一种用于工件烧结的等离子发生器及使用方法技术

本发明专利技术涉及烧结设备领域，特别是指一种用于工件烧结的等离子发生器及使用方法，该等离子发生器包括烧结窑以及设于烧结窑底面上的等离子发生器主体，等离子发生器主体包括天然气供气部件。电离部件嵌于天然气供气部件内，供氧部件套于天然气供气部件外侧，底座设于天然气供气部件下方。等离子发生器主体嵌于烧结窑底部，等离子发生器主体总的工作效能为420W/m

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件烧结的等离子发生器及使用方法


[0001]本专利技术涉及烧结设备领域，特别是指一种用于工件烧结的等离子发生器及使用方法。

技术介绍

[0002]烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，目前烧结操作在窑炉等烧结设备中进行，传统烧结设备存在不够节能、高效的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
提出的不足，本专利技术提供一种用于工件烧结的等离子发生器及使用方法。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：一种用于工件烧结的等离子发生器，其特征在于，包括有烧结窑以及设于所述烧结窑底面上的等离子发生器主体，该等离子发生器主体包括：天然气供气部件，所述天然气供气部件包括一号套筒、一号供气管和喷管，所述一号套筒内设有空腔，该一号套筒的外侧壁上设有与该空腔相连通的一号供气管，且一号套筒的内环壁上环形阵列有若干与空腔相连通的喷管；电离部件，所述电离部件包括一号安装板和电极，所述一号安装板上环形阵列有三根电极，且一号安装板上贯穿有若干导气孔；底座，所述底座上表面设有连接槽，且底座外侧面上设有与该连接槽相连通的三号供气管；供氧部件，所述供氧部件包括二号套筒、二号供气管和二号喷孔，所述二号套筒内设有腔体，二号套筒的外侧壁上设有与该腔体相连通的二号供气管，所述二号套筒的上表面环形阵列有若干与腔体相连通的二号喷孔，所述二号套筒一侧贯穿有让位孔；其中，所述一号套筒、一号安装板与底座竖向依次设置，且电极嵌于一号套筒内，一号安装板嵌于连接槽内，所述二号套筒套于一号套筒外侧，一号供气管贯穿让位孔，且二号套筒嵌入安装于烧结窑底部，所述等离子发生器主体总的工作效能为420W/m
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700W/m
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。
[0005]作为进一步的改进，所述一号套筒的上表面环形阵列有若干一号喷孔，该一号喷孔与一号套筒内的空腔相连通，该一号喷孔用于向烧结窑提供天然气。
[0006]作为进一步的改进，所述电离部件还包括二号安装板，所述二号安装板设于所述一号安装板上，二号安装板与一号安装板同轴，电极贯穿二号安装板，且电极与二号安装板均设于一号套筒内，所述二号安装板上贯穿有若干导气孔。
[0007]作为进一步的改进，所述电极顶部设有向内凹陷的导气槽，电极底端侧壁上设有开口，该开口与所述导气槽相连通。
[0008]作为进一步的改进，所述三个电极每次只使用两个，且三个电极交替使用。
[0009]作为进一步的改进，所述等离子发生器主体的工作电压为3KV，放电频率为1KHZ，且等离子发生器主体总的工作效能为420W/m
³
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[0010]作为进一步的改进，所述等离子发生器主体的工作电压为3KV，放电频率为1KHZ，且等离子发生器主体总的工作效能为560W/m
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[0011]作为进一步的改进，所述等离子发生器主体的工作电压为3KV，放电频率为1KHZ，且等离子发生器主体总的工作效能为700W/m
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[0012]一种用于工件烧结的等离子发生器的使用方法，其特征在于，按以下步骤进行：第一步，通过二号供气管外接空气，空气通过二号供气管进入二号套筒的腔体内；第二步，腔体的空气则通过二号喷孔喷到烧结窑内，为烧结窑内天然气的燃烧提供充足的氧气；第三步，通过三号供气管外接空气，空气通过三号供气管进入到底座内；第四步，底座内的空气一部分穿过导气孔向上流动到电极周围，另一部分从开口流到导气槽内上升；第五步，电极通电，电离电极周围的空气，产生等离子流；第六步，通过一号供气管外接天然气，天然气通过一号供气管进入到一号套筒的空腔内；第七步，空腔内的天然气从喷管以及一号喷孔喷出，向烧结窑内提供可燃气，且天然气与等离子流可通过未被电离的部分空气吹拂扩散到烧结窑内；第八步，天然气与高温等离子流接触、燃烧，以加热烧结窑，使烧结窑内陶瓷等工件快速烧成，同时底座和导气槽内不断向上流动的空气，可对电极的外表面以及内部进行双重降温，而通过二号供气管不断补入的空气，可促进天然气的充分燃烧。
[0013]由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：该等离子发生器包括烧结窑以及设于烧结窑底面上的等离子发生器主体，该等离子发生器主体包括天然气供气部件、电离部件、底座和供氧部件。电离部件嵌于天然气供气部件内，供氧部件套于天然气供气部件外侧，底座设于天然气供气部件下方。等离子发生器主体嵌于烧结窑底部，所述等离子发生器主体总的工作效能为420W/m
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700W/m
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。在操作时，通过供氧部件向烧结窑提供充足的氧气，再利用电离部件电离底座所提供的空气，形成高温等离子流，通过天然气供气部件向烧结窑内提供天然气，高温等离子流使天然气燃烧，同时空气促进天然气充分燃烧，使烧结窑内快速升温，烧成陶瓷等工件，提高陶瓷等工件烧制成型的效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0015]图2为等离子发生器主体的立体结构示意图。
[0016]图3为天然气供气部件的立体结构示意图。
[0017]图4为电离部件的立体结构示意图。
[0018]图5为电极的立体结构示意图。
[0019]图6为天然气供气部件、电离部件和底座的立体结构示意图。
[0020]图7为底座的立体结构示意图。
[0021]图8为供氧部件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0023]如附图1和2所示，一种用于工件烧结的等离子发生器包括有烧结窑5以及设于所述烧结窑5底面上的等离子发生器主体，该等离子发生器主体包括天然气供气部件1、电离部件2、底座3和供氧部件4。
[0024]如附图2和3所示，所述天然气供气部件1包括一号套筒11、一号供气管12和喷管13，所述一号套筒11内设有空腔，该一号套筒11的外侧壁上设有与该空腔相连通的一号供气管12，且一号套筒11的内环壁上环形阵列有若干与空腔相连通的倾斜喷管13，一号套筒11顶端嵌入烧结窑5内，在操作时，通过一号供气管12外接天然气，天然气通过一号供气管12进入到一号套筒11的空腔内，而后该空腔内的天然气从喷管13喷出，为烧结窑5提供可燃气。进一步的，如附图3所示，所述一号套筒11的上表面环形阵列有若干一号喷孔14，该一号喷孔14与一号套筒11内的空腔相连通，空腔内的天然气从喷管13喷出的同时，也从该一号喷孔14喷向烧结窑5内，有助于增长火焰长度，使得升温迅速。
[0025]如附图4、6和7所示，所述电离部件2包括一号安装板21和电极22，所述一号安装板21上环形阵列有三根电极22，且一号安装板21上贯穿有若干导气孔23，当一号安装板21安装到一号套筒11的一号连接座15上后，电极22嵌于一号套筒11内，而后将一号套筒11组装到底座3上，此时一号安装板21嵌于底座3上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工件烧结的等离子发生器，其特征在于，包括有烧结窑以及设于所述烧结窑底面上的等离子发生器主体，该等离子发生器主体包括：天然气供气部件，所述天然气供气部件包括一号套筒、一号供气管和喷管，所述一号套筒内设有空腔，该一号套筒的外侧壁上设有与该空腔相连通的一号供气管，且一号套筒的内环壁上环形阵列有若干与空腔相连通的喷管；电离部件，所述电离部件包括一号安装板和电极，所述一号安装板上环形阵列有三根电极，且一号安装板上贯穿有若干导气孔；底座，所述底座上表面设有连接槽，且底座外侧面上设有与该连接槽相连通的三号供气管；供氧部件，所述供氧部件包括二号套筒、二号供气管和二号喷孔，所述二号套筒内设有腔体，二号套筒的外侧壁上设有与该腔体相连通的二号供气管，所述二号套筒的上表面环形阵列有若干与腔体相连通的二号喷孔，所述二号套筒一侧贯穿有让位孔；其中，所述一号套筒、一号安装板与底座竖向依次设置，且电极嵌于一号套筒内，一号安装板嵌于连接槽内，所述二号套筒套于一号套筒外侧，一号供气管贯穿让位孔，且二号套筒嵌入安装于烧结窑底部，所述等离子发生器主体总的工作效能为420W/m
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700W/m
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。2.如权利要求1所述的一种用于工件烧结的等离子发生器，其特征在于：所述一号套筒的上表面环形阵列有若干一号喷孔，该一号喷孔与一号套筒内的空腔相连通，该一号喷孔用于向烧结窑提供天然气。3.如权利要求1所述的一种用于工件烧结的等离子发生器，其特征在于：所述电离部件还包括二号安装板，所述二号安装板设于所述一号安装板上，二号安装板与一号安装板同轴，电极贯穿二号安装板，且电极与二号安装板均设于一号套筒内，所述二号安装板上贯穿有若干导气孔。4.如权利要求3所述的一种用于工件烧结的等离子发生器，其特征在于：所述电极顶部设有向内凹陷的导气槽，电极底端侧壁上设有开口，该开口与所述导气槽相连通。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志民，李斌，陈惠亮，赖孟峻，谢文清，
申请(专利权)人：福建省万旗科技陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：