的顶端贯穿机体壳的底端并与机体壳的底端固定套接，且出料腔内侧的中心设有转动轴，所述转动轴的底部贯穿出料腔的底部，且转动轴的底部通过联轴器活动连接有带料电机，所述带料电机位于外置腔底端的内侧，所述转动轴顶端的外壁设有螺旋片，所述螺旋片位于出料腔的内侧，所述带料电机的上方设有滑料台，所述滑料台顶端的内腔与转动轴的底端活动套接，且滑料台底端的侧壁固定连接有连接杆。
[0007]通过上述技术方案，出料腔与转动轴、带料电机、螺旋片的配合下，能够对干化后污泥出料的同时，防止出料腔内产生物料卡积问题。
[0008]进一步的，所述连接杆设有四组，四组所述连接杆均呈圆柱形杆体结构，且四组连接杆在滑料台底端的侧壁呈“十”字形分布，四组所述连接杆的一端均与外置腔的内壁固定连接。
[0009]通过上述技术方案，连接杆的设置，起到对滑料台在外置腔内部的定位作用。
[0010]进一步的，所述外置腔呈棱柱形中空腔体结构，所述出料腔呈圆柱形中空腔体结构，且出料腔以及滑料台的上下两端均呈镂空状，所述滑料台呈圆台状中空台体设计。
[0011]通过上述技术方案，外置腔的设置，能够防止物料导出时产生污泥随意散落问题。
[0012]进一步的，所述转动轴底端的外壁设有密封圈，所述密封圈位于滑料台顶端的内腔，所述带料电机外壳的两端均固定安装有加固臂，两端所述加固臂的顶部均与滑料台的内壁固定连接。
[0013]通过上述技术方案，加固臂设置，起到对带料电机的定位工作。
[0014]进一步的，所述机体壳顶端的一侧固定套接有进料口，所述机体壳顶端的中心位
置固定套接有连通管，所述连通管的一端连接外部蒸汽处理设备。
[0015]通过上述技术方案，通过设置的连通管并与外部设备的连接作用，起到整体对污泥处理时产生大量蒸发水汽的处理效果。
[0016]进一步的，所述干燥传动机构包括两组转棍以及交错分布在两组转棍外壁的桨叶，且两组转辊的一端通过皮带同步联动，所述机体壳的外侧设有驱动电机，且驱动电机的驱动端与其中一组转棍的一端固定连接。
[0017]通过上述技术方案，干燥传动机构得以支撑整体设备的传输并干燥处理工作。
[0018]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0019]通过设置的出料腔，有利于对机体壳底部定位并连通作用下，配合所设的带料电机、转动轴以及螺旋片，能够在整体干燥机污泥处理并出料后，起到有效导料的同时，防止物料在出料口产出卡积问题，通过设置的外置腔，能够对其内侧所设结构承接的同时，防止导出物料的散落现象，通过设置的滑料台、连接杆、密封圈以及加固臂，便于对带料电机间接定位的同时，起到对排出物料的辅助滑落效果。
附图说明
[0020]图1为本申请的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请的外置腔侧面剖视图；
[0022]图3为本申请的滑料台侧面结构示意图；
[0023]图4为本申请的机体壳内部结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、机体壳；2、干燥传动机构；3、外置腔；4、出料腔；5、转动轴；6、带料电机；7、螺旋片；8、滑料台；9、连接杆；10、密封圈；11、加固臂；12、进料口；13、连通管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开污泥桨叶干燥机，请参阅图1、图2和图3，包括机体壳1，机体壳1的内腔设有干燥传动机构2，机体壳1底部的一侧固定安装有外置腔3，外置腔3的内侧设有出料腔4，外置腔3呈棱柱形中空腔体结构，出料腔4呈圆柱形中空腔体结构，且出料腔4以及滑料台8的上下两端均呈镂空状，出料腔4的顶端贯穿机体壳1的底端并与机体壳1的底端固定套接，且出料腔4内侧的中心设有转动轴5，转动轴5的底部贯穿出料腔4的底部，且转动轴5的底部通过联轴器活动连接有带料电机6，带料电机6位于外置腔3底端的内侧，转动轴5顶端的外壁设有螺旋片7，螺旋片7位于出料腔4的内侧，带料电机6的上方设有滑料台8，滑料台8呈圆台状中空台体设计，滑料台8顶端的内腔与转动轴5的底端活动套接，且滑料台8底端的侧壁固定连接有连接杆9，连接杆9设有四组，四组连接杆9均呈圆柱形杆体结构，且四组连接杆9在滑料台8底端的侧壁呈“十”字形分布，四组连接杆9的一端均与外置腔3的内壁固定连接，通过设置的滑料台8，能够通过其本体所呈的台状结构，便于对转动轴5活动套接的同时，起到对出料腔4掉落而来物料的承接以及分流效果，且能够对带料电机6起到良好防护作用，防止出料腔4内部掉落物料直接落入到带料电机6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污泥桨叶干燥机，包括机体壳(1)，其特征在于：所述机体壳(1)的内腔设有干燥传动机构(2)，所述机体壳(1)底部的一侧固定安装有外置腔(3)，所述外置腔(3)的内侧设有出料腔(4)，所述出料腔(4)的顶端贯穿机体壳(1)的底端并与机体壳(1)的底端固定套接，且出料腔(4)内侧的中心设有转动轴(5)，所述转动轴(5)的底部贯穿出料腔(4)的底部，且转动轴(5)的底部通过联轴器活动连接有带料电机(6)，所述带料电机(6)位于外置腔(3)底端的内侧，所述转动轴(5)顶端的外壁设有螺旋片(7)，所述螺旋片(7)位于出料腔(4)的内侧，所述带料电机(6)的上方设有滑料台(8)，所述滑料台(8)顶端的内腔与转动轴(5)的底端活动套接，且滑料台(8)底端的侧壁固定连接有连接杆(9)。2.根据权利要求1所述的污泥桨叶干燥机，其特征在于：所述连接杆(9)设有四组，四组所述连接杆(9)均呈圆柱形杆体结构，且四组连接杆(9)在滑料台(8)底端的侧壁呈“十”字形分布，四组所述连接杆(9)的一端均与外置腔(3)的内壁固定连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高棋一，
申请(专利权)人：常州市凯全干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：