本发明专利技术公开了一种可均匀涂抹水泥的建筑施工用自动贴墙砖装置，包括车架、万向轮、凹腔和固定壳，所述车架底端四角处均设置有所述万向轮，所述车架上端设置所述凹腔，所述凹腔内安装有连接板，所述连接板两端内部设置有气缸，所述气缸上连接有所述固定壳，所述固定壳内安装有真空泵，所述真空泵上连接有真空管。有益效果在于：本发明专利技术通过设置激光测距仪和延伸板，在张贴过程中，延伸板可处于相连墙砖的一侧，并且在张贴墙砖移动过程中，激光测距仪实时检测其与相邻墙砖之间的间距，当检测到设定值时，便说明墙砖已经张贴到位，不仅保证装置的张贴效果，而且保证墙面的平整度以及美观性，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可均匀涂抹水泥的建筑施工用自动贴墙砖装置
[0001]本专利技术涉及自动贴墙砖装置
，具体涉及一种可均匀涂抹水泥的建筑施工用自动贴墙砖装置。
技术介绍
[0002]墙面砖(简称墙砖)适用于洗手间、厨房、室外阳台的立面装饰。贴墙砖是保护墙面免遭水溅的有效途径。它们不仅用于墙面，用在门窗的边缘装饰上，而在贴墙砖过程中需要通道自动贴墙砖装置对其进行张贴。
[0003]目前现有的可均匀涂抹水泥的建筑施工用自动贴墙砖装置在使用过程中由于无法对张贴墙砖与相邻墙砖之间的平整度进行检测，进而导致贴出的墙砖平整度存在较大的误差，不仅影响装置的张贴效果，而且影响墙面整体的美观性，降低装置实用性，其次，现有的可均匀涂抹水泥的建筑施工用自动贴墙砖装置在使用过程中是依靠水泥自身的重力进行落料，而由于水泥的流速较低，进而会影响其下料速率，同时会粘接在导料斗内壁上，使其凝固导致其无法排出，造成物料浪费，降低装置功能性，此外，现有的可均匀涂抹水泥的建筑施工用自动贴墙砖装置在使用工程中不便对对墙砖施加外力，进而导致墙砖与墙面的连接稳固性较低，容易导致墙砖脱落，影响装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可均匀涂抹水泥的建筑施工用自动贴墙砖装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种可均匀涂抹水泥的建筑施工用自动贴墙砖装置，包括车架、万向轮、凹腔和固定壳，所述车架底端四角处均设置有所述万向轮，所述车架上端设置所述凹腔，所述凹腔内安装有连接板，所述连接板两端内部设置有气缸，所述气缸上连接有所述固定壳，所述固定壳内安装有真空泵，所述真空泵上连接有真空管，所述真空管一端设置有吸盘，所述车架一侧壁上固定有导料斗，所述导料斗内安装有搅拌轴，所述导料斗一侧壁上安装有电机一，所述导料斗底端内部设置有连接轴，所述连接轴上设置有挡板，所述导料斗一侧壁底端设置有电机二，所述导料斗另一侧壁上设置有安装座，所述安装座上固定有振动机，所述连接板一侧设置有电动推杆，所述导料斗一侧设置有刮板，所述电动推杆一侧设置电动转轴，所述固定壳一侧壁上设置有电动滑轨，所述电动滑轨内安装有滑块，所述滑块内安装有电机三，所述电机三的输出轴上设置有偏心轴，所述固定壳另一侧设置有延伸板，所述延伸板一侧壁上设置有激光测距仪，所述车架一侧壁上设置有充电孔，所述充电孔内安装有蓄电池组，所述车架另一侧壁上设置有操作面板。
[0007]进一步的，所述万向轮与所述车架通过螺钉连接，所述凹腔成型于所述车架上，所述气缸与所述连接板通过螺钉连接，所述气缸与所述固定壳通过螺钉连接。
[0008]通过采用上述技术方案，所述万向轮便于装置移动，所述气缸可在墙砖竖直后通
过所述固定壳带动墙砖水平移动，进而使其与墙面接触。
[0009]进一步的，所述真空泵与所述固定壳通过螺钉连接，所述真空管与所述真空泵以及所述吸盘均插接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述真空泵通过所述真空管以及所述吸盘可将墙砖进行固定。
[0011]进一步的，所述导料斗与所述车架通过螺栓连接，所述搅拌轴与所述导料斗转动连接，所述电机一与所述搅拌轴键连接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述电机一带动所述搅拌轴转动，进而对物料进行搅拌。
[0013]进一步的，所述连接轴与所述导料斗转动连接，所述连接轴内嵌于所述挡板中，所述电机二与所述连接轴键连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述电机二通过所述连接轴带动所述挡板转动，进而实现所述导料斗的开启与关闭。
[0015]进一步的，所述安装座与所述导料斗通过螺栓连接，所述振动机与所述安装座焊接。
[0016]通过采用上述技术方案，在下料过程中，所述安装座上的所述振动机不仅加快物料的下料速率，而且可将辅助在所述导料斗内壁上的物料振落，使其全部排出，避免因凝固在所述导料斗内壁上而造成物料浪费以及因需要人工清理而增加工作人员的工作强度，提高装置功能性。
[0017]进一步的，所述刮板与所述导料斗通过螺钉连接，所述电动推杆与所述连接板通过螺钉连接，所述电动推杆与所述电动转轴通过螺钉连接，所述电动转轴与所述凹腔转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在落料过程中，所述电动推杆通过所述连接板带动墙砖移动，进而使物料均匀落在墙砖表面，并且在移动过程中，所述刮板将墙砖表面的物料进行抹匀刮平。
[0019]进一步的，所述电动滑轨与所述固定壳通过螺钉连接，所述滑块与所述电动滑轨滑动连接，所述电机三与所述偏心轴键连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在张贴过程中，所述电机三带动所述偏心轴转动，而当所述偏心轴上的凸块与墙砖接触一次时便可对墙砖影响一次挤压，同时所述电动滑轨通过所述滑块带动所述偏心轴移动，进而使其对墙面整体进行挤压，保证墙砖与墙面连接的紧密性，防止其脱落，保证装置的使用性能。
[0021]进一步的，所述延伸板与所述固定壳通过螺钉连接，所述激光测距仪与所述延伸板通过卡槽连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在张贴过程中，所述延伸板可处于相连墙砖的一侧，并且在张贴墙砖移动过程中，所述激光测距仪实时检测其与相邻墙砖之间的间距，当检测到设定值时，便说明墙砖已经张贴到位，不仅保证装置的张贴效果，而且保证墙面的平整度以及美观性，提高装置实用性。
[0023]进一步的，所述充电孔与所述蓄电池组电连接，所述操作面板与所述电机一、所述电机二、所述电机三、所述电动推杆、所述电动转轴、所述振动机、所述电动滑轨、所述激光测距仪以及所述气缸均电连接。
[0024]通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作，所述蓄电池组为装置提供所需的电能，所述充电孔便于对所述蓄电池组充电。
[0025]具体工作原理为：首先通过万向轮将装置移动到工作位置，接着将墙面放在所述吸盘上，此时所述真空泵通过所述真空管以及所述吸盘将其进行固定，接着物料经所述导料斗落到墙砖上，在落料过程中，所述电动推杆通过所述连接板带动墙砖移动，进而使物料均匀落在墙砖表面，并且在移动过程中，所述刮板将墙砖表面的物料进行抹匀刮平，同时所述安装座上的所述振动机不仅加快物料的下料速率，而且可将辅助在所述导料斗内壁上的物料振落，使其全部排出，避免因凝固在所述导料斗内壁上而造成物料浪费以及因需要人工清理而增加工作人员的工作强度，当落料完成后，所述电机二通过所述连接轴带动所述挡板转动，将所述导料斗关闭，并且所述电机一带动所述搅拌轴继续对所述导料斗内的物料进行搅拌，防止其凝固，当墙砖移动到指定位置时，所述电动转轴带动其转动，进而使其处于竖直状态，接着所述气缸推动所述固定壳使墙砖与墙面接触，进而进行张贴，在张贴过程中，所述电机三带动所述偏心轴转动，而当所述偏心轴上的凸块与墙砖接触一次时便可对墙砖影响一次挤压，同时所述电动滑轨通过所述滑块带动所述偏心轴移动，进而使其对墙面整体进行挤压，保证墙砖与墙面连接的紧密性，防止其脱落，所述延伸板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可均匀涂抹水泥的建筑施工用自动贴墙砖装置，其特征在于：包括车架(4)、万向轮(5)、凹腔(12)和固定壳(7)，所述车架(4)底端四角处均设置有所述万向轮(5)，所述车架(4)上端设置所述凹腔(12)，所述凹腔(12)内安装有连接板(9)，所述连接板(9)两端内部设置有气缸(29)，所述气缸(29)上连接有所述固定壳(7)，所述固定壳(7)内安装有真空泵(23)，所述真空泵(23)上连接有真空管(22)，所述真空管(22)一端设置有吸盘(8)，所述车架(4)一侧壁上固定有导料斗(19)，所述导料斗(19)内安装有搅拌轴(21)，所述导料斗(19)一侧壁上安装有电机一(2)，所述导料斗(19)底端内部设置有连接轴(27)，所述连接轴(27)上设置有挡板(26)，所述导料斗(19)一侧壁底端设置有电机二(3)，所述导料斗(19)另一侧壁上设置有安装座(20)，所述安装座(20)上固定有振动机(18)，所述连接板(9)一侧设置有电动推杆(13)，所述导料斗(19)一侧设置有刮板(17)，所述电动推杆(13)一侧设置电动转轴(11)，所述固定壳(7)一侧壁上设置有电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)内安装有滑块(15)，所述滑块(15)内安装有电机三(24)，所述电机三(24)的输出轴上设置有偏心轴(16)，所述固定壳(7)另一侧设置有延伸板(6)，所述延伸板(6)一侧壁上设置有激光测距仪(28)，所述车架(4)一侧壁上设置有充电孔(10)，所述充电孔(10)内安装有蓄电池组(25)，所述车架(4)另一侧壁上设置有操作面板(1)。2.根据权利要求1所述的一种可均匀涂抹水泥的建筑施工用自动贴墙砖装置，其特征在于：所述万向轮(5)与所述车架(4)通过螺钉连接，所述凹腔(12)成型于所述车架(4)上，所述气缸(29)与所述连接板(9)通过螺钉连接，所述气缸(29)与所述固定壳(7)通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种可均匀涂抹水泥的建筑施工用自动贴墙砖装置，其特征在于：所述真空泵(23)与所述固定壳(7)通过螺钉连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高洪锋，李辉，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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